如何提高钢管桩焊接质量...doc

提高钢管桩接头焊接质量提高钢管桩接头焊接质量 申报单位申报单位: : 中交二航局第三工程有限公司中交二航局第三工程有限公司 小组名称小组名称: : 中交二航三公司菲律宾达沃电厂码头工程中交二航三公司菲律宾达沃电厂码头工程 钢管桩焊接钢管桩焊接 QCQC 小组小组 二二一四年四月一四年四月 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、小组概况二、小组概况 2 2 三、选题理由三、选题理由 2 2 四、现状调查四、现状调查 3 3 五、确定目标五、确定目标 4 4 六、原因分析六、原因分析 5 5 七、要因确认七、要因确认 7 7 八、制定对策八、制定对策 1313 九、实施对策九、实施对策 1414 十、效果检查十、效果检查 2020 十一、巩固措施十一、巩固措施 2323 十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算 2525 十三、附件十三、附件 2727 一一、工工程程概概况况 菲律宾达沃电厂码头工程（Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Piling and Structure）为一座电厂卸煤码头，位于菲律宾南部棉兰老岛达沃湾，达沃市西南方 Toril 区，距离达沃市区约 20km 处(北纬 65745，东经 1252855)。 本工程桩基为钢管桩，钢管桩直径为1.2m，壁厚 20mm，单根长 18.79- 80m，总根数为 187 根，钢管桩总长为 11197m，业主提供标准节长度为 24m， 根据码头桩长表进行配桩焊接 。焊接时间从 2013 年 8 月 6 日开始，至 2013 年 11 月 20 日结束，施工周期为 107 天。 45 5 3 20 50*4.5mm 20mm 图图 1 1 钢管桩接头焊接示意图钢管桩接头焊接示意图 制图人： 刘功鑫 日期：2013 年 8 月 15 日 二二、小小组组概概况况 为提高钢管桩焊接质量，我们于 2013 年 8 月 15 日成立了现场型 QC 小组，小组 情况如表 1 所示。 小小 组组 成成 员员 概概 况况 表表 1 1 小组名称中交二航三公司菲律宾达沃电厂码头工程钢管桩焊接 QC 小组 课题名称提高钢管桩接头焊接质量 课题类型现场型组长熊韬 小组成立时间2013 年 8 月 15 日课题注册时间2013 年 8 月 15 日 小组注册号2013（QCXZ）-13课题注册号2013（QCKT）-13 活动时间2013 年 8 月-2013 年 11 月小组人数10 人 QC 教育时间48 小时 序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务 1 沈菊燕女 39 硕士公司工管部经理顾问 2吴开锐男31本科项目经理副组长 3熊韬男31本科总工组长 4余祖松男41本科副经理副组长 5毛徽男27本科工程部组员 6史春岩男26本科工程部组员 7刘功鑫男26本科质检部组员 8周晓庆男26本科试验室组员 9仇文明男48高中工人组员 10陈寿云男36高中工人组员 制表人:刘功鑫 日期:2013 年 8 月 16 日 三三、选选题题理理由由 1、质量重要性 钢管桩接头的焊接质量将严重影响钢管桩制作质量及使用寿命，严重时甚至危及 到码头结构的安全，给工程带来极大的安全隐患。 2、施工重要性 钢管桩接头焊接是工程关键线路之一，钢管桩接头焊接的进度直接影响到码头的 施工进度，所以接头焊缝质量控制尤其重要，防止不必要的返工影响整个码头的进度。 3、对已焊接的 20 根桩的焊缝进行检验，合格率为 81.4%，详见表 2。 钢管桩接头焊缝质量检测表钢管桩接头焊缝质量检测表 表表 2 2 缺陷类型 桩号 焊缝检查 点数 合格点 数 不合格 点数 内部有 气孔 外观成型质 量差 夹 渣 未融合裂缝 J9-A5411 J9-B5411 J9-C53211 J3a-JB5411 J10-C5411 J3-C5411 J10-A53211 J10-B5411 N2A108211 N2B108211 N1B10100 N1C108211 N2C108211 D-1108211 J4-A5411 D-2108211 N1A10911 J4-B5411 J4-C550 J6-B5411 合计 14011426129221 合格率=（140-26）/140*100%=81.4% 制表人:史春岩 日期:2013 年 9 月 24 日 因此，由上表看出钢管桩焊缝合格率偏低， 为提高钢管桩接头焊接质量，QC 小组选择课题为：提高钢管桩接头焊接质量。 四四、现现状状调调查查 2013 年 9 月 24 日，经过检验现场已焊接的 20 根钢管桩，钢管桩焊缝检验合格 率低，钢管桩焊接质量缺陷统计见下表 3。 钢管桩接头焊缝质量缺陷统计表钢管桩接头焊缝质量缺陷统计表 表表 3 3 序号项目名称频数（点）频率（%）累计频率（%） 1 内部气孔 1246.246.2 2 外观成型质量 934.680.8 3 夹渣 27.788.5 4 融合 27.796.2 5 裂缝 13.8100.0 合计 26100/ 制表人:史春岩 日期:2013 年 9 月 24 日 根据统计表，小组绘制了钢管桩接头焊缝质量缺陷饼分图，如图 2： 图图 2 2 钢管桩接头焊缝质量缺陷饼分图钢管桩接头焊缝质量缺陷饼分图 制图人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日 由饼分图可见，内部气孔和外观成型质量差内部气孔和外观成型质量差两项问题发生的频率最高，占累计 频率的 80.8%,是影响钢管桩接头焊接质量的主要因素。 五五、确确定定目目标标 由现状调查表可知，钢管桩焊接质量综合合格率为 81.4%， “内部气孔”和“外 观成型质量差”两个主要问题占累计频率的 80.8%，如能解决这两项问题的 95%，将 使钢管桩焊接质量合格率提高到 95.7%以上，分析计算如下：81.4%+（1-81.4%） *80.8%*95%=95.7%。因此经小组讨论决定本次 QC 小组活动目标定为：钢管桩接头焊 接质量合格率提高到 95%以上。 图图 3 3 活动目标柱状对比图活动目标柱状对比图 制图人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日 六六、原原因因分分析析 为了找到导致主要问题的原因，小组成员从人、机、料、法、环、测六方面进 行分析，见因果分析关联图 4。 活动前目标值 图图 4 4 因果分析关联图因果分析关联图 制图人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日 电流不稳定导致 机械故障 外观成型质量差内部气孔 技术交底未掌 握 施工要点不清楚焊接操作偏差大 网络电压波动 较大 焊接设备功率不满足 要求 焊条保管不当 焊条不符合要求 钢管桩坡口切 割粗糙 相邻管节焊接平 台标高不一致 拼接接头质量差 工艺执行不严格 焊条性能差 管节直径误差 大 人员质量意识差 焊条返潮 焊条未烘焙 焊条型号不符 合要求 雨天影响 . . 七七、要要因因确确认认 由因果分析关联图，我们找到了 12 个末端因素，并制定了要因确认计划表，见 表 4。 要因确认计划表要因确认计划表 表表 4 4 序 号 末端原因确认内容 确认 方法 确认标准负责人 计划完成日 期 1 技术交底 未掌握 检查交底记录及考核 工人掌握情况 现场 调查 有记录，考核合格率 100% 熊韬 毛徽 2013.9.26 2 人员质量 意识差 考核施工人员质量意 识 培训 考核 考核合格率 100% 熊韬 毛徽 2013.9.26 3 网络电压 波动较大 检查现场发电机电压 波动情况 现场 验证 电压波动稳定 史春岩 周晓庆 2013.9.26 4 焊接设备 功率不满 足要求 检查焊接设备 现场 验证 满足施工要求 史春岩 周晓庆 2013.9.26 5 焊条保管 不当 检查焊条保存情况 现场 验证 焊条存取及搬运符合美 标 AWS D1.1 的规范要求 史春岩 周晓庆 2013.9.26 6 焊条未烘 焙 检查焊条使用前是否 烘干 现场 验证 焊条使用前 100%烘干 毛徽 史春岩 2013.9.26 7 焊条型号 不符合要 求 检查焊条型号 现场 验证 气保焊丝 ER70S-6 及埋 伏焊丝 F5A2-H08MnA 符 合美标规范要求 刘功鑫 周晓庆 2013.9.26 8 焊条性能 差 检查焊条是否满足规 范要求 现场 验证 焊条及焊药有产品质保 书，外观和强度均符合 美标 AWS D1.1 的规范要 求 刘功鑫 周晓庆 2013.9.26 9 钢管桩坡 口切割粗 糙 现场检查坡口质量 现场 检测 平整度和光洁度满足要 求 毛徽 史春岩 2013.9.26 . . 10 管节直径 误差大 检查钢管桩直径 现场 测量 与接桩直径一致 毛徽 史春岩 2013.9.26 11 相邻管节 焊接平台 标高不一 致 检查平台标高 现场 测量 平台标高一致 毛徽 史春岩 2013.9.26 12 雨天影响 调查是否有雨天施工 情况 现场 验证 焊接平台搭设防雨棚防 风网，严禁雨天焊接施 工，焊缝两侧使用烘枪 除湿。 毛徽 史春岩 2013.9.26 制表人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日 要因确认一要因确认一 末端因素：技术交底未掌握 标准：有记录，考核合格率 100% 实测：2013 年 9 月 26 日，熊韬、毛徽检查了钢管桩焊接技术交底记录，内容齐全、 完整，现场人员全部到齐。随后对钢管桩焊接班组人员进行了技术交底内容考核，见 表 5。 考核情况检查表考核情况检查表 表表 5 5 考核情况 施工班组 班组人数 不合格合格 合格率% 铆工班组808100% 焊接班组606100% 制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日 从表中可以看出，考核合格率达到 100%，施工人员掌握了钢管桩焊接操作技术 要点，能确保钢管桩焊接质量。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认二要因确认二 末端因素：人员质量意识差 标准：考核合格率 100% . . 实测：2013 年 9 月 26 日，熊韬、毛徽经过调查，为赶进度，施工人员未完全按施工 工艺操作，实际发现很多施工人员为图省事，经常不按技术交底要求进行施工，对发 现的质量问题不积极整改。 随后又立即组织 2 个班组的全体人员进行了考核，见表 6。 考核情况检查表考核情况检查表 表表 6 6 考核情况 施工班组 班组人数 不合格合格 合格率% 铆工班组83562.5% 焊接班组62466.7% 制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日 从表中可以看出，考核情况不理想，合格率不高。施工班组作为工程施工的具体 操作者，其质量意识与工程质量息息相关，故小组认为必须加强两个班组的质量意识， 通过严格执行工艺，制定相关奖惩措施，确保钢管桩接头焊接质量。 结论：是主要原因结论：是主要原因 要因确认三要因确认三 末端因素：网络电压波动较大 标准：电压波动稳定 现场验证：2013 年 9 月 26 日，史春岩、周晓庆对现场用电进行观察，发现现场电焊 作业与其它作业使用同一线路，用电量忽大忽小，造成网络电压波动较大。 结论：是主要原因结论：是主要原因 要因确认四要因确认四 末端因素：焊接设备功率不满足要求 标准：检查焊接设备 实测：2013 年 9 月 26 日，小组成员史春岩、周晓庆检查施工单位焊接设备配备情况， . . 施工单位为比较有经验的焊接队伍，携带的焊接设备符合规范要求，焊接设备配备情 况见表 7。 焊接设备列表焊接设备列表 表表 7 7 序号名称型号功率效率是否满足施工 1 二氧化碳气保焊机 MIG-50024.6KW85 是 2 埋弧焊机 MZ-125096KW91 是 制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日 从表中可以看出，施工队伍焊接设备型号符合要求，功率满足施工要求，能够 确保钢管桩接头焊接质量。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认五要因确认五 末端因素：焊条保管不当 标准：焊条存取及搬运符合美标 AWS D1.1 的规范要求 实测：1、存放焊丝的仓库干燥通风，不潮湿；没有水、酸、碱等极易挥发和有腐蚀 性的物质存在。 2、焊丝存放在木托盘上，没有将其直接放在地板或紧贴墙壁。 3、存取及搬运焊丝时并未弄破包装，特别是内包装“热收缩膜” 。 4、打开焊丝包装都尽快将其全部用完，做到用完再取新包装焊条。焊丝直接暴露在 空气中未超过两天。 5、按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少产品库存时间。 6、焊丝的出库量不得超过二天用量，已经出库的焊丝由焊工妥善保管。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认六要因确认六 末端因素：焊条未烘焙 . . 标准：焊条使用前 100%烘干 实测：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春岩抽查焊条，共抽查了 10 包，具体情况见表 8。 焊条抽样检查表焊条抽样检查表 表表 8 8 材料名称数量单位烘焙数未烘焙数合格率 焊条10 包 6460% 制表人：史春岩 日期：2013 年 9 月 26 日 从表中可以看出，焊条存在未烘焙现象，导致焊接时出现气孔，从而影响焊接质 量。 结论：是主要原因结论：是主要原因 要因确认七要因确认七 末端因素：焊条型号不符合要求 标准：气保焊丝 ER70S-6 及埋伏焊丝 F5A2-H08MnA 符合美标规范要求 实测：焊条材质证书已上报总包方 LEIGHTON，并获得了批准。气保焊丝 ER70S-6 及埋伏焊丝 F5A2-H08MnA 符合对应的美标 AWS A5.17 及 AWS A5.23 规范。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认八要因确认八 末端因素：焊条性能差 标准：焊条及焊药有产品质保书，外观和强度均符合美标 AWS D1.1 的规范要求。 实测：2013 年 9 月 26 日，由刘功鑫，周晓庆对现场焊条合格证、外观及焊条强度进 行了检查，抽检 10 包焊条。 合格证检查结果：检查焊条及焊药的产品质保书，均符合 AWS D1.1 的规范要求。 . . 外观质量检查结果：焊条的药皮表面光滑，药皮均匀，整个焊条药皮上未有细小 裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 强度检查结果：将每包焊条抽检 10 根，每根受检焊条置于水平位置举一米高， 然后使它自由落到厚度 14mm 的水平、光滑的钢板上，受检焊条药皮约基本不存在脱 落现象，证明药皮强度符合要求。 取 2 根焊条现场施焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化后焊缝成型较好，外观质 量良好，因此焊条性能符合要求。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认九要因确认九 末端因素：钢管桩坡口切割粗糙 标准：平整度和光洁度满足要求 实测：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春岩对现场加工的坡口进行检查，发现局部加 工误差较大，打磨不光滑，有锈迹，影响焊缝外观质量。 结论：是主要原因结论：是主要原因 要因确认十要因确认十 末端因素：管节直径误差大 标准：对接桩直径一致 实测：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春岩对管桩拼接记录进行检查，详见表 9。 施工记录检查施工记录检查 表表 9 9 配桩 序号桩号信息 管节 1管节 2管节 3 1A-1 外径 1203mm 1204m m 1204mm1205mm . . 编号 S2-692-1382-149 外径 1198mm 1197m m 1201mm1203mm 2A-2 编号 S2-362-1721-36 外径 1198mm 1200m m 1203mm1202mm 3A-3 编号 S2-82-1472-135 制表人：史春岩 日期：2013 年 9 月 26 日 由上表可知，钢管桩存在误差，但是对接时已经注意这个问题，选择管径相近 的钢管桩管节进行拼接。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 要因确认十一要因确认十一 末端因素：相邻管节焊接平台标高不一致 标准：平台标高一致 实测：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春岩安排测量人员对对接平台上 4 座翻滚台进 行测量，具体情况见表 10。 施工记录检查施工记录检查 表表 1010 位置 拼装线路 翻滚台 1翻滚台 2翻滚台 3翻滚台 4 线路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m 线路二+2.754m+2.754m+2.755m+2.754m 制表人：史春岩 日期：2013 年 9 月 26 日 由上表可以看出，相邻管节焊接平台标高基本一致。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 . . 要因确认十二要因确认十二 末端因素：雨天影响 标准：焊接平台搭设防雨棚防风网，严禁雨天焊接施工，焊缝两侧使用烘枪除湿。 实测：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春岩检查前期 20 根桩的施工记录，发现天气晴 好，风速较小，且焊接平台搭设了防雨棚和防风网减小风压力，在焊接过程中焊接人 员对焊缝两侧 15 厘米区域使用烘枪除湿。 结论：不是主要原因结论：不是主要原因 八八、制制定定对对策策 针对影响钢管桩质量的 4 个要因，小组成员积极研究对策、制定目标，采取措施， 安排专人负责，详见表 11。 对对 策策 表表表表 1111 序 号 主要原因对策目标对策措施负责人地点 完成 时间 1 人员质量意 识差 加强质量教 育，组织培 训、学习。 提高人员质 量意识，考 核合格率 100% 1、建立详细人员档案制 度及考核制度。 2、严格执行交底制度且 到位，加强质量教育，制 定质量责任制。严格按照 工艺施工，采用二氧化碳 气保焊打底，埋弧焊满焊。 3、坚持挂牌上岗制度。 熊 韬 毛 徽 施工现 场、 会议室 2013.9.30 根据以上要因确认，我们确认了四个主因根据以上要因确认，我们确认了四个主因 网络电压网络电压 波动较大波动较大 人员质量意人员质量意 识差识差 焊条未烘焊条未烘 焙焙 钢管桩坡口钢管桩坡口 切割粗糙切割粗糙 . . 4、严格纪律、奖惩分明。 2 网络电压波 动较大 使用专用发 电机 钢管桩焊接 电压稳定 1、 为焊桩配备一台发电 机。 2、 安排专人维护发电机。 余祖松 史春岩 施工 现场 2013.9.30 3 焊条使用前 未烘焙 烘干焊条 100%烘干焊 条 购买焊条烘干机，严禁使 用未经烘焙的焊条进行焊 接。 刘功鑫 周晓庆 施工 现场 2013.9.30 4 钢管桩坡口 切割粗糙 减小坡口误 差 坡口光滑、 平整 1、 使用规尺手工开坡口。 2、 坡口使用砂轮机打磨。 史春岩 仇文明 陈寿云 施工 现场 2013.9.30 制表人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 27 日 九九、实实施施对对策策 实施一实施一 解决解决“人员质量意识差人员质量意识差”问题问题 2013 年 9 月 29 日，小组对全体班组人员进行了一次系统的、详细的质量要求指 导及质量意识教育，具体如下： 1、2013 年 9 月 29 日，建立详细施工人员档案，任何操作工人进场必须登记。根 据美标 AWS D1.1 规范要求，所有进场焊工需进行焊工测试，测试通过后才可进场施 工，焊工测试报告见下图 5。 . . 图 5 焊工测试报告 拍摄人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 29 日 2、2013 年 9 月 30 日，由 QC 组长熊韬召开质量专题会议，由毛徽对钢管桩焊接 工艺的控制要点进行交底，对监督管理及现场施工过程中出现的问题进行剖析，再一 次根据规范要求对钢管桩焊接工艺进行深入探讨，要求严格按照美标 AWS D1.1 规范 中焊接操作规程进行施工。加强焊工质量意识教育，开展全方位质量培训。焊接操作 规程见下图 6。 . . 图 6 钢管桩焊接操作规程 拍摄人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日 随后由毛徽组织钢管桩焊接班组的全体人员进行了考核，见表 12。 考核情况检查表考核情况检查表 表表 1212 考核情况 施工班组 班组人数 不合格合格良好 合格率% 铆工班组8053100% 焊接班组6033100% 制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 30 日 . . 3、制定现场管理人员挂牌上岗制度，项目部管理人员对违章、违规作业的人员摘 除胸牌，酌情处罚，提高工人的作业责任心。 图图 7 7 挂牌上岗制度挂牌上岗制度 拍摄人：刘功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日 4、严格执行奖罚制度，依据工作量和质量完成情况进行奖罚，强调人性化管理， 在严格纪律、奖惩分明的前提下，照顾好施工人员的生活。在饮食、住宿、生活环境、 工资发放等服务工作上，无论是言语还是行动，都要一直表现出“管理”就是“服务” 的意识。 以上措施经实施后，由史春岩对施工人员进行质量意识考核评价，结果见表 13。 现场抽检的焊缝质量得到很大的提高，焊缝成型见图 8。 施工人员质量意识考核评价表 表 13 铆工班组焊工班组 考核项目考核标准 考核人数 8 人考核人数 6 人 质量考核 掌握安装工艺及质量控 制要点，书面质量考核 达到合格标准。 合格 8 人 合格率 100% 合格 6 人 合格率 100% 挂牌上岗 全员挂牌上岗且掌握挂 牌制度 合格 8 人 合格率 100% 合格 6 人 合格率 100% 签订质量保 证协议书 全员签订 签订 8 人 签订率 100% 签订 6 人 签订率 100% . . 图图 8 8 埋弧焊外观成型埋弧焊外观成型 拍摄人：史春岩 日期：2013 年 9 月 30 日 实施二实施二 解决解决“网络电压波动较大网络电压波动较大”问题问题 1、考虑到焊接作业区域的实际用电量，2013 年 9 月 30 日，项目部新购一台发电 机专供焊接队伍使用，余祖松安排专人定期对发电机进行检查和维修，并督查焊接区 域用电安全，保证焊接区域网络电压正常。 评价：此措施实施后，班组成员树立了质量意识，能够严格执行施工质量标准，评价：此措施实施后，班组成员树立了质量意识，能够严格执行施工质量标准， 通过学习，各施工人员的质量意识及责任心得到了很大的提高。通过学习，各施工人员的质量意识及责任心得到了很大的提高。 . . 图图 9 9 专用的发电机专用的发电机 摄影人：史春岩 日期：2013 年 9 月 30 日 2、安排专人对钢管桩焊接的发电机进行维护，小组成员史春岩负责每天定时检 查油量、水量，确保发电机能够正常运行，保证钢管桩焊接进度。 实施三实施三 解决解决“焊条使用前未烘培焊条使用前未烘培”的问题的问题 未经烘干的湿焊条药皮强度低、易损伤、变形，经过烘干的焊条药皮中得水分减 少，药皮牢靠地包复在焊芯上，具有较高的强度和耐吸潮性，所以焊条必须经过烘干 后才能使用。2013 年 9 月 30 日项目部购置焊条烘干机，要求焊条必须经过烘干之后 评价：此措施实施后，施工用电得到保障，为提高钢管桩焊接质量奠定了良好评价：此措施实施后，施工用电得到保障，为提高钢管桩焊接质量奠定了良好 的基础。的基础。 . . 才能使用，小组成员刘功鑫、周晓庆负责对每批烘干焊条进行记录，未经烘干的焊条 严禁使用。 图图 1010 专用的焊条烘干机专用的焊条烘干机 摄影人：史春岩 日期：2013 年 9 月 30 日 实施四实施四 解决解决“钢管桩坡口切割粗糙钢管桩坡口切割粗糙”的问题的问题 1、为了保证钢管桩焊接的强度和避免过大的焊缝尺寸，按设计要求焊接接头需 要进行坡口焊接。如果坡口精度高（坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度） 评价：此措施实施后，焊条质量得到保证，对确保钢管桩焊接质量起到了非常评价：此措施实施后，焊条质量得到保证，对确保钢管桩焊接质量起到了非常 重要的作用。重要的作用。 . . 高，焊接质量能得到保证，反之坡口精度低，易出现严重的焊接缺陷，为避免缺陷的 产生，2013 年 9 月 29 日小组决定使用规尺手工开坡口,所有坡口用砂轮机磨光处理后 方可进行组拼。 2、坡口切割采用氧气切割方法，选用正确的切割参数进行切割，保证气割破口 的质量良好，切割完成后使用磨光机磨平破口，并去除破口面的氧化皮。确保坡口光 滑、平整，坡口由小组成员史春岩、仇文明、陈寿云检查合格后，才允许进行下一工 序的施工。 图图 1111 打磨好的钢管桩坡口打磨好的钢管桩坡口 摄影人：史春岩 日期：2013 年 9 月 30 日 十十、效效果果检检查查 10 月 1 日到 10 月 15 日， QC 小组对 19 根钢管桩焊接质量进行了跟踪检查，抽 查结果如下表 14，表 15。 评价：此措施实施后，切割坡口的质量得到了很大程度的提高，确保不会影响评价：此措施实施后，切割坡口的质量得到了很大程度的提高，确保不会影响 焊接质量。焊接质量。 . . 钢管桩焊缝检测表钢管桩焊缝检测表 表表 1414 缺陷类型 桩号 焊缝检查 点数 合格 点数 不合格 点数 内部有 气孔 外观成 型质量 差 夹 渣 未融合裂缝 A-1310100 A-1410100 A-1510911 A-1610911 A-1710911 B-1910100 B-2010100 B-2110911 B-2210100 B-2310100 B-2410100 B-2510100 C-21108211 C-2210911 C-2310100 C-2410911 C-2510911 C-2610100 . . C-2710100 合格率=（190-9）/190*100%=95.3% 制表人:史春岩 日期:2013 年 10 月 15 日 钢管桩焊接质量缺陷统计表钢管桩焊接质量缺陷统计表 表表 1515 序号项目名称抽查点数合格点数合格率 1 内部气孔 504692% 2 外观成型质量差 504692% 3 夹渣 302996.7% 4 融合 3030100% 5 裂缝 3030100% 制表人:史春岩 日期:2013 年 10 月 15 日 从上表 13，14 中可以看出，经过对策的实施， “内部有气孔” 、 “外观成型质量差” 问题已经解决，说明本次活动所采取的措施是有效的，现状得到较好的改善。 （1）质量总结：此次共抽查 190 个点，其中合格点 181 个，合格率达到 95.3%， 实现了课题目标，为工程质量打下坚实的基础。 . . 图图 1212 效果检查柱状图效果检查柱状图 制图人：刘功鑫 日期：2013 年 10 月 15 日 （2）社会效益：钢管桩接头焊接质量得到大幅度提高，保证后续施工的正常进行， 施工效果受到了总包方的好评，为公司树立了良好的社会形象。 图图 1313 码头钢管桩码头钢管桩 摄影人：刘功鑫 日期：201