检验人员培训汇总.doc

精品质 检 人 员 培 训一、检验的基本知识检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。观察可理解为目视：如机加后的毛坯外观检验、电镀成品的外观检验，都是通过目视观看并与外观检验标准作对比，以判定是否合格（有时用封好的样品作为外观标准，如油漆色板）。某些过程产品不合格现象在产品的内部，我们无法用肉眼直接看到，而是要通过专门的测量设备才能观察到；如UT、盐雾试验等。在外观检验中（包括色板对比时）一定要注意它的环境要求，如灯光的照度、观看的距离、检验人员的视力要求等。要求统一规范好，色板制作不配套,部门与部门之间制作色板颜色不规范。同时外观检验时的环境要求不统一，有没有把不同的顾客对外观检验时的环境要求转发下来。这是产生外观检验“误差”的原因之一。有时产品的质量特性要求用数字表示的，那么可通过测量工具（设备、仪器、仪表、量具）将数字测量出来与标准作对比，以判定是否合格有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量到结果，需要较长时间才能得到结果（如表面的生锈、镀层里面的腐蚀、寿命等），那么需要将产品使用时的客观条件，转换为室内试验标准，进行试验，以判定是否合格。在这里有两点要说明：第一、转换产品使用客观条件时，其试验标准要比客观条件严很多（如：盐的浓度、温度、湿度等）；第二、有的使用客观条件转换时，需要转换为“替代质量特性”作为试验标准（如型式试验的标准都是替代质量特性试验标准）。二、产品特殊特性产品质量的特殊特性可能影响产品的安全或法律、法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。这里包括两个基本点：1、 新产品开发部门自身定义的特殊特性，即关键特性（影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数）和重要特性（影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因的产品特性或过程参数）以及特殊特性符号。2、是顾客的特殊要求，顾客的特殊要求来之顾客提供的图纸和文件，同时包括顾客提供的特殊特性符号。另外，顾客在签单时特别强调的要求或严于公司产品标准的要求都是顾客的特殊要求。三、检验的分类1、以被检的产品性质分为“来料检”、“过程检”、“成品检”。2、以检验人员的职责分为“首检”、“巡检”、“终检”。3、以实行检验人员的职责分为“自检”、“互检”、“专检”。4、以被检产品的特性和数量的多少分为“全检”和“抽检”，（有的产品特性要求测试时，已经改变了原产品的固有质量特性,是做破坏性试验，如炮弹爆炸威力试验、等，必须采用抽检的方法。数量多的采购产品则按GB2828.03的规定进行抽检（可减少检验成本）。在抽检时要特别注意,他的判定是“批”不合格或“批”合格。在判定的“批”不合格品中仍有合格品；同样，在判定的“批”合格品中也有一定概率不合格品。对连续生产的产品可采用生产的时间段或生产一定的固定数量进行抽检，当发现不合格品时，要向前追溯到合格品为止）。对检验人员检过的产品也可抽检以发现检验人员是否有“错检”或“漏检”的产品。四、检验人员的基本要求1、熟知并运用检验标准从检验的定义知道检验工作是做符合性评价的，而且是与检验标准（试验标准、样板）作对比之后，才能作出合格与不合格的结论。这就要求检验人员（试验人员）不但能掌握标准而且会运用标准。能看懂图纸和技术文件是检验人员的“基本功”，如果检验人员能掌握图纸和技术文件中的逻辑关系，他不但能够“看病”而且能够“治病”，这是检验人员的“硬功”。2、 熟知并运用检验作业指导书检验作业指导书规定了我们在观察实物、测量数据（包括试验数据）的步骤和方法以及某些测量设备、工具的校准方法(包括测量设备工作时的环境条件)。它是一个检验人员或不同的几个检验人员实施同一个被检验产品的依据。它是检验人员观察、测量准确的保证。尤其在外观检验时规定的环境要求，各检验岗位必须是一致的，否则很难保证我们公司外观检验结果的一致性。3、正确判断 这里包括两个方面：其一、指的是我们测量数据的准确性（包括目视观察结果的准确性）。我们测量数据可能不只一次，那么两个以上的数据不一致，我们通常要选用平均值做为测量结果才是正确的数据（随着时间变化的数据,如温度要规定不能在升温时测量）。目视结果的准确性要经常让外观检验人员通过外观检验的MSA方法提高他们的判断能力；其二、我们在“临界”值情况下判断的正确性，我们大量的技术参数都是给定一个范围（包括尺寸的公差），范围边沿称之为“临界”值。这时检验人员要特别关注技术文件中列出的范围包不包括“临界”值，如果包括“临界”值则应判定合格。不包括，则应判定不合格。外观检验的临界情况是，可把它判为合格品，也可把它判为不合格品（由于我们的外观检验标准只有一级，在遇到临界情况时无法与相临的两个标准作对比。因此，为了作出正确判断，最好请别的外观检验人员协助判定）。4、填写真实的检验报告检验报告（试验报告）是检验人员工作结果的记录，要求检验人员填写时必须客观真实和完整，而且要对填写的内容负责，要对判定的结果负责。 5.检验误差产生的原因检验本身是一个过程，他的输入是被检产品和检验标准(或试验标准)，他的输出是检验报告(或试验报告)。过程内部；1）资源部分是检验(或试验)时所用的测量设备（试验设备、化验设备、测量工具、辅助的工装夹具等）和按环境要求配置的资源（灯光、空调机等）。2）责任人是负责这一检验过程的检验员(或试验人员)。3）操作方法是检验指导书（包括独立的设备操作方法和校准方法）。4）测量评价是指对检验过程的抽查和对检验报告的审核。由以上的分析我们可看出检验过程实际上是一个操作过程，给检验判断（外观检验）、测量、试验结果带来误差的原因是人（检验员、试验员的素质和技能是否能胜任该项检验工作），机（各种测量设备、化验设备、测量工具是否达到使用时规定的要求等），料（被检的产品复杂程度不一样，有的比较容易观察、有的比较容易测量，反之不容易观察的和不容易测量的出现检验误差的机会就多，检验误差也就大一些），法（检验指导书、检验标准是否合理是否准确、完整的反映了顾客的要求），环（观察和测量时的环境要求，温度、湿度等是否达到规定的要求，尤其外观检验时灯光照度不一致很容易带来观察结果的误差），测（各种测量设备、试验设备、测量工具是否处于被校准状态）。以上要求做到了，检验误差可以做到最小。6.质检人员的质量控制质量控制的定义是：致力于满足质量要求（在质量管理中是一个预防的概念，即做某一件事之前,要明确做这件事的质量要求以及策划出达到质量要求的方法和措施,然后再去做。这和公司的每一个部门、每一个人都有关系）。那么质检人员的质量要求是什么呢？即质检人员判断（外观检验）、测量、试验的准确性和完整性以及质量信息的及时性。第一， 判断、测量、试验的准确性则要求我们检验员要消除和减少检验误差，进一步讲要减少错检。所谓错检是把不合格品判为合格品或把合格品判为不合格品。第二，完整性包括：1）按文件规定的每一个检验项目都必须检。2）按文件规定的时间段和规定产出一定的数量时需要抽检的都必须抽检。3）按文件规定实施全检的都必须全检。 这是平常说的不能产生漏检。第三，及时性包括：1）按检验定额规定必须在规定的时间里检验完规定的数量。2）在检验过程中或检验结束后发现的质量异常要及时反馈到相关部门（尤其过程检中，连续出现同一个参数不合格、连续出现同一种不合格现象和抽检中的批不合格以及安全特性未达到要求的质量信息）。相关部门是指首先是技术部门和质量责任人。这是平常说的质量信息反馈的及时性。质检人员的质量控制可以近一步解释为：如何减少质检人员错检（检验的准确性）、漏检（检验的完整性）和加强质量信息反馈的及时性的方法和措施培养合格的质检人员。7如何培养一名合格的质检人员质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面将全面的讨论一名合格的质检人员的素质和技能要求；7.1、素质要求A每一名检验员无论是来料检、过程检还是成品检都是代表顾客实施检验的,要有高度的责任心。B检验员强烈的质量意识表现在他的执法意识，检验员的工作每天都在与合格品和不合格品打交道，深知不合格品传递对企业的影响，因此一定要严格执法坚持原则。C检验员在产生质量争议时，要有耐心能说服对方的本领。D检验员在工作时要有不受外来干扰的本领（外部不正确的批评、热讽冷潮、生活中不顺心等）7.2、能力要求A选拔检验员时他的教育程度应是工科中专以上的文化水平,以体现他的自学能力。B固定岗位上的检验员，最好抽调工序上的熟手来培养。C新的质检员要在三个月基本上掌握质检人员的基本要求。D一年以上的质检人员要达到参于质量分析的要求（会治病的要求）。8如何培养一名合格的质检人员质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面讨论怎样培养一名合格的质检人员；8.1、如何培养以下只讨论检验员素质和技能中的各一条；A执法意识我国有产品质量法，我国、国际上各国都有关于产品的安全特性的相关的法律、法规。所以每一位领导和质检员都应该知道，安全特性未达到要求的产品绝对是不能放行的，而且顾客同意也不能放行。我们要对终端顾客高度负责，绝不能在终端顾客出现事故时，查出是因为公司生产产品问题而产生的，那将是公司的灾难。在正常的检验工作中每一名检验员要对自己的检验结果负责，要有抵制外来压力和诱惑的能力。B外观检验技能提高的方法MSA法。选大于等于三的奇数名质检员，再选大于等于五的奇数只相同编号的产品，并编上顺序号。每一名质检员要对奇数产品做大于等于三次且做奇数次重复性检验（每重复一次的间隔时间不得少于半小时，对不同的质检员检验同一产品则是再现性的检验）记录并整理结果。注意：第一,为消除质检人员的偶然误差，检验时的环境条件必须是一致的。第二，产品的顺序号质检人员是不能知道的，且每人第二次以后做重复性检验时，产品的顺序号必须打乱且是随机的。第三，第二名以后的质检员做再现性检验时，产品的顺序号也要打乱，同样是随机的。第四，质检人员作上述检验时要向平常做外观检验时一样，不要给他们带来心理压力，以免出现检验误差。结果的整理；重复性和再现性不好的质检员，马上拿出具体编号的产品现场分析以帮助他提高检验技能。9质量争议对质检员的判定结果持有异议时称之为质量争议。通常在基层产生质量争议时以质检员的判定结果为准，如果是在会议上产生质量争议时要以质检部门的负责人的结论为准，在质量问题上实行一票否决制。为此各质检部门应建立质量争议制度，规定处理质量争议的程序，发生质量争议时按程序规定办理。改变现在出事找领导甚至找总经理表态的作法。10不合格品的控制不合格品控制的目的是防止其非预期使用或交付。对现场状态未标识或可疑的产品也应归类为不合格品。因此,在发现不合格品的现场首先是标识、隔离。10.1、 标识与隔离公司在来料检验区以及内部各工序包括出货区，按照规定应该设置不合格区域，但是目前公司的条件还不具备这样的条件，在转移的过程中出现与合格品的混淆。这就要求我们在不合格标识要及时粘贴并开出不合格单据并及时与车间人员沟通。及时做到隔离。10.2、 不合格品的处置通过返工/返修使之满足要求（纠正），注意返工/返修后的产品一定要再次验证以证明符合要求。降级（目前公司尚无等级标准，因此降级在公司暂不适用）和报废。对状态未标识的产品要重新确定状态，合格品放到合格品区，不合格品按不合格品处置程序实施。可疑的产品包括；原已是合格品在转移过程中发生了磕碰或摔过的产品、在储存区发现数量多的产品或数量少了以后从异地找回来的产品、正常加工抽检时发现了不合格品要追溯的产品等。可疑的产品都要重新确定状态，再次确定的不合格品按不合格品处置程序实施。10.3、让步放行/接收A依据 技术规范 的规定经授权人员批准，适用时经顾客批准、让步使用、放行或接收不合格品授权人员在工厂内部指总经理任命的人。B授权人员的隐含职责；第一：未满足法律、法规要求的产品（即安全特性未达到要求的产品）不能放/收。第二：未满足顾客要求的产品不能放/收，要放/收必须得到顾客的同意。第三：过程不合格产品在后续工序有补就措施（可通过再加工或返工/返修使之变为合格品）的可以放 。第四：对批不合格的来料在后续生产（含包装时）可以区分出不合格品时可以收。对全检的来料未达到规定合格率指标，且在检验时已将不合格品区分隔离的来料可以收。10.4、让步放行/接收产品合格率的统计属于抽检的必须记录几个批合格和几个批不合格。属于全检的按检验的真实结果记录，千万不能把让步放行/接收的记录记为全部批合格和100%合格。让步放行/接收的记录要妥善保存。10.5、 纠正/预防措施纠正措施：为消除已发生的不合格或者其他不期望的情况的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。目的是消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。 11 质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。质量管理大师戴明有一句名言：用最低的成本制造出顾客满意的产品叫质量。任何一个过程的输出都是质量、消耗（成本）、时间。因此质量与成本是紧密的联系在一起的。而且人们越来越认识到好的设计质量和好的制造质量必然是消耗少（成本低）、时间快（单位时间产量高）。上个世纪50年代提出了质量成本的概念，朱兰大师提出;在不合格品上发生的成本就像一座金矿，有待开发。而且质量成本也是衡量一个企业质量做的好坏的指标之一，国外质量做的好的企业预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失之间的比例为40%：40%：10%：10%。12合格率的统计合格率是评价产品质量做的好坏重要指标之一，它的客观真实性是我们质检人员工作结果的反映：12.1合格率=产品合格数/被检产品数*100%。被检产品数=产品合格数+不合格产品数。不合格产品数=返工/返修品数+废品数。12.2平均合格率=（