V形钢柱的安装QC.doc

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V V 形钢管柱安装质量控制形钢管柱安装质量控制 1 1 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 工程概况表工程概况表 表表 1 1 工程名称 宿迁国家级经济技术开发 区光电研究中心 建设单位宿迁市经济开发总公司 建设地点宿迁国家级经济技术开发区 施工部位钢管柱 建筑面积40000 V 型钢柱 概况 V 型钢柱采用两根直径 1000 的钢管相贯组成， 重约 7T。 图 1 V 形柱设计图 制表：金杰 日期：2014.5.5 1.21.2 QCQC 小组情况简介小组情况简介 QC 小组概况表 表 2 小组名称：小组名称： 宿迁光电中心项目宿迁光电中心项目 QC小组小组 QCQC培训时间：培训时间： 人均人均60h60h以上以上 组建日期：组建日期： 2014.5.12014.5.1 活动日期：活动日期： 2014.52014.62014.52014.6 课题类型：课题类型： 攻关型攻关型 注册登记：注册登记： ljyc-QC2015-1 活动出勤率：活动出勤率： 95.6%95.6% 课题名称课题名称： 宿迁光电中心宿迁光电中心V形柱形柱 安装质量控制安装质量控制 课题登记：课题登记： 2014-012014-01 . . 序号姓名年龄职称职务学历组内分工 1XXX 工程师技术负责人本科组长、技术质量控 制 2XXX 工程师经理本科技术质量控制 3XXXX 高级工程师工程师本科技术顾问 4XXXXX 高级工程师主任工程师本科副组长、安全控制 5XXXX 研究生技术顾问 6XXXXX 助理工程师技术员大专安全质量控制 7XXXX 工程师质检员本科质量控制 8XXXXX 工程师质量员中技安全质量控制 9XXXX 助理工程师质量员中技质量控制 10XXX 助理工程师资料员大专成员、技术资料 制表：XXX 日期：2014.5.5 2 2 选题理由选题理由 本工程所涉及到的钢结构特点主要为柱子为两圆形斜柱组成的有斜度 的 V 型钢管柱，对于斜度较大的钢构件现场定位较难。此钢柱的高度较高， 厚度较厚对现场焊接也是有一定的难度。V 型钢管柱下段为一个整体 V 型 吊装，上面为单个圆柱对接。针对钢柱在工厂制作、现场安装、吊装的施 工质量的难点、关键点提出了三个课题：（1）提高 V 型钢管柱在工厂的 制作质量；（2）提高 V 型钢管柱预拼装技术；（3）提高 V 型钢管柱现场 安装质量。我们小组对这三个课题进行了调查、对比、分析，见下表 3: 小组课题选择评价表 表 3 序序 号号 课题课题 名称名称 组员项目组员项目 / / / / / / / / / 综合得分综合得分 1 1 工厂工厂 制作制作 重要性重要性 难易性难易性 时间性时间性 预期效果预期效果 9494 2 2 预拼装预拼装 重要性重要性 难易性难易性 6262 . . 时间性时间性 预期效果预期效果 3 3 现场现场 安装安装 重要性重要性 难易性难易性 时间性时间性 预期效果预期效果 112112 图例：5 5 分，分，3 3 分，分，1 1 分。分。 制表人：XXXX 日期：2014 年 5 月 6 日 经过调查对比，V 形柱现场安装质量是我 QC 小组首要的攻关项目， 因此我们小组的选题为 V 形钢管柱安装质量控制。 3 3 现状调查现状调查 钢结构吊装缺陷检查表钢结构吊装缺陷检查表 表 4 序号检查项目 对口角 度偏差 焊接变 形偏差 柱身垂 直度偏差 对接错 口偏差 标高 偏差 其他 抽查 点数 合格 合格率 （%） 1 1如皋体育馆如皋体育馆8 88 81 12 21 10 09090707077.877.8 2 2能达大厦能达大厦9 98 82 22 22 21 19090666673.373.3 3 3如皋汽车站如皋汽车站9 97 73 31 10 01 19090696976.776.7 4 4合计合计262623236 65 53 32 227027020520575.975.9 制表：金杰 日期：2014-5-18 . . 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 如皋体育馆能达大厦如皋汽车站 总点数 合格点数 图 1 合格率柱状统计图 制表人：XXXX 日期：2014 年 5 月 18 日 从上述表图中看出，钢管柱吊装质量合格点数为 205 点，合格率为 75.9%，离优质工程的 90%还有很差距。我们对这些数据信息进行了归集 整理，并分析了缺陷发生的累计频率具体见下表 5： 钢柱吊装偏差现状调查表钢柱吊装偏差现状调查表 表 5 序号缺陷类别检查方式频数累计频数 频率 （%） 累计频率 （%） 1 对口角度偏差外观、角尺 262639.8439.84 2 焊接变形偏差外观、角尺 234935.9475.78 3 柱身垂直度偏差经纬仪 6558.5984.37 4 对接错口偏差外观 5607.0391.4 5 标高偏差水准仪 3634.6996.09 6 其他外观 2653.91100 . . 合计 N=65 数据采集：卢鹏 制表：金杰 日期：2014-5- 18 频数（点） N=65 累计频率（%） 图图 2 2 钢管柱吊装质量缺陷排列图钢管柱吊装质量缺陷排列图 制图：金杰 时间：2014-5-18 4 4 设定目标设定目标 V V V 形钢管柱验收一次合格率达到形钢管柱验收一次合格率达到形钢管柱验收一次合格率达到 92%92%92%。 焊接变形占 35.94% 由图排列可见：对口角度偏差和焊接变形偏差占所有缺陷的75.9%,它们是V 形钢管柱安装的主要缺陷。 对口角度偏差占 39.84% . . 5 5 原因分析原因分析 围绕着对口角度偏差和焊接变形偏差这两个主要缺陷，我们分别从人、 机、料、法、环五个方面来分析原因、查找问题，详见下列原因分析关联 图： 图图 3 3 原因分析关联图原因分析关联图 6 6 确定要因确定要因 要因确认计划表要因确认计划表 表表 6 6 序号序号末端因素末端因素 确认确认 方法方法 确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间 1培训不到位 调查 分析 专项考核合格率要达到 90%以上 金杰 吴桂如 2014.5.8-18 仪器有 偏差 测量偏 差 下料测量 尺寸不准 确 节点深化 不详细 吊装就位 不准确 驾驶员技 术不到位 焊缝厚 度不均 匀 V 形钢管柱对 接角度难控制 对口角 度偏差 焊接变 形偏差 焊缝冷却 太快 环境风 速大 焊接顺序 不合理 焊接方 法不当 疲劳 作业 理 作息时间 不合理 培训不 到位 操作不 熟练 管口切 口不平 焊缝两侧 不对称程 度大 剖口角度 不精确 技术交底 未透彻 返工多， 作业不连 续 交差作 业多 . . 2管口切口不平 现场 测量 测量轨道 100%无变形鞠增琪2014.6.8 3剖口角度不精确 现场 测量 测量检查合格率要超过 90% 孙文才2014.6.8 4环境风速大 调查 分析 焊接场所最大风级4 级 卢鹏2014.5.6-12 5驾驶员技术不到位 现场 测量 焊接处局部密封保温， 温度控制在 15 度以上 吴桂如2014.5.6 6节点深化不详细 现场 分析 尺寸清晰直白，工艺简 洁明了 金杰 吴桂如 2014.5.10 7仪器有偏差 现场 验证 电压设置在 26V，电流 210A 鞠增琪2014.5.3 8 测量偏差 现场 验证 送丝速度 2 米/分 吴桂如 卢鹏 2014.5.3 9焊接方法不当 调查 分析 加强保管，每作业 5 天 检修保养一次 鞠增琪2014.5.5 10技术交底未透彻 现场 验证 所有工序及人员全部交 底到位 吴桂如 孙文才 2014.5.5 11 V形钢管柱对接角度难 控制 调查 分析 测量角度偏差是否超标 王凯 卢鹏 2014.5.11 12交差作业多 现场 验证 其他工序对钢柱吊装影 响降到最低 金杰 鞠增琪 2014.5.12 13作息时间不合理 调查 分析 合理安排作息时间，每 日休息时间不少于 6 小 时 卢鹏2014.5.11 制表：金杰 制表日期：2014 年 5 月 20 要因确认表（一）要因确认表（一） 表表 7-17-1 序序 号号 末端末端 因素因素 确认过程确认过程 是否是否 要因要因 . . 1 培训不到 位 对 QC 活动开始前对所有操作焊工进行专项考核，考核记录如下： 活动前操作核成绩汇总表活动前操作核成绩汇总表 序 号 姓名成绩 序 号 姓名成绩 序 号 姓名成绩 1XXX586XX6911XXX70 2XXX777XX78XXXXX66 3XXX568XXX3513XXX67 4XXX629XXX5914XXX72 5XX4510XXX5515XXX51 结论合格率 53%100%100% 实施人：XXX 完成时间：2015.5.24 3 管口切口 不平 结论：现场测量管口切口偏差均在允许范围内。 否 3 坡口角度 不精 确 经验证：现场采用专用坡口机进行坡口加工，并由专 人负责坡口质量检查，经随机测量现场 20 道坡口， 19 道合格，合格率达到 95%。 否 4 环境风速 大 施工现场有防风隔挡 （如左图） ，风速减小， 对焊接质量影响很小。 结论：经检测在刮风 下雨天最大风级未超 过 4 级。 否 要因确认表（二）要因确认表（二） 表表 7-27-2 序序 号号 末端末端 因素因素 确认过程确认过程 是否是否 要因要因 经现场检查： 采购专用钢管切口 机，满足施工要求。现 场测量钢管切口平滑美 观，偏差在允许范围内。 . . 5 驾驶员技 术不到位 经验证：现场驾驶员操作熟练，经验丰富，进行微调 时幅度控制得当。 否 6 节点深化 不详细 小组成员金杰和吴桂如于 2014.5.10 对深化图纸进 行了分析，由于钢管 V 型柱节点复杂，用 CAD 图很难 准确确定角度及尺寸。 否 7 仪器有偏 差 小组成员鞠增琪于 2014.5.5 对项目部的水准仪、经 纬仪及全站仪进行检查，所有测量仪器均在检定合格 有效期内。 否 8 测量偏差 经验证：现场测量时至少两名施工员对测量数据校 核，并有质检员进行检查，实测偏差不大。 否 9 焊接方法 不当 所有焊缝的焊接都制定了具有针对性的焊接工艺评定 报告，并得到公司审批。 否 10 技术交底 未透彻 小组成员对技术交底进行了检查，技术负责人员 对全体施工人员进行了技术交底，但未针对V型钢管柱 等重点部位的施工进行针对性交底。且存在新来工人 未交底现象。 结论：经检查交底率为87.9%，未全部交底；考核合格 率为51.2%，不合格。 11 V形钢管柱 对接角度 难控制 V V 形钢管柱对接角度抽查检测记录表形钢管柱对接角度抽查检测记录表 序 号 允许 偏差 实测 偏差 序 号 允许 偏差 实测 偏差 13.2O64.1O 24.1O71.6O 31.8O85.0O 42.0O93.2O 5 2O 3.4O10 2O 1.4O 结论：角度偏差超标 60% 实施人：XXXXX 完成时间：2014.5.11 0 20 40 60 80 100 第一季度 交底率 考核合格率 . . 要因确认表（二）要因确认表（二） 表表 7-37-3 序序 号号 末端末端 因素因素 确认过程确认过程 是否是否 要因要因 12 交差作业 多 焊件局部受热，使 焊件出现不均匀的 热膨胀，周围的金 属则受到拉应力； 现场采用测试预热 处理后一道5米长 焊缝变形和裂纹出 点数见右图： 结论：经测试 变形和裂纹出点数由原来的5处减至1处，影响 度达80%。超过50%。 14 疲劳作业 结论：经验证现场 作业时间如右表， 休息时间超过 6 小 时。 否 制表：XXXX 确认时间：2014.5.5-5.20 通过要因论证我们确定影响V型圆管柱吊装质量一次合格率的主要 原因有以下三条： 1、培训不到位 2、技术交底未透彻 3、V形钢管柱对接角度难控制 0 1 2 3 4 5 预热处理后 热处理前后变 形和裂纹出点 数 预热处理前 . . 7 7 制定对策制定对策 对策表对策表 表表 7 7 序号 要 因 对 策目 标措 施地点 完 成 时 间 实施人 1 培训 不到 位 进行有针 对性的培 训并考核 V 形钢柱施 工工艺培训 考核合格率 100% 1、由技术负责人 对全员进行培训 考核； 2、挑选技术熟练、 经验丰富的带班指导工人操作。 现场 2014.5.18XXXX 2 技术 交底 未透 彻 对重点难 点部位做 好针对性 强的技术 交底 所以操作人 员交底率达 到 100%， 考核合格率 达到 90% 1、针对 V 形钢管柱安装制定交底文 件； 2、对不同工种 按不同侧重点进 行交底； 3、安排人员定期检查交底情况。 现场 2014.5.5 XX 3 V 形 钢管 柱对 接角 度难 控制 通过 TEKLA 软件设置 定位点并 采用精密 仪器进行 柱中心线角 度偏差在 3mm 以内 1、通过 TEKLA 软件设置控制线，制 作时将控制板装在柱端； 2、利用全站仪精确确定 V 形钢管柱 现场 2014.5.11 XXX . . 定点的边线位置。 制表：XXXX 时间:2014.5.24 . . 8 8 实施对策实施对策 实施一：进行有针对性的培训并考核实施一：进行有针对性的培训并考核 宿迁光电中心项目部工人考核成绩汇总表宿迁光电中心项目部工人考核成绩汇总表 表表 8 8 序 号 姓名成绩序号姓名成绩序号姓名成绩 1XXX896 丁 XX 8011X77 2XXX91XXXXX8812X78 3XXX77XX 王 XX 8513X86 5 月 13 日上午由组长主持召开全体组员会 议，会上大家就影响 V 形钢管柱安装质量的 因素畅所欲言，最后达成共识：由于很多工 人对 V 形钢管柱的安装工艺不熟悉，加强工 人培训是当务之急，并决定由金杰、吴桂如 负责对工人的培训考核工作。 5 月 8 日下午，吴桂如给工人们讲 解 V 形钢管柱安装过程中应注意的 问题，以及对口角度偏差和焊接变 形控制的重要意义。并重点讲解了 如何采用合理的吊装及焊接顺序减 少焊接变形。 5月10日全天，金杰、吴桂如指导工 人V形钢管柱安装操作强化培训,讲 解在不同位置吊装及焊接时应注意 的问题。 通过考核以及试焊，所有电焊工均 掌握了V形钢管柱安装及焊接的工艺， 考核合格率100%。 图图 5 操作指导操作指导 图图 4 现场培训现场培训 . . 4XXX829X83XX75 5XXX7810X8115X87 结论100%合格，分项目标实现！ 实施人：XXXXX 完成时间：2014.5.18 实施二：对重点难点部位做好针对性强的技术交底实施二：对重点难点部位做好针对性强的技术交底 1 1、针对、针对 V V 形钢管柱安装制定交底文件形钢管柱安装制定交底文件 2 2、对不同工种按不同侧重点进行交底、对不同工种按不同侧重点进行交底 3 3、安排人员定期检查交底情况、安排人员定期检查交底情况 图图 6 交底文件图交底文件图 QC 小组成员一致认为 V 形钢管柱安装是 本工程的重点和难点，必须有针对性的制定 技术交底文件。 我们先梳理了 V 形钢管柱安装的施工流 程，集思广益，列出了各流程中可能产生的 问题，并挑选出面广和关键的问题进行重点 交底。 为了加强交底的针对性，我们把吊装工和电焊工分 开交底。吊装工侧重控制对口角度偏差，电焊工重点控 制焊接变形偏差，从而达到控制 V 形钢管柱安装质量的 目的。 交底文件于 5 月 10 日由张松林整理完成。 5 月 11 日，项目部按不同工种进行分批交底， 对面广和重点问题进行了交底，并阐述了相关的安 全注意事项。 由 XXXXXX 负责监督并考核。 . . 4 4、实施效果检查、实施效果检查 5 月 12 日，吴桂如对交底情况进行了考核，考核结果见下表。 技术交底检查考核情况汇总表 表 9 序号工种实际人数已接受交底人数考核合格人数 1 吊装工 151513 2 电焊工 10108 由上表不难看出，现场作业人员交底率达到由上表不难看出，现场作业人员交底率达到 100%100%，考核合格率达到，考核合格率达到 84%80%84%80%，符合要求。，符合要求。分项目标实现！分项目标实现！ 实施三：通过实施三：通过 TEKLATEKLA 软件设置定位点并采用精密仪器进行定点软件设置定位点并采用精密仪器进行定点 1 1、通过、通过 TEKLATEKLA 软件设置控制线，制作时将控制板装在柱端软件设置控制线，制作时将控制板装在柱端 2 2、利用全站仪精确确定、利用全站仪精确确定 V V 形钢管柱的形钢管柱的 由于 V 形钢管柱角度难控制， 我们决定采用 TEKLA 软件进行三维 实体放样。5 月 11 日起，我们挑选 出公司的优秀技术人员，把 V 形钢 管柱的实体模型建好，找出轴线， 平移到柱边，在此线处安装连接板， 用于连接上下节钢管柱。 图图 7 TEKLA 实体模型图实体模型图 . . 边线位置边线位置 3 3、实施效果检查、实施效果检查 9 9 效果检查效果检查 通过以上两种方法，对 V 形钢管柱角度的控制效果明显提高。 保证了 V 形钢管柱的对口角度，减少焊缝的不均匀性，从而达到 控制焊接变形的目标。经检查 V 形钢管柱角度及垂直度偏差均在 3mm 以内。分项目标实现！ 质量效果 QC 小组通过集体攻关和单项重点攻关成功地解决 了对口角度偏差和焊接变形偏差等问题，使该工 程 V 形柱安装质量有了质的飞跃。经检查一次合 格率达到了 96%，实现了本次活动的目标！ 5 月 6 日上午，卢鹏利用全站 仪精确确定 V 形钢管柱的外边 线的点位，用经纬仪确定了直 线段钢管柱的垂直度，以次保 证 V 形钢管柱的位置准确。 图图 8 现场测量图现场测量图 . . 0 20 40 60 80 100 120 活动前目标活动后 验收合格率 验收合 格率 92% 75.9% 96% 图图 9 活动前后验收一次合格率对比柱状图活动前后验收一次合格率对比柱状图 经济效益无形效益 以每根V形钢管柱返 修成本6100元来测算， 本工程共有V形钢管 柱58根，计节约成本： 6100*58（96%- 75.9%）=71113.8元， 扣除小组活动费用 11900元，共节约 59213.8元。 本工程V形钢管柱 施工合格率的提 高, 增强了我施 工队伍的素质及 整体竞争力，为 以后类似工程积 累了宝贵经验。 92% . . 1010 制定巩固措施制定巩固措施 我们小组及时对 QC 活动进行了总结，形成了论文和 QC 成果，其论文获南通市其论文获南通市 图图 1212 巩固期验收合格率平均值对比折线图巩固期验收合格率平均值对比折线图图图 1111 作业指导书