第-九-章-改后-机械制图2概要.ppt

第九章零件图,轴套类,轮盘类,箱体类,什么是零件?,叉架类,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,9.1零件图的作用与内容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,9.2零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置（轴、盘类）,工作位置（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达,箱体、支架类零件,轴承座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择D向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,1轴套类零件,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置，水平放置。,2轮盘类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,3箱体、支架类零件,轴承座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,9.2零件结构的工艺性,一、铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。铸造结构和机械加工结构。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线：,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,壁厚均匀,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求如倒角、倒圆、退刀槽等,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60。C2:倒角45，高度2mm,2倒圆,通常在阶梯轴或孔端部转角处,作用：避免产生应力集中而断裂，转角处为圆角过渡。,按圆弧过渡标注。,R1,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒角,一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。,退刀槽,结构名称,尺寸标注方法,说明,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,9.3零件图的尺寸标注与技术要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差和形状位置公差。,注：标注方法在其他章节介绍,1了解零件的名称、材料和用途；2了解零件各部分结构形状、尺寸、功能、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求。,看零件图的要求,9.4零件图的看图方法与步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,零件图的看图步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？剖视图、断面图的剖切面的位置？局部视图、斜视图的投射方向？,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、分析投影想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,1.性能（规格）尺寸,2.装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,尺寸标注,装配图,例如：节流阀的进、出口尺寸5。,3.安装尺寸,4.外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,例如：节流阀的进、出口的M141.5。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。,分析零件间的装配关系和部件结构,可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。,配合关系,轴与孔的配合？,尺寸为13H7/f7,属基孔制，间隙配合。,说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。,装配图,31.95H7/f7,基孔制，间隙配合。,(4)根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。,配合表面：Ra值取3.20.8，公差等级高的Ra取较小值。,接触面:Ra值取6.33.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。,需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,(5)根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。,泵体零件图,根据齿轮泵装配图拆