皮带机的安全防护及事故案例ppt课件

皮带传输机安全规范,皮带机的安全防护,一,二,三,皮带机伤害事故案例,原料场防皮带伤害新措施,1.皮带运输机的构成,2.防护栏、防护罩,3.安全开关,4.报警器,5.照明系统,6.电动机,7.照明系统,8.清理卫生时的方法,构成,1.皮带运输机的构成,皮带机的安全装置的种类,人身安全防护装置有：头、尾轮防护罩、护栏，电机同减速机、减速机与头轮间的减速防护罩，事故开关，事故拉绳，起车预警信号装置，地沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。,1.皮带运输机的构成,皮带机容易伤人部位,输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分）都认为是危险的易挤夹部位（图1图3）。,1.皮带运输机的构成,主要用途,对保护作用，防止危险部位对人身造成伤害。,2.防护栏、防护罩,可能存在的不安全状态,2.防护栏、防护罩,可能存在的不安全状态：开焊、移位、缺失、人为破坏、不符合安全要求等，导致其不能对危险部位起到防护作用。,不安全状态防范措施,防范措施：每班对防护栏、防护罩进行点检，发现问题及时上报维修，任何人无权擅自解除。,2.防护栏、防护罩,专项要求,移动式防护栏、防护罩必须牢固；液力偶合器的防护罩不宜使用网状或条状，应使用密封型防护罩。,2.防护栏、防护罩,护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。,皮带机头、尾轮防护罩,2.防护栏、防护罩,尾轮罩,头轮罩,头轮下轮护栏,拉绳,拉绳,皮带压轮及垂直拉紧处防护栏,2.防护栏、防护罩,皮带压轮,垂直拉紧,安全通道狭窄且皮带支架低矮防护,宜在安全通道狭窄且皮带支架低矮（上托辊在上衣下边附近）的皮带支架上安装防护栏,2.防护栏、防护罩,液力偶合器、连轴器防护罩,2.防护栏、防护罩,液力偶合器防护罩,连轴器防护罩,存在问题的护罩示例,2.防护栏、防护罩,存在问题的护罩示例,2.防护栏、防护罩,无防护,GB14787-93带式输送机安全规范441给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。,存在问题的护罩示例,2.防护栏、防护罩,重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。,存在问题的护罩示例,2.防护栏、防护罩,侧防护不到位,顶部无防护,相关标准规定,炼铁安全规程AQ2002-20046.2通廊、斜梯的宽度不宜小于0.8米，直梯宽度不宜小于0.6米。常用的斜梯倾角应小于45度，不常用的斜梯倾角应小于55度。6.10采用带式输送机运输应遵守下列规定：应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设醒目标志。倾斜走台超过6度时，应有防滑措施，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；,2.防护栏、防护罩,相关标准规定,烧结球团安全规程AQ2025-20105.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。6.8皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为612时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12时，应设踏步。,2.防护栏、防护罩,相关标准规定,工业防护栏及钢平台GB4053.320096.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm.6.2.2对于仅限单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小于1900mm.,2.防护栏、防护罩,安全过桥,2.防护栏、防护罩,直梯安全过桥,斜梯安全过桥,安全过桥,2.防护栏、防护罩,天窗,当皮带通廊低矮，可采用开天窗的方法,安全过桥,2.防护栏、防护罩,用于紧急情况处理的通行；便于点检、维护；便于通行；,主要用途,安全过桥,2.防护栏、防护罩,焊点开焊；严重锈蚀；固定不牢；,可能存在的不安全状态,安全过桥,2.防护栏、防护罩,做为交接班的内容，每班进行检查。发现问题，立即解决；定期进行防腐；,不安全状态防范措施,拉绳开关,3.安全开关,主要用途,在紧急情况下可以使皮带停机的开关，包括拉绳开关、跑偏开关、事故开关、急停开关、打滑开关、撕裂开关等。,拉绳开关,3.安全开关,可能存在的不安全状态,由于这些安全开关在正常生产的情况下一般不会动作，所以时间长了可能会失去作用，导致紧急情况下无法停机。,拉绳开关,3.安全开关,不安全状态防范措施,防范措施：安全开关应做为日常的点检内容，可以利用生产的间隙对各种安全开关进行试验，确保安全开关始终保持完好、灵敏的状态。,拉绳开关,3.安全开关,专项要求,拉绳开关：分为手动恢复式和自动恢复式。当使用自动恢复式时必须同时使用事故开关！拉绳开关的间距小于等于40米。,皮带拉绳,3.安全开关,主要用途,皮带拉绳用于连接皮带拉绳开关，在紧急情况下可拉动此绳使皮带停机的钢丝绳，包括拉绳支架、钢丝卡子。,拉绳,拉绳支架,皮带拉绳,3.安全开关,可能存在的不安全状态,1、拉绳断裂；2、拉绳锈蚀或老化；3、拉绳被卡、夹、压、挡等，拉不动；4、拉绳太松；,拉绳,拉绳支架,皮带拉绳,3.安全开关,不安全状态防范措施,防范措施：拉绳做为日常的点检内容，可以利用生产的间隙对其进行试验，确保始终保持完好。,拉绳,拉绳支架,皮带拉绳,3.安全开关,专项要求,1、拉绳必须到机头、机尾护罩前；2、拉绳宜高于皮带支架1015cm且设备设施不应阻碍；3、拉绳不宜太松，当拉绳拉到距离皮带支架约50cm时，皮带应停止运转；,拉绳,拉绳支架,皮带拉绳,3.安全开关,专项要求,4、拉绳的连接与固定处应用钢丝卡；5、拉绳支架不能脱落且宜高低一致；6、拉绳支架两侧100cm内不宜有接头；,拉绳,拉绳支架,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,错误的拉绳开关示例,3.安全开关,报警器,4.报警器,可能存在的不安全状态,起一定的警示作用，皮带机安装的大都是一体化声光报警器，主要用于皮带启动前的报警信号，皮带启动前一般先预警30S，预警结束后皮带启动。,报警器,4.报警器,主要用途,可能存在的不安全状态：报警器损坏，导致皮带启动前没有警示，机旁启动时预警时间不够。,报警器,4.报警器,不安全状态防范措施,防范措施：加强设备的点检，及时发现损坏的报警器并上报，同时要提高自身安全意识。,报警器,4.报警器,专项要求,报警器：报警器的安装数量和位置没有严格的规定，但必须在这条皮带的任何位置都能清晰的听到报警音。,照明系统,主要用途,照明是日常工作中接触最多的电气设备，车间内照明主要存在线路老化、维护量大的问题，岗位人员涉及到的主要有开关灯、更换灯泡等工作，若操作不当，存在一定触电的危险。,5.照明系统,照明系统,不安全状态防范措施,排查不规范的照明线路，避免行人触碰到电线电缆；更换灯泡前，一定要先停电挂牌后操作，发现灯头损坏的，应通知电工进更换。更换灯泡需要站立在皮带上时，应通知主控室并将操作箱打到“机旁”位置、并挂牌，在更换灯泡的附近打上拉绳开关，确保皮带不会意外启动。,5.照明系统,电动机,可能存在的不安全状态,a、机壳带电b、线路漏电C、无法停机,6.电动机,电动机,不安全状态防范措施,a、机壳带电，防范措施：禁止触摸运行中的电机，或在触摸前先验电并用手背轻触机壳b、线路漏电，防范措施：对电机的动力电缆做好标记，在日常生产和打扫卫生时，避免对电缆造成绝缘损伤。,6.电动机,电动机,不安全状态防范措施,c、无法停机，防范措施：现场操作箱、急停开关、拉绳开关、事故开关等。以上均无效，通知电工停电处理,6.电动机,现场操作箱,主要包括,按钮指示灯转换开关急停开关,7.现场操作箱,现场操作箱,可能存在的不安全状态,a、线路短路b、操作失灵C、线路过载,7.现场操作箱,现场操作箱,不安全状态防范措施,a、线路短路：主要由于导电性粉尘堆积过多，导致操作箱内线路短路或接地，使开关跳闸，严重时将引起火灾。b、操作失灵：由于按钮、转换开关、急停开关积灰使操作失灵。,7.现场操作箱,现场操作箱,不安全状态防范措施,C、线路过载在操作箱上违规接大功率电气设备。防范措施：保持操作箱卫生、整洁，定期给操作箱吹灰，规范操作箱的使用。,7.现场操作箱,清扫卫生时的方法,1清理皮带机设备转动部位粘料、联轴器卫生、积料时，必须停机清理。2清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮带廊卫生，要面向皮带机头，从皮带机尾部往头部清扫，清扫工具应紧贴地面，不准抬高，以防清扫工具被皮带与托轮咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮带挤手伤人。3清理运转的皮带机卫生时，旋转部位严禁使用棉纱擦拭、抽打，严禁带手套。特别说明：冬季清理卫生时严禁穿棉衣，衣扣必须系好。,8.清理卫生时方法,皮带机的安全防护,一,二,三,皮带机伤害事故案例,原料场防皮带伤害新措施,通过以下的案例请找出皮带伤害的易发点在什么位置？,案例一、点检设备时不慎挤伤右臂,事故经过：2006年4月26日7时40分，二炼铁高炉维修班早会后，维修工王*、尹*、任*三人（该维修组组长休班，三人点检时以任*为主）来到高炉槽下，对其上料系统进行点检。任*、尹*到槽下二层点检返料-2皮带，王*未跟上任*两人，自己来到返料-1皮带尾轮南侧处进行点检。7时50分，王*发现返料-1皮带尾轮滚筒上有黑斑（后确认为油污），便右手（戴手套）扶在皮带南侧支架上，面朝西，向北俯身观察滚筒黑斑情况；观察时，王*右手未扶在支架上，滑落在转动皮带上，致其右臂被卷入滚筒与皮带间，经槽下操作人员停机后脱险。,原因及责任分析：1、王*点检返料-1皮带尾轮滚筒，对发现问题进行确认时，采取的方式不当，安全意识淡薄，是造成事故的直接原因，负有直接责任。2、返料-1皮带尾轮周围无防护措施，是导致事故发生的重要原因。3、对“点检作业必须两人以上”等规定落实不到位，对职工教育不够，是事故发生的间接原因，对事故发生负有一定管理责任。,事故经过：2006年7月8日3时45分左右，第二炼铁车间球团原料乙班班长田*发现造球室5号皮带跑偏，少量精粉料落至皮带下层，导致机尾尾轮粘料。影响皮带的正常运行，田*将左手伸入皮带下层清理落料时，左臂被转动的皮带带入滚筒与皮带间，致其左臂肱骨骨折。,案例二、违规用手清理尾轮粘料导致骨折,原因及责任分析：田*安全意识淡薄，身为原料班班长，违反安全技术操作规程，在未停机的情况下，盲目直接用手清理皮带上的落料，是造成此次事故的直接原因，对此次事故的发生负有直接责任。,事故经过：2006年11月21日6时40分左右，第一炼铁车间烧结配料间操作工徐*发现配料3皮带跑偏，影响皮带的正常运转，需要对尾轮进行调整，徐*便到机尾南侧蹲下调整机尾处的导链，以调整尾轮的偏斜位置，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，身体失去平衡后仰，左手穿过护栏间隙，碰着正在运转的皮带，袖口被转动的皮带带入滚筒与皮带之间，造成其左小臂卷入，尺骨、桡骨骨折。,案例三、调整皮带机跑偏时用力过猛导致挤伤,原因及责任分析：1、操作工徐*调到烧结配料岗位仅15天，虽进行了换岗安全教育考试，但没有签定师徒安全监护合同，对处理皮带跑偏没有工作经验，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，距离护拦太近，袖口被转动的皮带卷入滚筒与皮带之间后，手臂被带入，是造成此次事故的直接原因，徐*对此事故的发生负有直接责任。2、经调查，配料-3皮带经常跑偏，调整时比较困难，且调整用的导链安装方向不合理，操作时背对皮带机尾危险部位，一旦导链打滑，身体后仰时易发生伤害事故，长期未采取有效措施，车间对此事故的发生负有管理责任。,事故经过：2007年11月23日18时20分，原料场取料甲班王*在YC5皮带斜坡压带轮处，清理落料时，不慎将铁锨卷入压带轮，随即将右手带入压带轮与皮带之间，造成挤伤。经矿务局中心医院诊断：王*右手无名指开放性骨折。,案例四、清理皮带机落料不慎挤伤手指,原因及责任分析：皮带工王*在清理物料时站位不当，自我防护意识不强，违反安全技术操作规程是导致事故发生的直接原因。,事故经过：2008年7月29日11时55分，二炼四辊通知仓上准备打破碎焦粉，12时5分左右，岗位人员张*发现配2机尾刮料器松动，便用戴着手套的手去紧固螺栓，因螺栓太紧无法紧固，张*便用砖块去砸丝杠上的螺栓。当她左手扶着刮料器，打算把螺栓振松以后再用手把螺栓拧紧。不料左手手套被皮带挂住左手也被带入刮料器与滚筒之间挤住，由于皮带较松，皮带被迫停止运行但动力滚筒还在运转，张*于是赶紧大声呼救。此时四辊岗位人员听到呼救声就赶到了现场立即把配1皮带打急停。然后又把刮料器松开，帮助张*把手从皮带与刮料器之间抽出来。,案例五、违章紧固刮料器挤伤左手,原因及责任分析：1、仓上操作工张*严重违反炼铁原料场安全技术操作规程，安全意识淡薄、思想麻痹。在无人监护的情况下，在运转的皮带上违章冒险紧固刮料器是造成此次事故的直接原因。2、皮带运转时张*违章调整刮料器，同岗位操作工董*没有起到互相监护的作用，负有监护不到位的责任。,事故经过：2008年9月14日15时40分，二炼铁60m2带烧计划检修3小时，烧结值班工长许*安排维修班更换配料间12#仓拉式皮带。维修班班长武*带领张*、姜*、巩*进行维修作业。17时50分左右，在校称过程中拉式皮带向东跑偏，张*持两把扳手站在主动轮东侧准备松开轴承座固定螺栓，调整皮带跑偏。在处理轴承座螺栓周围积料时，左臂进入拉式皮带上下层之间，转动的滚筒挤住长皮手套，将其左前臂卷入，在一旁校称的班长武*立即切断皮带电源将张*救出。最终张*左臂肱骨骨折。,案例六、转动滚筒挤住手套导致骨折,原因及责任分析：维修工张*在工作中违反二炼铁车间安全技术操作规程4.7.3条规定：“设备运转时，测、调料及检查设备，身体不得靠近皮带机，以防转动部位咬住手、脚及衣物”；4.51.7条规定：“在检修工作中，严禁跨越或靠近运转的机械或皮带；调整皮带时要精力集中，站好位置，必要时设专人监护，严禁用工具或直接用手清理尾轮内的物料”。张*将胳膊放入运转的皮带中间，并靠近转动的皮带机滚筒清理危险部位积料，是造成此事故的直接原因，对事故的发生负有直接责任。,事故经过：2010年8月19日19时52分左右，炼铁原料场1080m3高炉槽上球-1、球-2、球-3皮带工李*在接班点检至球-3皮带时，发现落烧漏斗处卡有一人，其面部向上，头朝东，腹部以下卡在漏斗与皮带之间，此时皮带停止转动，李*立即将皮带机拉绳事故开关打在事故状态，并通知班组成员郭*，郭*迅速通知工长王*，确认伤者为450m3高炉槽上皮带工许*，数分钟后附近岗位人员及领导相继赶到组织抢救。并立即送肥城矿务局中心医院救治，后经抢救无效死亡。,案例七、违规跨越皮带导致死亡,原因及责