南山II号框架桥施工组织设计.doc

. . 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.4 4 1.1 工程简介.4 1.2 地质条件.4 1.3 主要工程量.4 1.4 施工方案编制依据.5 二、施工组织管理计划二、施工组织管理计划.5 5 2.1 施工管理网络图.5 2.2 施工材料组织 .6 2.3 施工设备组织 .6 2.4 施工场地布置.7 2.4.1 搅拌站场地 .7 2.4.2 钢筋加工场的布置.7 2.4.3 生活住房.7 2.5 施工工期计划及工期保证措施.7 2.6 施工前的其他准备工作.8 2.6.1 导流 .8 2.6.1 施工便道.8 27 施工用电 .9 三、三、 桥梁施工步骤桥梁施工步骤.9 9 3.1 本桥梁施工工艺流程.9 3.2 施工准备 .10 3.3 测量放样.10 3.4 基础开挖.10 3.5 垫层砼施工.11 3.6 基础钢筋施工.12 . . 3.7 基础砼浇筑.13 3.8 墙身钢筋施工.15 3.9 墙身模板制作.15 3.10 墙身砼浇筑.16 3.11 顶板模板施工.16 3.12 顶板钢筋施工.16 3.13 顶板砼浇筑.17 3.14 桥梁附属工程施工.17 3.14.1 挡墙、截水墙施工.17 3.14.2 止水缝施工 .17 3.15 桥台搭板施工.18 3.15.1垫层施工.18 3.15.2搭板施工.18 3.16 防撞护栏施工.19 3.17 桥面铺装施工.19 3.18 竣工验收.20 四、雨季施工措施四、雨季施工措施.2020 4.1 雨季施工措施.20 五、主要供应计划五、主要供应计划.2323 5.1 主要设备机具计划.23 5.2 主要材料使用计划.23 六、质量目标及质量保证措施六、质量目标及质量保证措施.2424 6.1 质量目标 .24 6.2 质量管理体系.24 6.3 对钢筋加工、安装的要求 .24 6.4 混凝土施工的要求.24 . . 6.5 防水层的质量控制.25 七、安全施工保证措施七、安全施工保证措施.2525 7.1 安全管理体系.25 7.2 具体措施 .25 八、文明施工及环境保护措施八、文明施工及环境保护措施.2929 九、成品、半成品的防护与标识措施九、成品、半成品的防护与标识措施.3030 . . 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程简介 南山 II 号桥是旧桥拆除重建工程。南山 II 号旧桥墩中心测设桩 号 K456+767（原设计桩号） ，该桥修建于上世纪 90 年代初，采用大 角度（45 度）整体式连续板桥设计，孔跨布置为 28.2m，全桥宽 度 12m。由于此桥使用年限较长，连续板的顶部、 板底及桥台 出 现多处裂缝，桥梁所处的旧路等级低，桥梁设计荷载标准低；鉴于 以上原因，采用拆除旧桥重建新桥的方案。 新建南山 II 号桥在旧桥位原址重建，中心桩号为 K457+355.58， 桥梁平面位于直线上，桥位与河道交角为 45 度，为 适应河道，并昼缩短桥的跨径，新建桥梁的涵轴线与道路交角为 45 度。桥型采用两孔 8.0(顺桥向)3.25 闭口型框架桥，扩大基础。闭 口型框架桥整体刚度大，避免了常规斜板式桥的锐角容易出现上翘 的的不利因素，改善了结构整体受力性能，提高了结构的耐久性能， 扩大基础持力层为卵石层，降低了基础沉降。 改建后横断面布置为 0.5m 防撞栏杆+15m 行车道+ 0.5m 防撞栏 杆=16.0m。 1.2 地质条件 桥位处地质钻孔编号为 XK28 。桥位处河床土层分布自上而下 分别为：素填土、粉质粘土、卵石、砂土状强风化花岗岩。 1.3 主要工程量 全桥主要工程量见下表 全桥主要工程数量表 . . 材料名称单位框架 桥 栏杆 止水 缝 桥面 及排水 搭板挡墙合计 C30M37872048855 C40防水混土 M3 4444 C20素混凝土 M3 492675 钢筋 T90.433.57.7104.6 250*6 橡胶止水 带 米 19.419.4 M10浆砌片石 M3 176.9176.9 M7.5浆砌片石 M3 55.955.9 1.4 施工方案编制依据 江苏省交通规划设计院有限公司提供的相关设计图纸及福建岩石 工程勘测研究院提供的地质资料； 现场踏勘及测绘结果； 公路工程技术标准 （JTGB01-2003） 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 公路水泥混凝土路面施工技术规范 （JTG F30-2003） 二、施工组织管理计划、施工组织管理计划 2.1 施工管理网络图 . . 2.2 施工材料组织 本工程所用主材由施工队根据设计图纸做出领用计划并提交项目 部材料部，经项目部技术负责人审核后统一采购。搅拌站设置在秋 芦镇崇圣村 1#搅拌站，占地约 1.5 亩。在搅拌站安装 200 千伏安变 压器一台，满足搅拌站用电。搅拌站水源采用萩芦溪溪水。该桥所 使用混凝土均由 1#搅拌站供给。 2.3 施工设备组织 钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土搅拌设备、张拉及施工 机具，根据需要陆续进场，完好率 100%，进场设备见表 5.1 主要设 项目经理 项目总工 技 术 部 质 检 部 机 械 部 材 料 部 安 全 部 环 保 部 财 务 室 办 公 室 计 量 统 计 部 后 勤 管 理 部 桥涵施工队 钢 筋 班 模 板 班 砼 浇 筑 班 组 搅 拌 站 . . 备机具计划。对于机械设备要严格做进场验收，大型设备持考试合 格证上岗，尤其是吊车还要验收其产品合格证、生产许可证、特种 设备注册登记证、安全检验合格证、人员操作证、及司吊工证等。 2.4 施工场地布置 2.4.1 搅拌站场地 搅拌站使用秋芦桥桥头 1#搅拌站，占地约 1.5 亩。 2.4.2 钢筋加工场的布置 待便道修筑完毕后,钢筋加工场布置在旧南山II号桥桥头老路面 上,面积约200平米。同时也作为以后南山I号桥的钢筋加工场地。 2.4.3 生活住房 生产用房规划：现场只设置小型工具库房，工人生活用房就近 租用民房。 2.5 施工工期计划及工期保证措施 根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工， 本桥分 三个时间段如下： 第一时时间段 2011 年 8 月 20 日至 2011 年 9 月 10 日完成改渠 及改路等准备工作； 第二时间段 2011 年 9 月 10 日至 2011 年 10 月 10 日完成桥梁主 体工程。 第三时间段 2011 年 10 月 10 日 至 2011 年 10 月 20 日完成桥梁 附属工程并通过单位工程验收。 总计划工期 60 天 根据本工程的特点和工期要求，施工前的征拆是制约工期的关 键，也是可能制约本工程进度的瓶颈，特别是旧桥旁的管线拆除要 求业主与相关部门密切配合，尽快将拆迁工作解决， 为此桥的按期 . . 完成提供时间保障。 为确保工程在业主要求工期内完成，我部采取如下措施：加大 对施工队伍的管理力度，合理调度机械，提前作好材料的供应使用 计划；广泛展开劳动竞赛，奖励先进鼓励后进，创造人人抢进度、 保质量、顾安全的良好氛围；作好对外协调工作，将客观因素对工 程的影响降低至最低；加强内部管理，贯彻为公司荣誉而努力工作 的思想。 2.6 施工前的其他准备工作 2.6.1 导流 结合本桥地形， 施工期间采用管涵与明渠相结合的方式进行 导流。在上游（路线右侧）有两条小溪汇入此河，便道修筑横跨此 两条小溪，便道横跨之处采用涵管导流，较大小溪采用 21.0 混凝 土涵，较小小溪采用 21.0 混凝土涵。明渠布置在桥的大桩号侧， 靠桥侧采用土袋围堰，围堰高度视情况高于原河堤高程 0.5 米即可； 对侧采用 25cm 厚浆砌护坡，坡度为 1：1。施工时应严格注意施工 顺序，先埋设上游涵管，再修筑便道，便道修筑完后，再做导流明 渠。土袋围堰时先整齐堆码两边土袋，中间填粘土，每层堆码厚度 不超过 50cm，粘土要用人工夯实，防止渗水。具体布置参见南山 II 号桥平面布置图。 2.6.1 施工便道 施工便道拟在旧桥右侧修筑一条宽度为 8 米的泥结石道路。受 地形限制，特别是出口处靠石材厂一侧转弯半径较小，给行车安全 带来很大安全隐患。为了保持过往车辆安全行驶，在桥梁完成并通 车以前要作好如下工作： 1）车辆行走便道时间，要加强对便道的维修与养护。 2）设立专职交通安全疏导员，24 小时进行交通监控与疏导。一 旦发生交堵塞，立即进行疏通。如果堵塞严重立即起动桥梁施工交 . . 通安全紧急预案，拔打 122 交通堵塞报警电话。 3）在便道两头设置“施工路段，车辆慢行”等交通安全警示牌。 4） 在便道两侧设立安全临时栏杆，栏杆上贴反光带，保证夜间 行车安全。 27 施工用电 本桥梁工程的现场施工用电，搅拌站配备了一台 200Kva 变压器， 另外配备了一台 120KW 发电机台备用。另钢筋加工场配备一台 10KW 些油发动机进行钢筋加工。 三、三、 桥梁施工桥梁施工步骤步骤 3.1 本桥梁施工工艺流程 3.2 施工准备 施工准备测量放样 挖基础 左幅基础钢筋左幅基础砼右幅基础钢筋右幅基础砼 施工施工 左幅墙身钢筋左幅墙身砼浇筑左幅顶板模板 左幅顶板钢筋左幅顶板砼浇筑 右幅桥施工 左幅墙身模板板 垫层砼施工 桥梁附属施工 桥台搭板施工防撞护栏施工验 收桥面铺装 . . 在导流和便道施工完成后，施工前主要做如下施工准备 1）旧桥的拆除，采用带炮锤的挖掘机先破坏桥面，然后再破 除墙身及基础，用小松 P220 挖机载车，用 5T 自卸东风车 运至指定弃土场。 2）材料准备 施工前，应将合格原材料采购充足，特别是搅拌站，应随时 保存充足的材料满足生产的需要； 钢筋加工场备好钢筋后，按 规范要求进行送检，如有不合格材料一律清除出场。 3）设备准备 在施工前所有施工设备、工具进行保养与调试工作，保证工 程的顺利进行。 3.3 测量放样 拆除旧桥后,进行桥梁基础开挖放样,采用拓普康 N322 全站仪按极 坐标法进行施工放样。放样前，在桥的两端布设一条一级导线，按 一级导线要求进行观测。高程采用四等四准进行控制。为防止差错， 施工测量人员必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记 录。放样完后，再用钢卷尺检查相对尺寸。 3.4 基础开挖 基础开挖采用小松 P220 挖掘机进行开挖，5T 东风自卸车运至 指定弃土扬。 由于基础两侧地质条件不好，基坑坑壁坡度按 1：1.25 进行放坡。测量放样时，基底比基础的尺寸增宽 1 米。基础 开挖完后，进行基础整平，要求按挖尺寸不得高于设计高程，表面 要平整。 基础完后，通知试验室进行承载力检测。根据设计文件所提供 地质资料，此桥底板持力层为卵石层，地基设计承载力不低于 250Kpa。承载力检测时要求监理工程师在场。如承载力达不到设计 要求，根据试验要求，采取换填透水性材料的方式进行处理，直至 . . 达到设计要求为止。 3.5 垫层砼施工 基础开挖完毕承载力符合要求后，马上进行垫层砼的施工。 垫层砼采用 C20 素砼。 1） 模板采用不少于 20cm 宽木模板或钢模板，用简单支撑将 模板加固，加固后在模板上将设计高程用线弹在模板上便于浇筑时 控件砼浇筑高度。 2）混凝土严格按配合比进行配制和加工。要求混凝土拌和物均 匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的坍落度应在搅拌 站和浇筑地点分别取样检测。 如果混凝土从搅拌机出料至浇筑入模 的时间不超过 15 分钟，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 3）混凝土的运输采用两台混凝土搅拌车运输。运输途中应以 24r/Min 的慢速进行搅动。混凝土运至浇筑地点后如果有发生离析、 严重泌水或地坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌 时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原有水 灰比不变。如二次搅拌仍不和符合要求时，则不得使用。 4）混凝土运至现场后，混凝土倒至自制漏斗（采用 6 毫米钢板 制作，上口直径 1 米，下口半径 0.2 米，瓶劲处加一阀门） ，用吊车 将漏斗吊至基坑内。 5）浇筑混凝土时采用插入式振捣器捣实，振捣至混凝土密实为 止，密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、 泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完 成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下， 采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施， 减少泌水。 6）混凝土浇筑完后，及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二 . . 遍并进行拉毛。当下雨时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物 不得接触混凝土面。 7）按规范要求制作试块。 8）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 3.6 基础钢筋施工 在施工完 C20 素砼垫后，待强度达到设计的 50%之后，便可以进 行桥梁基础钢筋的施工。 1）钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验 收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜 堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要 求抽取试样做力学性能试验。 3）钢筋加工前应仔细查看设计图，查清每条钢筋的尺寸及 根数是否有误。 4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除 干净。 5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可 进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 6）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度 不应小于 5d，单面焊的长度不应小于 10d (d 为钢筋直径) 7）凡施焊的各种钢筋、钢材均应有材质证明书或试验报告。 焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢 筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定执行。 8）钢筋网的拼接及安装 拼装时应按设计图大样，放样时应考虑焊接变形。 钢筋拼装前，应对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否 . . 符合焊拉要求。 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时 局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝端点定位， 然后进行焊缝施焊。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊 焊牢。 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互 相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋 支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设 计要求。在浇筑前对安装好的钢筋进行检查。特别是本 基础钢筋中，一部分墙身钢筋及底板倒角钢筋应先预埋。 钢筋安装完毕，及时通知监理工程师进行现场验收。 3.7 基础砼浇筑 在基础钢筋安装完毕后，可要进行基础模板的施工。模板采用 竹胶板。模板及钢筋级监理工程师验收合格后方可进行基础砼的施 工。 1）根据设计要求，基础采用 C30 砼，半幅基础工程量约 170 立 方米。 2）混凝土严格按配合比进行配制和加工。要求混凝土拌和物均 匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的坍落度应在搅拌 站和浇筑地点分别取样检测。 如果混凝土从搅拌机出料至浇筑入模 的时间不超过 15 分钟，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 3）混凝土的运输采用两台混凝土搅拌车运输。运输途中应以 24r/Min 的慢速进行搅动。混凝土运至浇筑地点后如果有发生离析、 严重泌水或地坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌 时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原有水 . . 灰比不变。如二次搅拌仍不和符合要求时，则不得使用。 4）混凝土运至现场后，混凝土倒至自制漏斗（采用 6 毫米钢板 制作，上口直径 1 米，下口半径 0.2 米，瓶劲处加一阀门） ，用吊车 将漏斗吊至浇筑处，打开阀门，将混凝土放出，施工时注意漏斗离 浇筑面不宜过高，以免混凝土离析。 5）浇筑混凝土时采用插入式振捣器捣实，振捣时要保证不漏振、 不过振；振捣至混凝土密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉， 不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如 因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的 时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝 土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 6）混凝土浇筑完后，及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二 遍并进行压光。在墙身处，按施工缝的方法进行凿毛处理，首先凿 除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。凿除方式采用水冲凿毛 法。 7）按规范要求制作试块。 8）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 9） 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间一般 为 7 天，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3.8 墙身钢筋施工 墙身钢筋制作工艺基本同基础钢筋，特别注意的一点是底板下 倒角的钢筋要布置均匀，绑扎牢固，下倒角的模板采用短钢筋与模 板进行点焊连接以加固模板。 3.9 墙身模板制作 . . 墙身钢筋采用竹胶板，两侧模板之间用 14 钢筋作拉杆，并用 蝴蝶扣锁紧，拉杆间距为 1.5 米，共布置两排，呈梅花状布置。模板 制作及安装时应注意以下几点 1）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土 模板的脱模剂应用同一品种，不得使用废机油等油料， 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模 板应待钢筋安装完毕后再安设。 3）安装侧模时，应防止模块移位和凸出，并在模板外设 立支撑固定 。 4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点 联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝 土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应 及时纠正。 5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 6）本次模板高度外侧装至牛腿起拱处，内侧装至顶板倒 角处 。 3.10 墙身砼浇筑 墙身砼浇筑工艺基本同 3.7 节基础砼浇筑工艺。 同基础砼浇筑 比，施工时更应注意以下几点： 1）底板倒角处砼浇筑时要特别加强振捣，在模板与基础结合处 必须看到有水泥浆流出，方能停振，并可以采用人工用木棍进行振 捣与机械振捣相结合的方式进行振捣。 2）在两侧墙处模板是斜面施工缝，施工缝的处理要求严格按规 范要求进行处理。 3.11 顶板模板施工 . . 顶板支架拟采用 1010cm 方木条做支架,支架间距 0.50.5 米, 顶板采用 1.22 米竹胶板。模板施工时注意以下几点： 1）应采取措施防漏浆，模板的转角处应加嵌条或做成斜 角。 2）当模板重复使用时，应始终保持其表面平整、形状准 确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3）板面组配宜错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足 要求。 4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点 联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝 土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应 及时纠正。 5）牛腿模板同顶板模板一同施工。 6）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 7）模板安装完毕，经验收合格才能浇筑混凝土。 8）模板安装时要注意预留涉水孔及止水带的位置 3.12 顶板钢筋施工 顶板钢筋施工工艺流程基本同 3.8 节墙身钢筋施工流程，但特 别要注意下几点： 1）搭板有预埋钢筋，不要遗忘。 2）止水缝有预埋钢筋及钢板、止水带等预埋件。 3）牛腿处钢筋一同施工。 4）防撞栏杆预埋筋。 3.13 顶板砼浇筑 在顶板钢筋及模板施工完经监理工程师检测合格后，便可进行顶 板砼浇筑，顶板砼浇筑筑工艺基本同 3.7 节基础砼浇筑工艺 ，区别 在于混凝土浇筑完后，表面进行拉毛，而不是压光。 . . 3.14 桥梁附属工程施工 桥梁附属工程包括挡墙、截水墙和止水缝。 3.14.1 挡墙、截水墙施工 本桥挡墙设计为 M10 浆砌片石挡墙，挡墙设计基础容许承载 力不低于 200Kpa，挡墙涉水孔直径为 10cm，间距为 22 米，呈梅 花型布置。截水墙采用 M7.5 浆砌片石。挡墙、截水墙施工时应注意 下以事项： 1）挡墙必须在基础夯实整平且承载力符合要求时 ，方可开始 铺砌。 2）挡墙的外露面应选用较大、较平整并加修凿的石块。 3）挡墙外露面勾缝采用凸缝。 4）勾缝用砂浆为 M10。 5）挡墙及截水墙砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖 7 天以上。 养护期间应避免碰撞、振动或承重。 6）砌本位置、 尺寸不超过允许偏差。 3.14.2 止水缝施工 本桥全桥沿车道中心线调到一道变形缝，缝宽 2cm。变形缝在 顶板处设止水缝。 止水缝施工在浇顶板混凝土时预埋锚栓 ，然后 按下如下步骤施工： 1）施工下层聚硫密封膏，施工前在底板安装模板。 2）安装遇水膨胀止水条。 3）施工上层聚硫密封膏，同样用 8 钢筋将肿胀橡胶捣至密实。 4）安装橡胶止水带，型号为 2506，将止水带卡在两边 锚栓上，安装时注意止不带要平整，不起皱。 5）将压密钢板放在锚栓上。 6）放上垫圈，拧紧锚栓螺丝。 . . 7）浇筑 C40 细粒混凝土，也可在桥面铺装时一同浇筑。 3.15 桥台搭板施工 在挡墙截水墙等附属工程完工以后，严格按设计要求进行台背回 填，回填时注意以下几点： 1）回填材料宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖 物的土。 2）台背回填时应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负 责监督检查，检查频率第 50 平米取一点，不足 50 平米 时至少检验一点 ，每点都应合格，宜采用小型机械压 实。回填土的分层厚度控制在 0.2 米以内。 在桥台台背完成时，立即按路基施工要求完成搭板内的路基填筑， 完成后才能进行桥台搭板的施工。 3.15.1垫层施工 本桥桥头搭板垫层砼设计为 C20 钢筋混凝土，厚度 15cm，钢筋 网采用 8 钢筋，间距为 10cm。施工工艺要求参照 3.7 节基础砼施 工工艺要求。 3.15.2搭板施工 在垫层砼施工完，待垫层砼强度达到设计强 50%以后，便可进行 桥头搭板施工。桥头搭板施工工艺同样参照基础砼施工工艺。但 要注意以下几点： 1）搭板锚固筋为预埋筋，在牛腿浇注前必须注意预埋。 2）搭板混凝土施工采用混凝土摊铺机进行施工。 3）施工前要严格控制混凝土顶面高程，以便于以后与正常路面 顺接。 4）搭板混凝土铺装设置横向拉毛。 5）本桥横缝拉杆同纵缝拉杆，采用 20 螺纹钢。 6）桥台与搭板、搭板与过渡段及普通混凝土路面相接时，严格 . . 按设计图分块施工，混凝土路面板块的长度应适当调整，平 面由阶梯状过渡至正常段。 7）桥头搭板混凝土配比按路面混凝土抗折要求添加抗折剂。 3.16 防撞护栏施工 本桥防撞护栏总长 58.8 米，两边各长 29.4 米。 1）防撞护栏钢筋 4#筋为预埋筋，钢筋制安时应将铸铁涉水管预 埋。 2）防撞护栏模板采用定型钢模板。 3）防撞护栏砼浇筑采用搅拌车直接运至模板内，用插入式振动 器振捣。 4）防撞护栏原则上在墩顶位置设 1cm 断缝，断缝处要求 两侧防 撞护栏在 5cm 范围内必须设置一道 N1、N2 钢筋。沿防撞护 栏周边每 5 米设置一条假缝，缝宽 5mm，深 10mm。 5）防撞护栏 4 号筋应与 N1、N2 钢筋点焊。 3.17 桥面铺装施工 桥面铺装的施工安排可放在防撞栏杆施工之后。施工工艺参照 桥头搭板混土施工工艺。不同之处在于桥面铺装混凝土采用 C40 防水混凝土，配比要求做抗渗试验。 3.18 竣工验收 桥梁施工过程中严格按照公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）进行检验及评定。施工过程中资料要及时跟踪。施工完 后应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量 保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实、和系统的施工 资料和图表。 待本段桥梁工程全部完工后，再通知市质监站及业主、 监理进行验收。 四、雨季施工措施四、雨季施工措施 . . 4.1 雨季施工措施 4.1.1 提高防范意识、组织责任落实、建立雨季施工领导小组 （1）领导小组成员 24 小时值班，值班人员注意收听收看天气预报， 做到未雨绸缪。注意天气变化，不得随意脱岗。 （2）各作业队组织抢险队，遇有紧急情况必须服从统一指挥、调动。 4.1.2 桥梁施工现场雨季施工措施 （1）各桩位的控制桩和水准点，大雨后要重新复核、封闭。防止出 现质量事故。 （2）在浇注混凝土时视天气情况而定，预计在混凝土初凝后下雨再 进行浇注，混凝土浇注后及时用防雨苫布覆盖。混凝土浇注时避开 高温时间，防止模板温度过高使混凝土浆沾皮影响外观质量。浇注 混凝土完成后，采取全覆盖措施，用塑料布包裹，避免雨淋影响美 观。浇筑混凝土时模内不准有积水，如有积水，必须采取有效措施 清除后方可施工。 （3）禁止在雨天进行大体积混凝土浇注，以保证工程质量。 4.1.3 混凝土搅拌站、预制梁场雨季施工措施 （1）雨天砂、石料用塑料布覆盖，防止雨水浸湿。晴天揭开晾晒。 （2）有防潮要求的外加剂及袋装水泥应做好防潮保护，码放时距地 面 40cm，专用地点统一存放。 （3）料场四周做好排水沟，场