主斜井基岩段规程技术交底(精).doc

精品文档技术（安全）交底记录单位工程名称主斜井井筒基岩段施工作业规程分部工程名称基岩段分项工程名称一、主斜井井筒设计长度（斜长）1233.379m，其中基岩段1173.379m，巷道坡度为-20。二、自下而上分为三个含水层：（3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层；（2）石炭系上统太原组石灰岩、砂岩含水层；（1）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层，预计涌水量小于10m3/h。三、属高瓦斯矿井。四、断面为直墙半圆拱形，巷道拱基线到净底板垂直距离1.5m,井筒基岩段2-2断面荒宽5.5m，荒高4.45m，掘进断面积21.28m2；净宽5.2m，净高4.1m，净断面积18.42m2，倾角为-20。五、躲避硐：为直墙半圆拱形断面，每隔40m设置一个，位于井筒前进的右侧，墙高1.05m，净高1.8m，净宽1.5m，净深1.5m，基础深度0.1m。基岩段支护形式采用锚网喷砼支护，喷厚70mm（含迎脸支护），喷射砼强度等级C25。六、水沟位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽高=200200，壁厚70mm，台阶踏步宽高=500131，台阶长360，砼强度等级C20。七、永久支护采用锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采用级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为222000mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用Q235钢，规格为1501508mm,蝶形托盘；锚杆间排距为800800mm；钢筋网采用6mm钢筋焊接，网格为100100mm，网片采用搭接方式，搭接长度100mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为C25,喷浆厚度为150mm。八、锚索规格为17.86800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格300x300x12mm钢板；每根锚索采用5卷MSZ28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm；锚索间排距16003200mm，预紧力110KN，锚固力160KN。交底人：2012年 月 日接受人：2011年 月 日技术（安全）交底记录单位工程名称主斜井井筒基岩段施工作业规程分部工程名称基岩段分项工程名称九、喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为510mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配合比。十、施工工艺：采用湿式钻爆法掘进作业，锚网+索+喷支护紧跟迎头的施工工艺，喷射混凝土距工作面距离不得超过40m。十一、炸药: 选用不低于三级的煤矿安全许用乳化炸药；雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，IV段。最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。十二、装药：采用正向连续装药结构，装药前要将迎头20m范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药无关的工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。十三、爆破全断面一次起爆（起爆顺序从中心到周边依次起爆）。班长清点人数，确认无误下达爆破命令，放炮员接到放炮命令后，连接发爆器充电，发出警号进行放炮。十四、风水管路托管架固定，托管架由两根1860mm膨胀螺栓固定。其中供风管采用108mm的钢管；供水管采用108mm的钢管；托管梁间距为6000mm。十五、安装巷道管路时，风水管三通45朝巷道斜上安装，风水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。十六、电缆挂钩排距为2000m，每50m设防滑装置一套，最下面的电缆比提升容器高350mm。十七、风筒布置在巷道的右肩，风筒底沿距巷道拱基线800mm，风筒要环环吊挂，且每节风筒必须标有编号，风筒口距（岩石）迎头不得大于10m。十八、箕斗轨道间距为900，轨枕间距为800，巷中线右偏1100mm箕斗轨道中心线；人行车轨道间距为900，轨枕间距为800，巷中线左偏1000mm为人行车轨道中心线。技术（安全）交底记录单位工程名称主斜井井筒基岩段施工作业规程分部工程名称基岩段分项工程名称十九、喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为510mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配合比。二十、施工过程中，采用压入式通风，选用800mm胶质风筒。 风机安装在主斜井井口以东20m处，最长供风距离1190m。二十一、防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。二十二、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8% CH4，断电浓度为1.2% CH4,复电浓度为0.8% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。二十三、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300 ,距帮部不得小于200（距迎头不得超过5m）。二十四、主提升配8m3侧卸式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸架，形成排矸系统； 副提升配1.5T矿车和KSD90J型人车，负责运送物料和人员。二十五、井筒掘砌工程质量等级：合格。二十六、必须安设2台同等能力的局部通风机（一台使用，一台备用），并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源（即：动力线）。正常工作的局部通风机必须采用三专（三专：专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。二十七、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/s、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。二十八、甲烷传感器安设位置：掘进工作面甲烷传感器应垂直悬挂在距迎头不大于5m、距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的非风筒侧的巷道内，且实现瓦斯电闭锁。在距离掘进开门点向里10-15m范围内，设置一台甲烷传感器技术（安全）交底记录单位工程名称主斜井井筒基岩段施工作业规程分部工程名称基岩段分项工程名称二十九、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入；3. 找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（25mm镀锌管加工，两端焊20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具；4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；5.找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行下一道工作。三十、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护。三十一、迎头掘进过程中，严禁留罩檐，出现罩檐必须先处理，否则严禁作业。三十二、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。三十三、施工过程中，必须进行探放水措施，防止水害发生，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。三十四、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。三十五、爆破作业必须严格执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度。（放跑前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后进行放炮。放炮后三牌各归原主。）技术（安全）交底记录单位工程名称主斜井井筒基岩段施工作业规程分部工程名称基岩段分项工程名称三十六、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。三十七、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。避炮地点到爆破地点的安全距离直巷不少于120m，弯曲巷道不低于75。爆破时，为防止落石顺巷滚落，所有人员都撤到躲避硐内进行避炮。三十八、爆破后15min，待工作面的炮烟被吹净，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。三十九、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。四十、斜井运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。四十一、斜井提升严禁人员蹬钩。四十二、斜井运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后（包括提升）及时闭合挡车器。四十三、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全