品质意识培训教材(新)ppt课件

质量管理部,品质管理意识,品质管理的做法,品质管理的定义品质管理的原则标准化的定义,品质管理的定义,（1）品质是什么？品质的定义为(1)-品质就是品质管理上的品质可以解释为,这不尽适用于制造部门,也适用于所有部门.这个要求条件对决定要达到的品质应维持的品质的标准的管理上是重要的.,(2)品质管理活动的目标品质管理的目标始终如一地谋取,改善企业的体系.品质管理品质(Quality)原价(Cost)纳期（Delivery）我们与客人是因品质而结交在一起的,在我们的工作现场为了使制品在交给客人时,能得到客人满足,因此所有的工作现场工位都需要有的想法.我们的工作都是因得到后一工位的评价而产生价值的(即我们让后一工位满足并欣然接受工作),而且这些意识要一直连接下去完成并得到客户的满足.,自始至终的要点:清楚自己的工程管理、改善工作的筹划、进展方法很清楚后工程也站在后一工程的立场考虑事情实施自主检查,对品质管理工作的必要准备,遵守作业标准A.实施所规定事宜B.建议改善C.标准未做好时协助制作找出问题点A.对作业方法经常留心改善B.不要认为现在所进行的作业是最好的，要一起找出问题点,不看漏异常A.有异常时接受指示把防患于未然挂在心上B.知道有异常时为了不重复同样异常而及时对策对品质负责A.对自己所做的产品的品质负责B.把后工程当做客户，有不具合时先调查自己处。（推卸责任）,品质管理的5个原则及相应措施,品质管理的5个原则(1)做出什么样品质的产品为好呢?(2)怎样去做出其品质呢?(3)现在所做出的产品品质是怎样的呢?怎样才能知道呢?(4)现在所做出的产品的品质是否和往常相同?怎样去判断(5)清楚有异常时该怎么办?,做出什么样品质的产品为好呢?做出不良率小的产品.怎样去做出其品质呢?遵守作业标准.协助作成作业标准,不断改善.现在所做出来的产品品质是怎样的呢?怎样才能知道呢?正确地检测出来.保存记录.现在所做出的产品的品质是否和往常相同?怎样去判断?跟以往的记录比较.仔细调查并确认实物.,清楚有异常时该怎么办?应急措施(临时对策)协商对策,对策的实施由自己去做.(不让他人去做)(恒久对策)了解并清楚对策的结果.,標準化的定义,標準化的必要准备工作作業標準的做法作业标准的追踪標準化的效果,標準化的必要准备工作,A.作业标准如果没做要首先去做-做时大家一起商议.B.有作业标准时必须遵守-必须实行.C.一开始不要瞄准完整的而要改善-作业改善、合理化.D.不可随意改变作业标准-必须讨论、公开。,作業標準的做法,A.作成时要多数人参加B.记录所使用的设备、治工具及所使用的材料（包括部品名和数量）C.简单的写出作业要点。（例：安全性作业的容易度等）D.必须是能遵守、能实施的内容。E.作业上的指示、注意事项。（例：容易出现的不良及预防）F.明确异常发生时的处理。（易发生的异常、原因、处理方法、报告对象）G.不太清楚时附图纸等说明。,作业标准的追踪,A.定期的重新审阅B.变更时记录变更履历，明确变更处。C.有规格变更时必须更正作业标准再发行。D.进行改善时必须将其内容反映到作业标准上。,標準化的效果,A.方針的明確化.B.责任所在的明确化.C.不论是谁都可以做出同样的作业.D.技术的公开化.,不良的原因和预防,不良原因我们对于大家做出的不良产品所做出的调查发现因制造为起因的可分如下几种：A人（MAN）作业标准的熟知、实施、训练、适当配置B材料（MATERIAL）质量、数量、使用C机器（MACHINE）作业时及日常点检、整备D作业方法（METHOB）作业标准的确定、改善、安全保障,E测量法（MEASURE）精密度、使用、定期点检F环境（ENVIRONMENT）室温、湿度、噪音等好的产品是所有部门的每个人协力制作的，所以重要的是全体人员都具有强烈的品质意识并努力去预防，这就是TQC（ToatlQualityControl全体人员参加的活动）,不良的防止为了防止不良必须注意如下内容：A教育、训练是否正确地进行着B健康状态是否充分C人员分配是否符合要求D设备、治工具的管理是否充分E是否在按所规定的作业方法做，有无更好的办法F检查结果、测量结果是否被有效使用G环境是否适合作业，5S有无做好,工程管理工程管理是指材料、机器、环境、作业方法、测量方法、人等的管理，具体为品质管理的五个原则，适用全体作业实施此项目数量虽多，但最主要的是运用适当的手法进行正确判断，不漏掉要点，不断完善,TQCS(ToatlQualityControlStandard)品质管理标准,定义:把管理工程要点的品质体系标准化*TQCS不单只是给客人说明的资料,最重要的是管理人员作为日常管理的一部分来使用并且绝对要做的.,特性要因图,所谓特性要因图是指表示出在工程发生的问题点等与原因和结果的关系的图表,特别是成为问题的特性,活用于系统性的整理、分析、研讨方便的手法。（如下图是焊接不良的要因图）,焊接不良特性要因图,制品变异来源,管理,方法,材料,环境,操作员,机器,2、变异的归类1）随机原因（必然发生）这类问题属于系统性问题，如环境因素、管理因素。如人体温度，在正常情况下会在0.5度上下波动，这个变化可以接受，但是不易防止。2）异常原因（偶发性）如模具突发故障引起的手机壳不良。此类变因如果去留意应该是可以发现的，并且可以进行控制。,QC解决问题的七