《企业流程改造》PPT课件

“合理化”交流会,目录,一、管理概念与分类二、工作合理化三、工业工程1、概论2、IE七大手法3、动作研究4、时间研究四、生产线平衡五、工厂布置六、异常管理七、例：报表改善,一、管理概念与分类,1、管理概念2、管理分类：管理经验、管理科学、管理哲学,二、工作合理化,1、工作合理化目的：降低成本，提高生产力利润=销售收入（P*Q）-成本产出（产品、服务等）生产力=-投入（人、机、料等）,二、工作合理化,2、作业构成图3、合理化内涵：消除浪费、提高附加价值4、浪费种类及消除生产流程示意图,原料,IQC,STORE1,P,STORE2,出货,二、工作合理化,丰田七大浪费：1）生产过剩的浪费2）停工待料的浪费3）搬运的浪费4）加工本身的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）制造不良的浪费,看一看？,搬运浪费,停工浪费,加工浪费,库存,看上去，一切风平浪静啊！,结论：库存乃万恶之源,5、消除浪费的步骤：1）将七大浪费张贴出来，作业人员只要注意到七大浪费中任何一项，干部就与作业员共同研究消灭它2）只要部下提出改善案，不管创意如何，一律接受。3）首先将该案试试，一边做一边考虑更好的方法。4）如果可行，当场由干部把必要改善之事项写在改善提案用纸上，然后提出。5）把奖金发放给部下。,二、工作合理化,三、工业工程,1、工业工程概论1）工作合理化就是工业工程（INDUSTIALENGINEERING）2）IE定义：运用科学的管理方法，对人、机器、物料做最佳的安排，求出系统最大的产出。,3）工业工程之父：TAYLOR（泰勒）钉铲子实验（3.538磅22.5;400500人140)TAYLOR科学管理之四原则个人工作的每一个动作,均应发展一套科学以代替旧式经验法则.以科学法则选用工人，训练、教导及发展，以代替工人自己选择工作。诚心与工人合作，符合科学管理。管理与劳工分工负责。,三、工业工程,三、工业工程,4）IE基本原则（IE四把刀）：ECRS剔除（Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)(取代）,5）工作研究工作研究是IE最基本的技术工作研究的领域,三、工业工程,方法研究,时间研究,工作标准,员工训练,程序分析、作业分析、动作分析,2、IE七大手法1）*愚巧法：意义：防止发生错误机会范围：机械操作、目视管理重点:动作轻松、少用脑力、不须技术不依赖感官直觉方法：例：交通灯、感应水龙头2）动改法：,三、工业工程,3)*流程图:意义:应用流程图分析现状加以改善提升效率范围:对人或物或相关流动过程如作业搬运无效等待等等重点：对特定符号，研究探讨各工作站或点间流动关系，找出盲点方法:ECRS例:,三、工业工程,4）*五五法意义：运用5W1H分析问题改善问题范围：对于任何人或物之问题重点：对生产5要素用5W1H加以研究探讨提出改善对策方法：借助质问技巧来发掘改善之构想例：,三、工业工程,5)人机法:6)双手法7)抽查法,三、工业工程,3、动作研究1）实际作业中经常发现：难做的动作易产生失误的动作较浪费的动作顺序和做法上的错误动作2）动作分析：为完成作业，存在手、足、眼等身体上的活动，分析各动作的优劣，加以改善，称之为动作分析。,三、工业工程,三、工业工程,3、动作研究3）动作改善的步骤,问题发现,问题原因,现状分析,改善方案,标准化,效果确认,现状分析,4）18个基本动作工作进行的必要的动作必要动作的辅助动作对工作无益动作5）动作经济原则,三、工业工程,4、时间研究1）概论a.时间研究：指一个合格工作人员在一标准下完成一定工作所需的时间。b.应先建立标准方法，然后方可建立标准时间。2）时间研究的作用,三、工业工程,4、时间研究3）测试工