毕业设计--浅谈钢筋混凝土工程施工技术.doc

.郑州大学现代远程教育毕 业 设 计 题目： 浅谈钢筋混凝土工程施工技术 入 学 年 月_2011年6月_ 姓 名_ _ _ _学 号_11055181003_专 业_建筑技术_ 联 系 方 式_ 学 习 中 心_郑州市铁路局_指 导 教 师_ _ _ 完成时间_2013_年_3_月_29_日浅谈钢筋混凝土工程施工技术 摘要：在我国的建筑行业中，钢筋混凝土结构被广泛的采用。随着技术的更新进步，现浇混凝土结构中的空心楼板技术和后浇带技术已发展成熟，这一进步使我国建筑行业重新步入一个新的台阶。本文根据近年来的大批建筑工程的实例，分析总结了钢筋混凝土结构建筑的关键施工技术，以及施工工序的质量控制要点。 关键词：建筑 工序质量控制要点 模板工程 钢筋工程 砼工程 Abstract: Chinas construction industry, reinforced concrete structure has been widely adopted. With the advancement of technology updates, in-situ concrete structure in the hollow floor and after pouring belt technology has developed, the progress of the construction industry in China re-entered a new stage. According to recent instance of a large number of construction projects, analyze and summarize the critical construction of reinforced concrete structures, and construction quality control process points. Keywords: architecture, process quality control points, the template works, steel works,Concrete engineering 随着建筑行业的发展，高层建筑的需求，现浇钢筋混凝土结构应运而生，取代了传统的钢筋混凝土结构，这一结构的广泛应用解决了高层建筑空间大，灵活性差以及抗震等方面的问题。一、 工程概况本人实习于河南*建设有限公司紫业小区（*安置小区）项目部，位于许昌市延安路以东、杨庄街以北。工程由四栋单体组成，1#楼地上层高17层，面积为15926.92m2；2#楼地上层高17层，面积为7546.77 m2；3#楼地上层高16层，面积为6581.18 m2；4#楼层高17层，面积为13070 m2。工程为钢筋混凝土框剪结构体系，混凝土采用商品砼。二、施工工艺施工前，由项目部向公司化验室报砼配合比委托单，说明砼强度等级、浇筑量、浇筑部位及浇筑要求。现场实测砼坍落度与砼配合比设计坍落度允许偏差30mm。【1】、模板工程（一） 模板工程施工前的准备工作1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。2. 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。3. 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。4. 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。5.安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。 (二)、支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 （三）、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1. 梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%0.2%）。安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 2. 梁板模安装，应注意以下事项：梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。 （四）、支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板支撑主梁安装模板支撑次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 （五）、拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除机板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。 （六）、施工注意事项1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5. 严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。 （七）、预埋件和预留孔洞的设置1. 竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2. 水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）、模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。【2】、钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。 (一)钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的2倍。梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的2倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(二)钢筋绑扎1. 钢筋绑扎与安装 准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2. 柱钢筋绑扎接头按规范要求在同一断面内小于50%的钢筋总面积。接头采用焊接。 3. 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不小于120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同。5. 应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。【3】、砼工程 （一）施工准备砼采用输送泵直接送到浇筑部位。混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺加外加剂的砼搅拌时间要适当延长。搅拌站配备试模，混凝土取试按每100立方米留取一给试块。砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。（二）泵送砼施工要点1.布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在3个以内，水平弯管少使用90度垂直弯管，可采用30度或45度弯管，以减少输送过程管壁对砼的阻力。2.砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的磨擦，加大砼在泵管中的输送速度。3.砼输送过程中，注意标注泵管使用中的上下位置，及时调整管的上下位置，以使管壁受力均匀，防止管壁受损而爆管。4.发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清除砼，防止砼在管内结硬。5.砼泵管布置以砼输送泵的位置为准布置，并一次到位。泵送砼在施工过程中的质量控制十分严格，在施工过程中的位置也极为重要，为避免发生强度不足或砼输送中堵塞泵管，爆管等现象，制定以下质量管理措施：6.组织专业砼泵送班组，固定人员，对所有参与操作的人员进行上岗培训，上岗前作好技术交底。7.采用自拌砼，在施工中派专业技术人员对搅拌和输送过程中进行质量监督。8.砼输送管布置、架设、隔热、保温、搅拌站各项设备的运行均遵守HSCC-93-2的有关规定。9.砼泵使用完毕，及时清洗泵管，防止砂石固结在管内外，造成堵管。10.建立各项测试记录，施工前测定砂、石含水率与含泥量，做好砼坍落度测量，并及时掌握温度、凝结时间的变化，配合搅拌站调整配合比。11.砼泵管使用过程中要标注泵上下使用位置，及时均匀调整泵管上下位置，可防止因砼输送中对管壁磨擦力不均造成壁厚不一，出现爆管，延长输送管使用寿命。（三）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m高应设置溜管.（四）正确预留和处理施工缝施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。（五）砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（五）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。（六）、施工注意事项1. 泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂来改善泵送混凝土和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，通常为8-15cm，以9-13cm为佳。2. 泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3. 在泵车受料斗上应安装孔径为50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。4. 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等