SMT印刷不良PCB清洗方法

课题 : 印刷不良PCB清洗方法文件编号: SMT-T-009一 : 印刷不良PCB的产生和产生后注意事项 减少印刷不良的方法: 1.配合IE 2.及时反馈二 : 清洁PCB的方法 SMT常有PCB的种类及不同类型PCB的清洁注意事项 1.单面板 2.双面板 3.有金手指PCB 4.高频板 5.FPC板 三 : 清洁PCB时有铅无铅的差异教材制作: XXX 日期: 2015-12-8 讲 课 内 容一 : 印刷不良PCB的产生和产生后注意事项1、印刷不良PCB的产生： 印刷的前几块PCB由于锡膏(胶水)和钢网的粘着未达到顺滑状态或由于识别定位的误差造成印刷移位造成印刷NG PCB 印刷过程中堵孔：由于锡膏(胶水)中混有杂质 长时间对钢网不清洁，钢网上残留锡膏(胶水)堆积或回收使用的锡膏(胶水)存在质量问题。等等都会造成印刷不良PCB。2、杜绝印刷不良PCB产生的方法及注意事项： 印刷的前几块PCB提前用印刷保护膜试验印刷效果，OK后再投入印刷 锡膏中的杂质的产生一般为作业者作业时不注意锡膏(胶水)回收时的干净处理及使用铲刀的清洁未到位，放置于印刷作业台、柜子中粘上杂物导致。 对于残留于印刷刮刀两侧的锡膏(胶水)未及时回收入印刷范围，造成锡膏硬化，要求作业者每15分钟回收一次残留锡膏 钢网清洁频次不够或清洁效果不达标，造成锡膏固体化粘于钢网上，现要求: 自动机每12H拆下钢网彻底清洁，半自动每3-5 PCS手动清洁，12H拆下钢网彻底清洁 回收再使用的锡膏质量问题:一种为回收时容器太脏，另一种为回收后放置于非正常条件下时间过长或过期使用的锡膏(胶水)造成印刷时有NG PCB 注意:印刷不良的PCB必须在印刷后1H内清洁处理完成二 : SMT常有PCB的种类及不同类型PCB的清洁注意事项所有清洁PCB的通用方法:使用折叠4-8层的白布或无尘纸,一手按紧平放的待清洁PCB,一手握持折叠OK的白布或无尘纸（白布或无尘纸折叠为“U”形,一指放入“U”形中,握持高度为“U”形的底部靠上1-2CM位置）,呈滚动的方式擦拭。擦拭的原则为：印刷焊盘多的地方向印刷焊盘少的的地方;有IC印刷焊盘的地方向周边的地方;尽可能避开有孔有槽的地方经过。擦拭中白布或无尘纸太脏时可翻转折叠再擦拭，此动作清洁时禁止加入清洁剂，至PCB上残留较少锡膏或胶水时更换一块新的白布或擦拭纸并适量加上一点清洁剂(白布或无尘布有潮湿即可)以同样方法擦拭清洁PCB。OK后用风枪对PCB正反面吹风,并于日光灯下检查清洁的PCB是否干净,孔内、槽内是否有残留物、有则返工、无则投入生产。禁止放清洁PCB于清洗剂内浸泡!清洁时必须到钢网清洁区清洁!1、单面板清洁：如：一般数字机主板、前控板类. 清洁方法：同通用方法2、双面板清洁： 如：MP3_MB,部分数字机主板等 清洁方法： 大致同通用方法 不同处：印刷第二面时印刷NG的清洁必须注意清洁OK后吹风不能由未贴装面垂直方向向有元件面吹风，必须选择侧面吹风;也可选择由有元件面向无元件面吹风。3、有金手指的PCB：清洁方法： 大致同双面板清洁 不同处：清洁前必须用无残留的胶纸把金手指双面包好再清洁，清洁的方向由金手指的地方向其它地方擦拭优先。4、高频板：清洁方法： 同双面板清洁 不同处：慎防PCB折断5、FPC板：清洁方法： 同通用方法 不同处：清洁时必须在治具上清洁，清洁OK后在PCB上做记号，生产目视时列入重点检查项目三 : 清洁P