大桥工程实施性施工组织设计.doc

.一、编制依据 1、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段综合X标段招、投标文件、施工合同。2、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段工程综合X标段XX大桥施工图（德大施桥-248）。3、国家及铁道部有关铁路工程现行施工规范、施工技术指南、施工质量验收标准：(1)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）(2)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)(3)铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）(4)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）(5)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ 210-2005)(6)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)(7)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）(8)铁路混凝土强度检验评定标准（TB10422-2003）（9）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）（10）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）4、新建铁路德龙烟线德州至大家洼段工程指导性施工组织设计。5、德龙烟铁路有限责任公司、山东济铁工程建设监理有限责任公司下发的有关文件，地方政府环境保护的有关规定和要求。6、XX集团有限公司管理手册、程序文件、管理规定。7、现场施工调查、实测资料。8、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。二、工程概况及主要工程数量2.1 工程概况XX大桥中心里程DK081+867.01，全长209.32m，孔跨布置为6-32m。设计行车速度为160km/h。全桥共有5个墩2个台，均采用钻孔桩基础，陆上桩数为41根，桩径为1.0 m，桩长为3440m，矩形承台、圆端型桥墩、T型桥台。本桥支座采用钢支座，13#孔梁固定支座设于德州方，46#孔梁固定支座设于大家洼方，桥台顶斜置，梁全部斜置，上部构造为简支预制T梁、运架施工。DK081+866.6处跨越道路，与线路法线夹角为71，路面宽度为5m；DK081+926.9处跨越道路，与线路法线夹角为23，路面宽度为5m，两侧设置限高架。本桥为单线，位于i=+2.8、i=-5.5的坡道上，竖曲线半径为15000m，桥位处线路为直线。本桥混凝土结构所处环境为氯盐环境、硫酸盐、镁盐化学侵蚀环境，作用等级为L2、H2、H1；地下水对混凝土结构具氯盐、硫酸盐、镁盐侵蚀，等级为L2、H2、H1；地表水对混凝土结构具氯盐、硫酸盐、镁盐侵蚀，等级为L2、H2、H1。2.2 主要工程内容及数量主要工程内容及数量见表2.1。表2.1 XX大桥主要工程数量表部位工程项目单位数量桩基础挖土方m33055.00基坑回填（土方）m32308.00基坑回填（台后级配碎石）m3103.00弃土外运m3746.00基坑抽水(中流水)m3402.00C40钢筋混凝土（承台）m3624.50C20混凝土垫层（承台）m366.30HRB335钢筋(承台)Kg28332.90HPB235钢筋（承台）Kg1042.60钻孔桩1.0mm1667.80C40钢筋混凝土（钻孔桩）m31204.80HPB235钢筋（钻孔桩）Kg58034.40凿去桩头个41钢护筒t29.10钻渣外运m31444.00泥浆外运m31733.00桥台HRB335钢筋Kg6997.40HPB235钢筋Kg3760.10C35钢筋混凝土m3257.70C45钢筋混凝土（抗硫酸盐）m379.90C40钢筋混凝土m31.70台顶防水层m359.60C40纤维混凝土保护层m32.00桥墩HRB335钢筋Kg9468.80HPB235钢筋Kg3144.30C35钢筋混凝土m3136.50C40钢筋混凝土m36.80C50混凝土（抗硫酸盐）m3161.70防落梁措施处7梁部及桥面32m简支梁孔6伸缩缝个7钢支座孔6双侧人行道（b=0.8）及铜栏杆m209.30护轮轨m225.00弯轨及梭头一座桥1围栏一个墩台7吊篮每侧12检查梯个7避车台个5通信、信号电缆槽m228.80电力电缆槽m228.80综合接地措施处7电化接触网基座处5附属工程填渗水性土m3701.40M20浆砌片石m3185.90碎石垫层m352.00干砌片石m329.20C20混凝土m310.50M10水泥砂浆砌片石m33.50填粘性土m30.10挖土方m312.10桥号标个2鸣笛标个2防抛网m2392.40打拔钢轨桩t20.00顺路土方m3100.00顺沟土方m3200.00破坏恢复路面m2600.00限高架/C30混凝土个/m34/14.40无损法桩身质量检测根41三、主要施工方案3.1临时工程施工方案1、施工便道利用既有道路及贯通便道作为施工便道。2、施工用电配1台50kVA发电机，供现场施工用电。3、施工及生活用水经对水质试验分析合格，分别在3附近设置20m3的蓄水池，就地抽取桥址附近的河水作为施工用水。通过村镇生活区接用自来水作为生活用水。4、砼供应砼由混凝土拌和站集中拌合、罐车运输至施工现场。5、钢筋和钢构件加工钢筋及钢构件由钢筋和钢构件加工厂集中加工，平板车运输至施工现场。6、泥浆排放现场调查后在各桥墩及桥台附近设置泥浆池用作泥浆的制备和排放。3.2 主体工程施工方案根据总工期要求，结合本桥特点制订施工方案。优先施工桥台，兼顾路基和路桥过渡段施工，尽早施工桥墩，保证铺架的顺利进行。全桥陆上桩数共为41根，桩径为1.0m，采用旋挖钻成孔，泥浆护壁，导管法灌注砼。钢筋笼在加工场分节制作，现场套筒连接，砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场进行灌注。承台在桩基砼达到设计强度，无破损检测合格后进行施工，基坑采用挖掘机开挖人工配合并做好排水设施。现场安装绑扎钢筋，承台采用组合钢模板，安装加固牢靠后进行砼浇筑。砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输，人工使用插入式振捣器捣固密实。墩、台身、托盘及顶帽钢筋现场安装绑扎、模板采用定型钢模，使用吊车组装到位，加固牢靠后进行砼浇筑。砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输，人工使用插入式振捣器捣固密实。四、施工方法及工艺4.1 钻孔灌注桩XX大桥地质条件为上伏粉质粘土，下伏粉土、黏土，采用旋挖钻钻机成孔，导管法灌注水下砼，钻孔、清孔、验孔合格后灌注水下砼。砼灌注应连续进行，严禁中途停止，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，以保持孔内水头和及时处理灌注故障。钻孔桩施工工艺流程见图4.1。4.1.1 施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：原地面整平并碾压密实，拆除周围的空中管线，清理地下管线，保证钻机作业高度和机械的稳固。技术准备：施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。物资准备：材料的取样试验工作已经按规范要求完成，全部采用试桩所选用的材料。设备准备：旋挖钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好。测定桩位钻头就位造浆处理器造浆 注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头 钻 孔 测 孔 清 孔钢筋笼下放就位 安装导管 灌注混凝土 拆除钢护筒钢筋笼加工制作 测量孔深到位 提升桶式钻头 图4.1 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图4.1.2 埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用整体式钢制护筒，壁厚412mm，内径大于钻头直径20cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，且高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。在岸滩上的护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒的埋设采用挖埋法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移；在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。护筒埋设时，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.1.3 钻孔（1）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（2）钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻孔作业应分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。4.1.4 检孔用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，同意验收后，进行下道工序。钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法见表4.1的规定。表4.1 钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差备注1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%4.1.5 钢筋笼制作与安装(1) 钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工厂分段制作，以定尺钢筋长度为宜，主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋一般尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。桩身钢筋笼分段制作完成后，吊运至现场边下放边采用套筒连接。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表4.2的规定。表4.2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm(2) 钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔设置一道，每道沿圆周布置6个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。4.1.6 安装导管导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留3050cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。4.1.7 混凝土的灌注在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在26m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。为保证桩顶砼质量，应比桩顶设计标高超灌0.51.0m作为保护桩头。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取2组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。4.1.8 钻孔异常处理(1) 钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。 (2) 钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。(3) 发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。(4) 发生掉钻时，应查明情况尽快处理, 因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。(5) 发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。4.2 承台4.2.1 基坑开挖 放出承台轴线位置，人工配合挖掘机开挖承台基坑。开挖宽度为承台底宽度加两侧工作宽度（0.5m2）。开挖深度至承台底标高，平整基坑，有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作。4.2.2 凿除桩头、桩基检测桩头采用风镐配合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。4.2.3 钢筋绑扎桩基钢筋伸入承台内锚固长度要符合设计要求，绑扎承台钢筋，每隔50cm于主筋底交错位置垫上一砼垫块，每隔80cm于主筋外侧交错位置绑上水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时钢筋保护层厚度。钢筋的加工及安装要符合表4.3及表4.4表4.3 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号偏差名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表4.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号偏 差 名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度c（mm）c35+10-5尺量，两端、中间各2处25c35+5-2c25+3-14.2.4 立模承台模板采用组合钢模，组合钢模应有一定的强度、刚度和稳定性，其尺寸应能满足设计要求。模板安装前应先清除表面污锈等杂物并擦洗干净，然后在其表面涂以脱模剂，模板采用钢管支撑、拉筋对拉加固。模板安装预埋件和预留孔的偏差应符合表4.5及表4.6 表4.5 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处柱、梁、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测 量柱、梁、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005柱、梁、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两块表面高低差2尺 量表4.6 预埋件和预留孔的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺 量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量4.2.5 砼浇注 砼从搅拌站由砼运输车运到施工现场，用滑槽或吊车吊装入模，采用插入式振动棒振捣密实，承台砼浇注完后应按规定插入连接筋。4.2.6 拆模及养护 待承台砼达到一定强度后，拆模并覆盖洒水养护。承台经质量验收合格后，应及时按规定回填基坑。承台的允许偏差应符合表4.7。表4.7 承台的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处4.3 墩台身、托盘及顶帽4.3.1 测量定位使用全站仪精确定出墩、台身中心和纵、横向轴线，水平仪测出承台顶标高。4.3.2 模板加工及安装墩身采用平面钢模组装，台身模板采用定型钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求。模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固，墩、台身模板安装时采用20mm圆钢拉杆，拉杆外用25mm套管。为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用吊车一次吊装到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。安装结束后报主管工程师和监理工程师对模板的平面位置、垂直度和高程及预埋件进行检查。为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，并且不得和模板相连接。模板的允许偏差应符合表4.8。表4.8 墩台模板允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于2处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.3.3 钢筋绑扎及砼浇筑（1）将承台表面进行凿毛处理，砼浇筑前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼浇筑。（2）按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋的加工和安装应符合表4.2和表4.3的规定。（3）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，浇筑砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。（4）砼浇筑时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。（5）待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包裹、养护。墩、台身、托盘、顶帽及垫石施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端线的位置。墩、台身的偏差应符合表4.9。表4.9 混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1（1）墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20mm测量检查不少于5处（2）表面平整度5mm2m靠尺检查不少于5处（3）空心墩壁厚5mm尺量检查不少于5处（4）墩台支撑垫石顶面高程0-15mm测量检查中心位置15mm2简支混凝土梁（1）每片梁一端两支承垫石顶面高差3mm（2）每孔梁一端两支承垫石顶面高差5mm（3）无支座垫石顶面高差5mm3预埋件和预留孔位置5mm4.4 基坑回填和台背填土承台施工完毕后及时进行基坑回填, 桥墩按设计要求回填土，基坑回填土方、桥台台后回填级配碎石，以冲击夯分层夯填密实。桥台施工完成待台身砼强度达到设计强度后，方可进行台背回填。填料采用级配碎石，压实标准应符合地基系数K30不小于150MPa/m，孔隙率不大于28%。4.5 附属工程在0台及6台路尾路堤边两侧设置M10浆砌片石检查台阶，桥台锥体铺砌采用35cm厚M20浆砌片石，浆砌片石砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压缝，间缝塞满，外露面平整，水泥砂浆采用搅拌机搅拌，后背按设计规定要求回填密实，下设10cm 厚碎石垫层，桥台台尾侧基坑采用级配碎石回填至原地面。五、施工组织机构5.1 施工组织机构图施工本着精干、高效的原则，合理安排施工队伍，施工组织机构图见图5.1。图5.1 施工组织机构5.2 主要负责人及各部门管理职责1、项目经理项目经理是负责项目实施的第一责任人，在项目副经理及总工程师的协助下，一起组成管理领导小组进行管理。项目经理的职责主要包括：领导项目部与业主的主要谈判，例如工程变更或索赔或者关键性的响应；负责本工程项目的领导、组织、管理和统一协调工作；总体负责项目质量，负责审核和监督施工组织设计、质量保证措施的编制及实施，作为工程的质量责任人，对工程施工质量全面负责，承担质量终身责任；负责工期保证计划的编制及实施，合理组织施工，组织对本工程的施工进度、工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查；作为项目职业健康、安全和环保第一责任人，总体负责项目职业健康、安全和环保相关问题；作为项目文明施工第一责任人，总体负责文明施工；总体负责合同管理，并维护与项目一致的记录；在项目管理计划上建立组织，并确保各种资源的正确配置；定期组织安全生产、工程质量大检查，确保施工安全和质量体系的有效运作；负责组织编制和向业主提交施工进度计划和工程计量支付报表；负责组织工程验交和工程预算、决算和结算工作，批准工程费用预算，以及相应帐户的审计工作；负责投资及成本控制计划的编制及实施，落实责任成本管理；负责履行合同文件各项条款，加强上下、内外关系协调；及时参加建设单位组织的施工协调等各种会议，配合建设单位组织好验收、开通、维护和交付工作；根据合同要求总体负责所有项目的物资，特别是技术性能、质量、交货时间以及成本目标。2、项目常务副经理项目常务副经理在项目经理的领导下协助项目的实施工作。项目常务副经理的职责主要包括以下方面：接受项目经理的领导，在项目经理繁忙期间全面负责本工程的施工组织、质量、进度及安全计划等工作的全面实施；负责计划统计、财务、劳资及后勤等方面的工作；处理业主与其代表之间的关系；参加工程变更、索赔或重要响应等各种主要谈判；监督项目财务预算、成本目标的实施；参与项目的战略、政策、规章和流程的制定。3、项目副经理项目副经理在项目经理的领导下协助项目的实施工作。项目副经理的职责主要包括以下方面：接受项目经理的领导，协助项目经理全面负责本工程的施工组织、质量、进度及安全计划等工作的全面实施；负责计划统计、财务、劳资及后勤等方面的工作；作为项目经理的联络人员，与项目经理一起处理业主与其代表之间的关系；在项目经理的领导下，参加工程变更、索赔或重要响应等各种主要谈判；监督项目财务预算、成本目标的实施；参与项目的战略、政策、规章和流程的制定；辅助项目管理级的机构的设置以及保证有关人力、投资的资源的合理分配；参与计划执行和变更以及主要物资的供货、服务。4、项目总工程师项目总工程师在项目经理的领导下主持项目技术管理工作，同时协助项目基本工作的实施。在项目的所有技术方面是对业主的技术代表；负责本工程技术工作；牵头负责与建设单位、设计单位的设计者联络，组织技术人员进行设计文件的会审工作，主持特殊或重点项目施工方案的编制和审批；贯彻实施ISO9001质量方针和质量目标，检查落实质量手册和程序文件的执行情况，负责本工程的施工技术管理和工程质量的监督和检查工作，对工程质量负全面技术责任；负责组织本项目各专业之间接口及与外部系统间接口的管理与协调工作；主持制定新设备、新材料的首次安装标准及作业指导书的编制，并组织技术交底和指导实施；组织施工质量、施工安全和过程质量的检查，定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定改进措施；参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作；负责本项目技术服务及技术培训组织工作；组织制定本项目试验、系统联调联试整体规划；主持编制开通方案，参加组织验收、开通、交付工作；主持本工程竣工文件的编制和整理工作，主持编写本项目工程技术总结。5、项目副总工程师项目副总工程师在项目经理及项目总工的领导下主持项目技术管理工作，主要负责现场施工工作。协助项目总工负责本工程技术工作；由项目总工牵头项目副总工程师安排技术人员进行设计文件的会审工作，审核特殊或重点项目施工方案的编制和审批后交于项目总工做最终批示。组织施工质量、施工安全和过程质量的检查，定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定改进措施；参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作；协助项目总工负责本项目技术服务及技术培训组织工作及组织制定本项目试验、系统联调联试整体规划；6、工程技术部负责组织本项目工程设计文件的复核，负责本项目总体施工组织设计及审批各专业的实施性施工组织设计，监督各项目分部做好技术交底和施工指导。参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。负责新技术、新工艺的科技攻关及新产品的开发及应用，负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作，确认、审核用于本项目的设备技术规格书；负责总体的技术协调；负责设计联络；督导工程技术人员按分工负责深入工程现场，对工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控；负责组织、指导本工程竣工文件的编制和整理工作，组织编写本工程的开通方案和工程技术总结，审批测试、试验及开通方案；负责本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。7、安全质量部根据本项目的实施计划，结合我方的质量体系和本项目的特点，建立满足业主要求的质量保证体系，制定环保措施；对本项目的质量进行监控，及时处理出现的质量问题；组织对本项目质量、安全、环境保证体系的评估，确保本项目质量、安全、环境体系的有效运转；为业主和监理进行质量检查、监控提供服务；负责本项目全过程的质量及安全控制，负责编写项目质量计划和安全计划，并组织实施；在项目执行过程中，监督各供货商质量控制执行情况，分阶段向业主递交质量监督报告；负责本工程的安全监督、检查管理工作，对工程安全生产负全面组织、检查、监督责任；参加安全检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。对施工过程的安全进行检查监控，及时有效制止违章操作和忽视工程安全的现象；负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实。8、计划财务部负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作。负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行；组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本措施；负责经济索赔和竣工结算、财务管理及成本核算工作；向主管领导、架子队提供降低成本措施；按合同要求向业主和承包商总部上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。9、综合工作部负责本项目的文档管理、信息管理；负责本项目的技术服务与培训；负责特种作业人员的健康检查、文秘和接待工作、项目经理部后勤保障工作；负责公司管理文件的接收、打印、整理、保管和发放工作；负责与地方产权单位的各种协调工作；负责开展防病、防疫和卫生监护，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行。10、物资设备部负责工程所需设备材料的供应和管理工作，并对其质量负全面责任；负责执行进货检验和试验工作程序、过程检验和试验工作程序、搬运和储存工作程序，掌握所到材料、设备质量情况，确保用于工程的产品为合格产品；按照招标文件要求在建设单位领导下对相应物资进行招标采购及供应管理工作；负责建立物资采购台账，向建设单位提交物资采购工作报告；负责编制本工程总体物资供应进度计划文件和年度、季度物资用款计划；负责审查设备材料采购进度计划，检查计划执行情况，对存在的问题及时提出报告；负责收集施工进度及到料、缺料情况，解决物资供应存在的问题。作好设备材料的调度工作，确保设备材料的供应满足施工进度的要求；负责组织物资供应后的服务、结算及统计工作；负责施工机械设备的使用计划、调配、保养和维修工作。 11、试验室负责本标段项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。12、测量队测量队负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。六、施工进度计划本工程计划于2010年8月15日前完成施工便道、泥浆池开挖和机械设备进场工作，2010年8月16日开始钻孔桩施工，计划于2010年11月20日完成本桥桥墩施工。施工进度安排见表6.1，施工进度计划横道图见表6.2。表6.1XX大桥工期安排表分项工程开始时间结束时间施工准备及征地拆迁2010.6.102010.8.15桩基础2010.8.162010.09.05承 台2010.09.152010.10.20墩、台身2010.9.212010.11.20表6.2 XX大桥进度计划横道图序号分项工程2010年6月7月8月9月10月11月12月1施工准备及征地拆迁2桩基础3承台4墩、台身工期安排中的几个要素考虑及说明：1、充分考虑工期的时间安排，为确保总工期，桥梁的地基处理及下部结构尽可能保质保量提前完成。 2、考虑地基处理及桥梁下部结构施工的相互协调和衔接问题，合理安排施工工序。七、劳力、机械设备配置计划7.1 劳力配置计划本桥拟安排桥涵架子二队负责施工，共计102人，劳动力计划见表7.1所示。表7.1 XX大桥劳动力配置计划表 日期机械工钢筋工砼工电焊工电工模板工普工备注2010.81010105210202010.91025105220302010.10101055220302010.1110105322030作业架子队岗位设置见图7.1所示。图7.1 作业队岗位设置框架图7.2 机械设备配置计划各项设备，尤其是专用特种设备，进场后将组织技术、操作、维护人员培训，考核合格后方可上岗。本次施工机具设备，根据桩基础安排使用，详见表7.2。表7.2 XX大桥主要施工设备配置表序号名称厂家规格型号功率/能力现状数量(台)1旋挖钻四川GZF-1500优良12泥浆泵四川优良13砼输送泵车徐工75m3/h优良14砼输送灌车徐工8 m3优良65吊车徐州QY-2525t优良16电动油泵柳州ZB4-300优良37装载机成都ZL40B123kw,2.2m3优良18挖掘机美国CAT320103kw,1.2m3优良19自卸汽车济南斯太尔1491206kw,19.6T优良310发电机福洲50GF50kvA优良111钢筋弯曲机韶关WJ-408 kvA优良312钢筋切断机江阴QJ40-115kw优良313钢筋调直机渭南GT4-1445.5kw优良314对焊机无锡GQH3280kw优良115电焊机上海BX1-315F-220kw优良816砼振捣器郑州ZD501.5kw优良4八、质量保证体系及质量控制措施8.1 质量目标1、杜绝工程质量较大及以上事故，遏制工程质量事故，减少工程质量问题；2、按照标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；3、全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准；工程一次验收合格率达到100%。8.2 质量保证体系1、在施工中认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善质量保证体系，开展全员、全方位的质量管理工作。为保质量保证体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能科室领导参加的质量管理领导小组，组织领导工程创优管理工作，其质量保证体系框图（见图8.1）2、建立二级质量管理机构，项目经理部设安质环保部，配置专职质检工程师，施工队设专职质检员。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员，并做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程建设监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。3、建立起从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。奖优罚劣改进工作质量经济责任制任队TQC小组 项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核质量保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施百含包干反 馈确保全线创优标准技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加现强代现化场检试测验手控段制充分利用质量评定图8.1 质量保证体系框图4、建立有试验室和工地试验组组成的工地验和检测系统，通过工艺试验确定工艺参数，据以指导施工。通过对工程材料的检验和对施工过程的检测控制，做到过程有序可控，保证质量。5、坚持岗前技术培训和工前技术交底制度，提高施工人员操作技能和熟练程度，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，最终实现质量目标。6、建立工程质量预控和检查制度，针对工程质量通病提出预控措施，在施工中进行定期检查和不定期抽查，及时发现并将施工中存在的问题消灭在萌芽之中。8.2 质量控制措施8.2.1 文件资料的控制1、本项目部使用的一般管理性文件由办公室负责；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸、规范、标准、质量记录等由技术文件管理人员唐玉东统一管理，执行程序文件中文件和资料控制程序。2、本项目部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“受控”、“有效”、“作废”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态。对“作废”文件按文件管理程序进行处理。3、现场使用的设计图、定型图等均经过文件管理人员唐玉东检验，保证持有效版本；个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确其有效性；工程技术部、安质环保部共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位发来的设计图纸、文件等，由项目总工马伟平负责通知到每一个有关人员。4、本项目部所负责的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后交由技术文件管理人员唐玉东统一保管，需上报的定期按规定整理上报。8.2.2 采购的质量控制（分物资、设备的采购）1、顾客提供产品的控制（1）顾客（业主）提供的材料、设备的质量控制，按顾客提供产品控制程序中的有关规定办理，并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。（2）由项目部物资设备科具体组织实施。2、产品的标识及可溯性的实现为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程产品的可追溯性，本项目严格执行产品标识和可追溯性进行唯一性标识，具体分工，责任到人。（1）原材料（水泥、钢材）、半成品的验证、标识和资料的管理由物资部夜梦哲负责。（2）工序过程控制、标识的管理由安质环保部冯文峰负责。（3）为达到标识的可追溯性，由质量、试验人员冯文峰、程平负责检查和督促操作工班，按产品标识和可追溯性程序中的标识方法进行标识。3、机械设备的管理措施设备采购，本工程需新购的施工设备，由宋世清负责按设备采购程序有关规定对设备分供方的控制工作程序进行质量控制，确保合格的设备进场，并按规定报上级审批。4、施工过程的质量控制对特殊工序过程的施工，由项目工程技术部另行编制施工组织方案和操作方法，抽选技术工人操作，按施工过程控制程序中特殊过程控制的程序工作。5、检验、试验、测量、计量的管理措施和控制方法进货检验和试验：本项目部试验室，负责承担本项目工程所有原材料、成品、半成成品、砼和砂浆试件的取样和试验工作。施工过程需要变更设计的工程，按变更设计规定办理；如涉及需要修订合同，按合同评审程序进行“合同修订评审”后报填集团公司指挥部与甲方商定修订补充合同。最终检验和试验：本项目所有检验和试验工作，均按检验和试验状态程序执行，并及时将结果传达到项目部有关人员。测试仪器设备的管理：本项目施工所需的检验、试验设备均由项目部试验室统一配置，均在设备、仪器的明显处标明校准状态，保证在