数控车工高级ppt课件

数控车工（仿真教学）,王媛马利军主编,第六章,自动编程与数控仿真,第六章自动编程与数控仿真,了解自动编程的基本知识；了解常用的CAD/CAM软件；掌握Mastercam自动编程的方法；掌握数控铣床/加工中心仿真操作的方法。,目录,第六章自动编程与数控仿真,第三节Mastercam编程实例一、编程实例二、实例分析三、MastercamLathe自动编程第四节数控仿真加工一、数控仿真系统概述二、宇龙数控仿真系统软件简介三、宇龙数控仿真软件操作实例（FANUC系统）四、宇龙数控仿真软件操作实例（SIEMENS系统）复习思考题,第一节自动编程概述一、自动编程的定义与特点二、自动编程的分类三、图形交互式自动编程的操作步骤四、数控车削加工自动编程软件介绍第二节Mastercam自动编程软件介绍一、启动MastercamLathe二、工具栏三、主功能列表区和子功能列表区四、系统提示区,第一节自动编程概述,一、自动编程的定义与特点自动编程又称为计算机辅助编程，其定义是：利用计算机（含外围设备）和相应的前置、后置处理程序对零件源程序或几何造型进行处理，以得到加工程序和数控工艺文件的一种编程方法。二、自动编程的分类语言编程方式(ATP)、图形交互编程方法(CAD/CAM)和以人机对话为基础的会话编程方式（WOP）,图形交互编程方式和会话编程方式是当今数控编程发展的方向，而语言编程方式在当今数控编程中已很少使用了。建立在CAD/CAM软件的基础上的。通常利用CAD/CAM软件先将零件的几何图形绘制到计算机上，形成图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互方式输入相应的加工工艺参数后，计算机即可自动生成加工程序。,1.语言式自动编程,2.图形交互式自动编程,第一节自动编程概述,三、图形交互式自动编程的操作步骤图形交互式自动编程可分为零件图及加工工艺分析、几何造型、生成刀具路径轨迹、路径校验、后置处理、程序传输。几何造型是自动编程的关键后置处理的目的是形成数控指令文件。后置处理是自动编程的最终环节图形交互自动编程方式生成的程序可调用CAD/CAM软件所提供的加工仿真模块进行程序的校验。,1.零件图及加工工艺分析,2.几何造型,3.形成刀具路径轨迹,4.后置处理,5.程序校验,6.程序传输,第一节自动编程概述,四、数控车削加工自动编程软件介绍主要有CAXA数控车和Mastercam数控车。CAXA数控车软件是专为数控车床设计的自动化编程软件，能根据不同的数控系统生成各种数控车床的复合循环编程指令。图6-1CAXA数控车床自动编程界面,1.CAXA数控车,第一节自动编程概述,Mastercam数控车也是专为数控车床设计的自动化编程软件，具有各种车床数控系统的自动化编程能力，能生成粗车、精车、切槽、螺纹加工等各种复合循环指令。图6-2Mastercam数控车床自动编程界面,2.Mastercam数控车软件,第二节Mastercam自动编程软件介绍,一、启动MastercamLathe图6-3欢迎画面图6-4MastercamLathev8.0的窗口界面,第二节Mastercam自动编程软件介绍,二、工具栏MastercamLathev8.0的主功能工具栏位于主窗口的上方。当光标移动到每个按钮上并作适当停顿时，MastercamLathev8.0会自动显示其对应的功能解释。三、主功能列表区和子功能列表区分别是“上层功能表”和“回主功能表”。图6-6主功能和子功能列表四、系统提示区,第三节Mastercam编程实例,一、编程实例例试用Mastercam软件对如图6-8所示的轴类零件进行自动编程并生成FANUC系统数控车程序。图6-8Mastercam编程实例二、实例分析(1)加工思路(2)自动编程思路1）画出二维零件轮廓图2）设定工件毛坯3）选择加工用刀具。4）选择切削用量参数。5）生成刀具轨迹。6）实体切削验证。7）后置处理生成数控车加工程序。,第三节Mastercam编程实例,三、MastercamLathe自动编程（1）新建文件（2）绘制二维图形垂直线与水平线（3）图形修整图6-15图形修整后的轮廓图6-16进一步修整后的外形轮廓,1.MastercamLathe软件中绘制并修整二维图,第三节Mastercam编程实例,（4）绘制切槽线并作进一步修整（5）生成完整轮廓图6-18工件完整轮廓,第三节Mastercam编程实例,图6-19“车床工作设定”对话框图6-20工作设定后的毛坯图,2.设置工件毛坯,第三节Mastercam编程实例,（1）生成车端面刀具轨迹生成车端面刀具轨迹的操作步骤如下：图6-21端面加工刀具参数对话框图6-23端面加工运动轨迹,3.生成刀具轨迹,第三节Mastercam编程实例,图6-24粗车外圆切削参数对话框,（2）生成外圆粗加工刀具轨迹,图6-25外圆粗加工刀具轨迹,第三节Mastercam编程实例,图6-26精加工刀具参数对话框,（3）生成外圆精加工刀具轨迹,图6-28外圆精加工刀具轨迹,第三节Mastercam编程实例,（4）生成切槽加工刀具轨迹,图6-31径向切削对话框,第三节Mastercam编程实例,图6-33车螺纹加工轨迹,（5）生成螺纹加工刀具轨迹,图6-32“车螺纹”对话框,第三节Mastercam编程实例,图6-34“操作管理员”对话框,4.实体切削验证,5.后置处理,图6-36“后处理程式”对话框,第三节Mastercam编程实例,FANUC系统机床也能使用该软件进行传输（1）数控传输线的连接,6.程序传输,图6-38传输连接接插件,第三节Mastercam编程实例,图6-41传输参数设置画面,（3）FANUC数控车床程序的输入在程序传输的过程中，一般是哪一侧要输入则哪一侧先操作,（2）传输软件参数的设定,第四节数控仿真加工,一、数控仿真系统概述迅速提高操作者的素质，培训安全可靠、费用低。二、宇龙数控仿真系统软件简介宇龙数控车仿真系统（FANUC0i系统）操作界面如图6-43所示。图6-43宇龙数控车仿真系统（FANUC系统）操作界面,第四节数控仿真加工,(1)主菜单(2)工具栏(3)机床操作面板(4)机床显示,第四节数控仿真加工,三、宇龙数控仿真软件操作实例（FANUC系统）图6-46数控仿真加工实例三把刀：1号刀为90外圆车刀，2号刀为外切槽刀，3号刀为外螺纹车刀。一定要启动“加密锁管理程序”后才能启动用户界面,第四节数控仿真加工,(1)启动宇龙数控仿真系统图6-47“用户登录”界面(2)选择机床和数控系统图6-48选择机床界面,第四节数控仿真加工,(3)机床开机回参考点(4)安装零件图6-49回参考点后的显示图6-50“定义毛坯”对话框,第四节数控仿真加工,(5)输入NC程序(6)装刀具(7)对刀与对刀参数的设置图6-55“刀具安装”对话框,图6-60对刀参数的设置,第四节数控仿真加工,(8)自动加工(9)保存与打开项目图6-61工件加工后的形状(10)导入/导出零件与零件模型安装,第四节数控仿真加工,四、宇龙数控仿真软件操作实例（SIEMENS系统）(1)启动宇龙数控仿真系统该操作与FANUC系统仿真操作相同，请参阅FANUC系统仿真操作。(2)选择机床和数控系统(3)机床开机回参考点(4)安装零件,第四节数控仿真加工,(5)输入NC程序采用MDI方式输入加