普通箱梁方案.doc

.主线桥钢筋砼箱梁现浇施工方案一、工程概况：由桥工一队施工的主线桥钢筋砼连续箱梁为主线桥68联。其跨径组合为：右幅：（14+215+20）+（15+220+15）+（15+420+15）m；右幅：（4+320）+（15+220+15）+（215+420）m。桥面净宽分别为主线桥右半幅1226.22m；左半幅1216m。箱梁施工时严格按照设计的施工流程图进行。二、支架施工：支架采用满布式柱式支架。a.支架基础处理在搭设支架前先将原地面碾压密实，压实宽度比箱梁宽度大2.0m。由光面、振动压路机分别自外而内碾压数遍以压实,同时做好地面排水设施。使地基承载力达到200KPa以上，若承载力不足，则采用换填砂、碎石或片石等方案进行处理；再用2cm厚砂浆抹面，防止地表水浸泡地基(在桥梁两侧适当位置设置截水沟)。若地基承载力不够，为减少支架接地压力，控制支架沉降变形，也可采用在立柱底打枕梁的方法进行处理。b.支架的架设支架安装前，必须编制详细的设计说明书，除支架刚度、强度检算外，还必须对支架整体稳定性进行总体规划。支架采用满布式柱式支架，支柱选用48WDJ碗扣式钢管，立柱高度由上下可调承托调整，承托螺杆插入钢管内长度不小于200mm，以保持柱头稳定。根据上部荷载情况，立柱步距采用1.21.20.61.2m、层高1.2m，单根立杆允许承受施工荷载20KN。由扣件式钢管平杆及斜撑杆连接成整体；为增强支架纵向稳定性，纵肋木接头刚性连接，并与混凝土墩台尽可能固定，在支架上设置一定量的加强剪刀撑，剪刀撑可使用转角扣件式钢管。托架顶横向安设不等高型钢调整梁底纵坡，然后纵向铺设工字钢纵梁，上铺钢模板作为梁底模，纵横梁之间用钢楔塞紧，用来调整底模标高。拆除底模时先打出钢楔。c.支架的预压在支架架设完毕后，采用组合钢模板作为箱梁底模和翼缘板的底模，上铺竹胶板然后进行预压。预压时采用等载预压，即浇筑砼时钢筋、砼的重量和施工操作时的附加荷载。支架预压的作用，一是检验支架整体稳定性，检验支架强度，二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。预压按砼浇注顺序及加载频率加载，预压采用砂袋、铁碇、水袋等，预压期设为3天。预压前先在底模上做上观测点，布点方法为：横向两翼缘板中间各一点，主梁左、中、右各一点共5点。纵向按从跨中向两端按照4m间距排列。布完点后即可进行预压。 预压时应尽量符合浇筑砼时的状态，按每级加载进行底模变形观测，并做详细记录。全部加载后不可立即卸载，需等压一段时间（72小时）后，再逐级卸载，并做好详细观测记录。以做为调模时的依据。预压过程中，除了观测沉降外，还应注意纵横梁的变形情况，发现异常要及时做好补救措施。预压完毕后进行卸载，卸载时也要进行逐级卸载，并做好详细记录。d.支架预留沉降量：对于WDJ柱式支架支架拼缝非弹性压缩57mm立柱弹性变形23mm地基沉降27mm支架预留沉降量按经验值留设，并经支架预压后调整。三、钢筋及模板安装箱梁钢筋箱梁钢筋及模板安装顺序为:支座安装侧模底模安装横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋(含架立筋及通气孔预埋件)箱室内模安装顶板底层钢筋顶板顶层钢筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。加工及绑扎钢筋：根据梁板钢筋构造图和伸缩缝（桥台位置）及防撞护栏预埋钢筋构造图定出每根钢筋尺寸、形状和安装位置，各型钢筋加工弯制、焊接后根据施工顺序依次进行绑扎。 绑扎钢筋时施工注意内容为：各纵向受力钢筋纵向连接时，级钢筋采用对面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头应错开布置。错开时应符合规范要求，即：在接关长度区段内爱力钢筋接头面积的最大百分率为：绑扎时受拉区25%，受压区50%；焊接时受拉区50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。单跨浇注时还应注意通长钢筋的预留，以错开接头位置。(2)箱梁模板箱梁底模翼缘板底模采用组合钢模上铺竹胶板作为底模，侧模采用大块钢模。模板及分配背肋：箱梁面板采用粉醛覆面竹胶合板，表面喷涂乳化隔离薄膜，纵肋木采用1010cm方木，横向支承肋采用预弯483.5长钢管。为避免支柱偏心受压，钢管与上承托间填塞楔形木。模板板缝用防水乳膏嵌补。在施工过程中，注意对模板的防护。底模板按规定预留支架沉降量。箱室内模采用旧胶合板、竹木复合板、旧木包装板等，在木工场加工，分节预制加工成模盒，由自卸汽车运输、汽车吊机安装，为便于内模拆除，顶板砼浇注时预设人孔，顶板钢筋可切断，钢筋接头预留按规范要求的搭接长度并分散布置焊缝位置。箱室内模在砼达到强度时拆除。四、箱梁混凝土浇注及养生混凝土材料混凝土为C30混凝土，坍落度3050mm，水灰比不大于0.55，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用FDN等高效减水剂，碎石采用525mm级配碎石。混凝土原材料各项物理、化学指标由试验室检测，必须符合施工技术规范及质量验收评定标准，混凝土设计配合比在开工前一个月通过室内实验确定。混凝土拌合及运输夏季应严格控制砼拌合料的温度。砼采用强制式搅拌机搅拌，由装载机上料，电子自动计量系统计量，严格按配合比搅拌，拌制混凝土出料口后直接进入砼搅拌运输车，吊车吊送入模，插入式振动棒振捣。混凝土浇注为保证砼结构完整性，箱梁砼一次浇注完毕，即横断面上不设施工缝，为方便底板砼浇注及振捣，内模顶板设移动式活动盖板。混凝土浇筑时先浇注底板。浇注时由一端向另一端水平浇注。混凝土由肋板和顶板活动盖板处入仓，工人进入箱室，用插入式振捣棒振实，后分层浇注肋板混凝土。为避免箱室下八字脚处出现蜂窝现象，应控制水泥浆液流失，因此应采取以下技术措施：一是底板混凝土先行成型；二是加长混凝土浇注作业段长度，肋板根部混凝土浇注高度加大，并延迟30min振捣，以降低混凝土流动度；三是肋板混凝土浇注并振实后，禁止再次对此部位底板混凝土实施振捣作业；四是肋板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间及振捣强度。底板、肋板混凝土采用插入式振动器振实，顶板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器联合振实。采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，。 混凝土养生箱梁混凝土主要采用喷水及塑料薄膜养生，当环境气温较高（低）时，覆盖毡毯或草袋蓄水养生。箱梁预防开裂的技术措施连续箱梁现浇属于大体积砼浇注，如若措施不当，极易出现开裂。连续箱梁砼的开裂，根据开裂的原因及形态可以分为塑性裂缝、失水干缩裂、温度裂缝以及收缩裂缝、应力破坏裂缝等，砼结构出现裂缝会严重影响结构的耐久性。根据我们同类工程实践经验，拟采用以下技术措施： 改善砼材料物理力学性能：首先应控制砼水灰比，当水灰比大于0.45时，砼水化胶凝后，砼内部会留存有自由水分，其蒸发后形成连通式孔洞，一方面会降低砼的抗碳化能力，造成钢筋锈蚀砼开裂，另一方面会严重劣化砼微观结构完整性，产生更多的接触裂缝。其次应掺用部分矿物活性料，一方面减少砼水化热总量，过高的砼水化热会在砼内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应力大于硬化初期砼的抗拉强度就会产生温度裂缝；另一方面降低砼的温度敏感性，即降低砼的线膨胀系数，使砼结构在环境温度变化时产生的变形低于极限拉位变，从而避免砼开裂。再次使用高效复合外加剂，例如使用微膨胀剂，可以补偿砼的水化干缩，避免产生干缩裂缝；使用缓凝剂通过延长砼水化热产生时段，可以削弱砼水化热峰值，从而降低砼结构内外温差，避免温度裂缝的产生。最后应采取可靠的浇注及振捣工艺，保证砼的密实性。 改善环境条件：首先控制砼的入模温度，当环境气温过高或过低时，应通过调整拌合水、骨料温度，调整砼拌合物温度，并在砼运输过程中采取保温措施，从而控制砼入模温度在合理的范围内。其次控制环境温度，例如在高温季节可以通过喷水降低模板及钢筋温度；在日照强烈时，在日照一侧模板面上悬挂湿草袋遮阳、砼初凝后用通风机向箱室内通风以及在箱室内蓄水并定时置换等措施，降低环境温度。再次控制环境其它条件，例如风速大时，会使初凝砼表面加速失水，从而容易形成砼表面干缩龟裂或开裂，因此大风天气，砼暴露面应用聚丙睛毡毯洒水或草袋覆盖等方法，对砼表面进行保护。环境气温低于5时，应采用聚丙睛毡毯覆盖保温，禁止洒水。 注重工艺改进：砼的塑性裂缝、表面龟裂以及钢筋位置的沉陷裂缝在箱梁支架现浇中较为常见，因原因主要是工艺粗糙造成的，克服砼塑性裂缝、表面龟裂缝的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝时还要用钢抹刀反复仔细用力镘压。避免钢筋的沉陷裂缝的主要措施是在抹平镘压基础上，一是在砼振捣时避免振捣钢筋，以避免在钢筋周围聚集自由水及水泥浆，过量的水泥浆会降低Ec，从而造成大的砼干缩；二是在施工作业时避免反复扰动钢筋（例如人工踩踏），施工人员应使用木道板。实践证明砼的早期开裂除与砼材料物理力学性能有关外，还主要与砼的早期养护不当有关，因此为预防砼开裂，必须加强砼养生，砼的养生方式应按环境温度条件，通过砼热工计算及结构力学计算予以确定。其它砼的开裂原因还有砼的变形约束开裂、砼的斜截面抗剪强度破坏开裂、砼的局部应力集中强度破坏开裂等，以及由于施工工艺错误，例如错误的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁开裂。对此应在结构分析的基础上有针对性的采取必要的构造技术措施。五、模板和支架的拆除在砼达到设计强度后即可拆除支架。支架拆除时，其拆除顺序为先跨中支点后墩旁支点；先翼缘板模板桁架，后梁底支承梁柱；支架拆除按自上而下的顺序进行，横、纵向保持对称均衡、平稳。在拆除支架的同时拆除模板。然后进行下一跨梁的施工。六、质量保证措施 1、质量标准 钢筋砼连续箱梁施工技术质量标准见下表。就 地 浇 注 箱 形 梁 检 查 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，-05长度（mm）+0，-10用尺量6拱肋间距（mm）8用2m直尺检查2、质量保证措施组织措施：1）、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。2）、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员；3）、实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。4）、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。技术措施：1)、对模板定位采用全站仪和水准仪精密定位，以满足设计及规范要求。2)、加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。3)、在梁浇筑过程中应派专人检查模板沉降情况，了现异常要立即采取补救措施。4)、组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录；5)、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用；6)、严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工；7)、砼浇注前，应按规范对运至现场的砼进行坍落度试验，不合格者不得浇注；8)、测量、试验全过程配合施工活动，及时反映所得数据以指导施工；特别在浇注顶板砼时，要随时观测顶面标高，并将结果反馈给施工人员以便随时做调整。9)、质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。七、安全生产措施1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。2、加强参施人员的安全教育，对起重、焊接和车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。4、施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免无保护接触。5、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌。八、文明施工和环境保护措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组