综采工作面作业规程(1).doc

精品文档【2010】*矿业集团(有限)公司*煤矿作业地点:*综采工作面采第（3）号作 业 规 程施工单位：* 施工负责人：*编 制：* 审 核：*批准日期: 2010年12月前言采煤作业规程是煤矿生产基本法律文件，是进行各项工作的依据。必须从思想上高度重视，理论上科学严谨。编写前要进行大量的调查、数据收集整理工作，并且反复论证，改动修正要符合实际。既要考虑到整个矿井的运送、供电、通风能力，也要考虑工作面自身的特点。做到科学、可行、安全。煤矿安全规程规定：“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。它应包括下列九项内容：(1)采煤工作面范围内的地质构造：煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。各种气体的含量分析。(2)采煤工艺流程：工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。(3)顶板管理方法：工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。(4)采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。各种气体的抽排办法。(5)运煤、运料的设备核定及其系统运行图(6)供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。(7)照明设施及其布置等管路系统图。(8)安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。(9)劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系本工作面是一次采全高综采工作面。工作面走向长858m，倾斜长106m，平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。工作面标高+725745m。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称上水平采区名称七采区地面标高+850+930m井下标高+718765m地面的相对位 置位于西槽村西600米处，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。回采对地面设施的影响回采造成地面裂隙，塌陷等。井下位置及与相邻关系此工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采完毕），北为七采皮带轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1#、2#煤回采完毕）。走向长度858m倾斜长度106m面 积90416m2第二节 煤层与煤质本工作面设计开采煤层为2#煤，通过地质资料分析，具体情况：所开采二叠系山西组2煤层，煤厚2.12.4m，平均为2.2m，属稳定可采煤层。煤层结构2.2 m，煤层倾角012o，平均23 o。 煤质情况 表二AVSY工业牌号16.22%24.81%0.35%7JM第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶中砂岩5.0白色长石、石英砂岩直接顶1#煤顶板跨落胶结物2.010矿泥岩胶结物伪顶灰质泥石0.0.3黑色炭质泥岩直接底砂岩泥岩4.0灰色砂质泥岩第四节 地质构造概况：本工作面走向北东，倾向南东的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面揭露三个陷落柱及三条断层。陷落柱、断层产状及对回采的影响程度详见下表 表四序号断层名称断层产状影响 程度走向倾向倾角性质落差1F7217-16215265正断层0.9米较大2F7217-21102070正断层2.5米很大3F7217-390060正断层2.0米很大陷落柱名称陷落柱产状1Z7217-13522很大2Z7217-27045很大3Z7217-32050很大第五节 水文地质（一)7217工作面水文地质概况：本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层为上部K8砂岩含水层，由于1#煤层已回采，对本工作面回采影响不大。1#煤层采空区内有积水，在掘进过程中部分已探放，预计剩余积水量100300m3，因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处，淋水较大应加强探放水；下伏K4灰岩含水性强，但距2#煤层较远对回采影响不大。（二）涌水量预计预计本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.10.2m3/min。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路89mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。 4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。第六节 影响回采的其它因素本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.19%，工作面煤层无自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。第七节 巷道布置1、巷道支护形式：根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护，棚距800 mm，“四、八”盘帮构顶，顶板铺菱形金属网，联网距250 mm，棚腿叉角80。2、材、运两巷：一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000 mm，腿矿11#工字钢*2600 mm，柱窝深度193mm。二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。 3、铺网：金属用12#铅丝编制的50*50 mm菱形网，规格为长*宽=3200*800 mm（3500*800 mm），铺网时要网与网对接，用16#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。4、切眼：一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支护方式，棚梁为矿11#工字钢2700mm，腿矿11#工字钢2400mm，“四、六”盘帮构顶，柱窝深度176mm；二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护，上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。 架棚及锚杆支护参数表 名称项目材、运巷(架棚)车场及皮带机头巷(架棚)切 眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进9.5789410.47.6614.47净8.227528.86.3413.2宽上宽掘（）34003100370028006200净（）30002700330024006000下宽掘（）4319402045803719净（）3999370041953399高掘（）25102510251023502350净（）23502350235021902190盘帮勾顶(根)顶（）8686帮（）4444巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度193193193176棚腿叉角 80808080第八节 储量 储量：本面设计回采率为95%。一切眼工业储量=3681062.21.35=115853（吨）二切眼工业储量=3471062.21.35=109242（吨）总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量 =225095（吨）一切眼可采储量=11585395%=110060（吨）二切眼可采储量=10924295%=103780（吨）总 可 采 储 量=一切眼可采储量+二切眼可采储量 =213840（吨）第二章 采煤方法第一节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层厚度平均2.2m，支架高度1.22.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤机滚筒截深为 0.6m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。2、回采工艺回采工艺流程：中部斜切进刀落煤割煤 装煤运煤移架推溜清煤。工作面落煤和装煤采用MG250/600AWD型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径1.4m，截深0.6m，工作面选用SGZ764/630型刮板输送机，顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。二、落煤方法1、采煤机的进刀方式采用从中部斜切进刀方式，倒“8”字型单向割煤，采煤机在中部进刀后向端部割煤，割通端头后向中部返刀扫浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部时扫浮煤。采煤机扫浮煤时，应将前后滚筒放下沿底板运行。采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。附图2-1：采煤机进刀示意图。附图2-2：割煤顺序示意图。2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。三、其他工序：1、割煤与装煤采用MG250/600AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在03m/min。2、运煤采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。3、移架（1）移架前的准备：A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。C、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时，需先处理好之后，方准移架。D、移两端头的支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。（2）移架操作：A、采煤机后滚筒割过后35m，应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)，移架必须依次逐架进行，移架步距为0.6m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。B、操作人员操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员。C、支架降架前移时，可同时操作降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以利于维护顶板和提高移架速度。D、在移架降柱时不宜降得太多，并使顶梁处于水平状态。E、移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后支架成一直线，并与底板垂直。F、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。G、需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶等进行调整。H、支架移到新位置后，要迅速搬动升柱和平衡手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。I、支架最大仰俯角小于7，相邻支架高低错差不得超过顶梁侧护板高度的2/3。J、支架排列成直线，偏差不超过+50mm，中心距不超过+100mm。4、移溜A、当采煤机由端头向中部扫浮煤时，滞后采煤机后滚筒1015m依次移溜。移溜时要注意几架协调操作，不能使溜子弯曲过大，运输机弯曲段长度不得小于15m，移溜步距0.6m，同时移溜的液压支架为35架。B、推溜时每次推移200mm，分3次推移到位，严禁一次推移到位，当推移不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推。C、当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm。D、推溜时要保证推移步距，推溜后要保证溜子平直。5、清煤移溜后及时将架间、推溜千斤顶槽内浮煤清理干净及立柱柱窝内的矸石或浮煤上溜运走。每循环对工作面及机头机尾人行道的浮煤全面清理，保证上下出口及人行道畅通，液压支架底座前方无浮煤。6、移两端头的支架和移机头机尾：采煤机割通端头并向中部返刀后，先移两端头的支架，后移中间架，移动步距均为0.6m。两端头的支架要与工作面支架拉齐，机头（机尾）与移动后的工作面输送机成一直线。六、提高回采率的措施1、严格按采高要求采煤，采高误差不得超过100mm，上部要沿2#煤顶板推进。2、当遇地质变化致使煤层变薄时，在该段要沿顶板采煤，煤层厚度不足2.2m时，可适当降低采高，不得破顶破底（最低采高不得低于1.8m）。3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤，并把浮煤装入运输机。4、工作面必须采到设计停采线位置，及时停采，严禁在工作面私自留设顶底煤。5、遇特殊地质构造需改变工艺时，要执行有关临时补充措施。七、提高煤质的措施1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，沿煤层顶底板割煤，严禁割顶、割底。割出的顶底板要平整，并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。2、当发生冒顶或漏顶事故时，要及时停止工作面运输机和采煤机，采取措施管理顶板。有大块矸石时，各转载环节要及时停机打碎拣出，不得混入煤流中运出。3、不准把两巷构木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。4、大块石头必须及时捡出扔到落山，严禁大石头上皮带。5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开水开机，停机停水，煤量水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。6、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时，在满足生产需要的前提下，严格控制破岩量，以保证煤质。第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、顶板管理方法：采用自然跨落法管理采空区顶板，选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。二、工作面机头、机尾端头支护：1、支护方式工作面机头、机尾两端头采用ZY3200/12/29L型液压支架配合单体支柱支护顶板。两端头支架与巷道超前维护成对梁支护，一梁三柱支设，单体支柱排距为0.8m，柱距与巷道内超前支护相同，落山侧补支两排，共8根切顶点柱，每循环及时回收，其切顶线滞后工作面切顶线不得超过0.5m。上下端头因推移输送机不能保证一梁三柱时，最少也应保证一梁二柱，待输送机推移到位后,及时补为一梁三柱。上下端头单体支护随工作面推进在切顶点柱的掩护下迈步前移,最后再回点柱放顶处理采空区。 2、回采过程时，必须根据该面的生产实践及上、下端头及出口的实际情况，及时地修改、补充加强工作面上下端头及出口支护的相关措施，报请矿总工程师批准，以确保安全生产。三、两巷超前维护方式：1、超前支护距离两巷超前支护距离不小于30m，支护距离从工作面煤壁算起。但两巷受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。2、超前支护形式两巷超前支护采用DZ-25（28）型单体支柱配用3.2m兀型梁支护，具体形式为：3.2m兀型梁平行于巷道分两排布置，兀梁梁头对接，兀型梁距两帮均为400mm，柱距为800 mm。装载机机头处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。材运两巷采用套棚加强支护的铁棚要随超前支护的架设而提前回收，回收时先在所回收梁前后均匀支设1803000mm的棚板维护顶板,再按两巷回收方法回收铁棚, 回收铁棚够架设一架超前支护的距离时,按超前支护架设方法架设齐全超前支护,再循环作业直到超前支护架设长度达到规定要求为止，运巷超前支护一但受机头大架的影响不能支设三排支护时，最少也应支设一排临时戴帽点柱护顶，以便达到本规程要求的超前支护长度。在材料巷距工作面5m范围内超前维护由原来的两排增加为3排，材料巷在距原超前支护中间增设一排点柱，用DZ25（28）型支柱支设，逐循环迈步移支，运输巷根据实际情况支设，支护方式同材料巷。 附：工作面支护及两巷超前支护图 3、超前支护工程质量：(1)单体支柱必须排成直线，且迎山有力。(2)超前支护的单体柱必须垂直顶、底板，打成一条直线，打在兀型梁与工字钢“十”字交叉处。(3)单体支柱必须挂好防倒钩，以防倒柱掉梁伤人。(4)单体支柱必须穿300mm铁鞋支设，而且必须加在实底上。(5)单体支柱初撑力不小于6.5Mpa。(6)单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。(7)工字钢必须接顶严密，若接顶不严，须用构木等勾严背实，兀型梁与工字钢“十”字交叉处必须加垫构木，以防受力滑移。(8)超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。(9)超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。(10)发现漏液或失效支柱要及时更换。(11)回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐。四、特殊条件下的顶板管理：、初次来压及周期来压期间顶板管理1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产。2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前维护。3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于24Mpa。6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架顶梁上挑棚板支护。8、因故不能及时移架，必须及时伸出伸缩梁护顶或在煤帮支设戴棚板点柱，柱距为1.5m。9、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。10、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。11、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理1、首先及时将拉槽、冒顶处两边缘支架伸缩梁伸出并严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设单体柱木梁棚，以防冒顶范围向两边扩展。2、在拉槽、冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视拉槽、冒顶的长度平行于工作面交错支设3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾顶，棚板一端支在支架顶梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉单体支柱。五、液压支架支护强度验算1、支架支护强度P1= 0.53MPa经验计算支护强度：Pj8Mr82.22.49.81000413952Pa0.4139 MPa式中： M-采高，取2.2 m r-岩石容重，取2.4T/ m3由计算结果知：支架支护强度P1Pj，因此工作面支护强度满足要求。2、支架底板比压验算：采区底板比压值P1=19.31 MPa，支架底座箱对底板比压P20.6819.31 MPa，即P1P2。故所选ZY3200/12/29L型掩护式液压支架能够满足顶底板管理的需要。3、顶板压力计算: 根据公式:P=8(48)MY T/ 式中: M最大采高 2.2m Y顶板岩石容重 2.4T/m3即: P=82.22.4=42.24T/ 工作面最小支护密度(最大控顶距): D=9/(4.60.8)=2.4(根/)支柱载荷计算:按公式:N=P/D即： N=42.24/2.418(吨/根) DZ-25单体液压支柱额定工作阻力245kN。N245kN=25T根据计算结果,支柱的实际工作阻力小于支柱的额定工作阻力,故支柱选型正确.3、支护设备选择7217工作面选ZY3200/12/29L型掩护式液压支架,共72架,从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为 172 号支架。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架能满足要求。工作面条件与支架适应条件对照表 表二工作面条件支架适应条件采高2.21.22.9m煤厚2.2m2.9底板比压18MPa1.7MPa支护强度0.4193MPa0.53MPa顶板种类I级一类掩护式序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m210210老顶厚度m55直接底厚度m442直接顶初次垮落步距m18183初次来压来压步距m28-3028-30最大平均支护强度Mpa0.530.53最大平均顶底移近量mm20-5035来压程度不明显不明显4周期来压来压步距m12-1612-16最大平均支护强度Mpa0.50.5最大平均顶底移近量mm5050来压程度不明显不明显5平时最大平均支护强度Mpa0.320.32最大平均顶底移近量mm1001006直接顶悬顶情况m007底板容许比压MPa18188直接顶类型类119老顶级别级II10巷道超前影范围m2020液压支架主要参数及技术特征表 表三序号项目支架参数单位ZY3200/12/29L1最小高度12002最大高度29003支架宽度143016004支护面积5.55中心距15006额定压力31.5MPa7初撑力2616KN8工作阻力3200KN9支护强度0.53MPa10对底板比压1.29MPa11推溜力179KN12移架力455KN13移架步距70014操作方式本架操作15支架重量12820kg16安装数量72架二、最大、最小控顶距最大、最小控顶距： 工作面直接顶为矿泥岩胶结物，顶板相对稳定，工作面支架端面距不超过为340mmL小= D + EL大= D + E + S其中：D 液压支架顶梁长度，取3676mm；E 端面距，取340mm；S 循环进度，取600mm；最大控顶距=支架顶梁长度+端面距+循环进度=3676+340+600=4616mm最小控顶距 =支架顶梁长度+端面距 =3676+340 =4016mm确定最大控顶距为4616mm，最小控顶距为4016mm。附图3-1：最大、最小控顶距示意图 八、两巷回收要求、方法及措施（一）回收要求1、两巷轨道和枕木要超前工作面60m全部回收,并及时装车出井。2、工字钢铁棚回收率不低于100%。3、回收出的物品应按指定地点码放整齐，挂牌管理。4、回收的材料不得丢失，及时交回队库房或有关单位。（二）回收铁棚及两隅角的方法1、支设超前支护时在两巷超前支护地段每两架铁棚中间均支设一根圆木，圆木规格为：1803000mm，待工作面推进到位时超前工作面煤帮1架铁棚用圆木替下铁棚梁。2、替梁时，先在木梁下支设一根点柱，然后迈步前移所要替支铁梁下超前支架，用回柱绞车拉去棚梁及煤帮侧棚腿。3、落山侧棚腿和木棚梁待推进至切顶线时回收，能复用的要及时复用。4、两隅角3.2m兀型梁及点柱逐循环迈步往外移支。5、回收过程中必须至少三人协同作业。回收铁棚棚腿时，应在棚腿上套好链环，再进行回收,不得用回柱绞车强拉硬拽。（三）回收安全措施1、回收工作必须坚持“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，在支护完整地段进行回收。2、使用回柱绞车回棚前应对钢丝绳、钩头的完好情况和各部螺栓的紧固情况以及压柱稳固情况进行详细检查，不合格时不得开车。3、替棚必须逐架进行，先支后回。4、巷道顶网有破损处必须补联，防止漏冒。5、人员行走必须注意观察两帮情况，发现构木有折损时及时更换处理，防止片帮伤人。6、替棚时随时注意顶板情况，发现问题及时处理，顶板不平、木梁接顶不实处必须加垫构木，保证支架严实接顶。7、作业过程中，人员不得站在断绳后可能波及区域。8、回柱绞车应稳固在工作面20m以外的安全地点，并随着工作面推进逐渐向外移设，回柱绞车用六根老夯柱稳固，其中四根压柱要与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板成65 70夹角。9、人员搬运铁棚、单体支柱、兀型梁等重物时，要协同作业，口令一致。10、回收棚腿后，若片帮严重，可在巷帮打戗杆加强支护，但要保证人行道宽度符合要求。11、使用回柱绞车时，必须用清晰准确的信号联系好，以免发生误操作。12、回柱绞车钢丝绳应从滚筒下部引出，以利于绞车的稳定。13、回柱绞车开车中要随时注意被拉物件的情况，发现异常现象（绞车松动、被拉物件不动等）时要立即停车检查，不得硬拉。14、回柱绞车操作人员不得远离绞车，必须站在护身柱后方。15、回收超前支护支柱时应打好护身柱，必要时支设替柱进行回收，确保安全。九、支护监测1、工作面布置10台矿压观测线进行自动矿压观测记录（分别布置在第3架、10架、20架、30架、40架、50架、60架、70架），剩余支架每架安设一个压力表， 2、对工作面的支架安全阀开启情况和支架因顶板压力损坏的部件等进行全面统计。3、要通过对观测记录下来的数据进行技术分析和处理，总结出顶板活动规律及支架与顶板相互作用的机理，根据观测结果及时采取相应措施，更好地指导生产。4、支护质量监测（1）每个生产班由验收员依据综采工作面工程质量验收单要求进行监测，并将监测结果认真记录。区队根据验收单反映的现场支护情况，实施动态管理。监测内容：工作面包括支架初撑力、煤壁片帮值、端面距、采高及支架前端顶板冒落状况；两巷包括单体支柱初撑力、超前支护等。（2）每旬由质量科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，对存在问题，由队组限期整改。5、任何人不得损坏仪器、仪表，有坏表及时处理或更换。6、所有记录要妥善保管，月底交生产科。第四章 通风系统一、通风方式：本工作面采用一进一回“U”型通风方式。二、通风系统：地面新鲜风流 副井 北大巷 七采皮带巷7217运输巷工作面工作面乏风7217材料巷联络巷七采轨道巷七采回风巷角盘回风井地面三、风量计算：（略）第五章 生产系统及要求第一节 运输系统及管理1、运煤系统：工作面刮板输送机运输巷转载机运输巷皮带输送机七采皮带巷七采煤仓北大巷中央煤仓地面2、运料系统：地面副立井（副斜井）井底车场（中间巷）北大巷七采轨道7217材料联络巷7217工作面材料巷材料堆放点。3、行人路线：地面副立井井底车场坐人车七采轨道7217材（运）巷7217工作面。3、供液路线：地面配置好多好的乳化液经铁管材料巷乳化液泵配备X10RX-1000型乳化液箱进液管工作面各用液点 回液管乳化液箱。附：工作面生产系统示意图 第二节 机电管理（略）第六章 劳动组织第一节 循环图表1、割一刀煤所需时间式中：T0两端头维护时间， T0=40min L工作面长度， L=106mVg1采煤机割煤速度， Vg1=2m/minVg2采煤机跑空刀速度，Vg2=5m/min2、班循环个数N=（TT1）/ T g式中：T班作业时间， T=6h T1交接班时间， T1=0.5h K生产不均衡系数， 取K=0.8N=（60.5）0.860/1152即班循环个数为2个。3、循环产量循环割煤量：Qg=LMBrC式中：L工作面水平长 L=106mM采高 M=2.2m B截深 B=0.6m r煤层容重 r=1.35t/m3 C割煤回采率 C=95%Qg=1062.20.61.350.95=180t4、日产量:根据公式Q日=NQ循 T式中： N_日循环个数 6个Q循_循环产量 即：2#煤层Q日=6180=1080T5、月产量:根据公式:Q月=nQ日K T式中: n_月生产天数 30天 K_月循环不均衡系数 0.852#煤层Q月=3010800.85=27540(吨/月)6、可采期：、Tk=可采储量/QY=110060/27540月=4月、Tk=可采储量/QY=103780/27540月=3.7月第二节 劳 动 组 织1、工作制度：工作面采用“四六”制作业制度，每班作业6h，一个工作日由3个班生产（8点班、20点班、早2点班）和一班检修（14点班）组成。每天检修6h。附：正规循环图2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。3、劳动组织编制（略）附：技术经济指标表（6-3） 切 眼技 术 经 济 指 标 表（6-3）序号项目单位指标备注1走向长度m3682倾斜长度m1063煤层厚度m2.24煤层倾角035采 高m2.26工业储量t1158537可采储量t1100608循环进度m0.69循环产量t18010日 产 量t108011月 产 量t27540按30天计12可 采 期月413日出勤数工9214回采工效t/工11.815坑木消耗m3/万t1316油脂消耗Kg/万t52017工作面回采率%95 切 眼技 术 经 济 指 标 表（6-3）序号项目单位指标备注1走向长度m3472倾斜长度m1063煤层厚度m2.24煤层倾角035采 高m2.26工业储量t1092427可采储量t1037808循环进度m0.69循环产量t18010日 产 量t108011月 产 量t27540按30天计12可 采 期月3.713日出勤数工9214回采工效t/工11.815坑木消耗m3/万t1316油脂消耗Kg/万t52017工作面回采率%95四、循环作业组织措施1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。2、严格执行班前会制度，保证按时入井。3、入井前及开始工作前做好准备工作，避免因准备不足影响生产。4、加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和自主保安能力，提高职工技术素质和操作技能，及时处理安全隐患，保质保量完成工作任务，提高工作效率。5、加强工程质量管理，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。6、严格执行队考核奖罚制度，任务明确到各生产班组，充分调动职工的劳动积极性。7、加强机电设备的使用、保养、维修，降低设备故障率，减少设备故障影响。8、创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力。五、管理制度（一）班前会制度1、各班组长必须按时召开并主持班前会，队领导、跟班副队长参加班前会。带班长在班前会必须认真总结上一个班生产中存在的问题，对质量不合格的人员提出处理决定并安排当班生产任务，对安全方面的问题做出具体布置。2、重大生产任务、重点工程及安全生产状况发生变化时，队长、分管队长、技术员必须亲自参加并做出具体布置，并详细记录。3、队领导在班前会布置的工作，必须保质保量地完成，当班不能落实的问题要及时汇报并说明原因。4、每个班前会必须按要求由队领导或带班长领誓进行岗前表态。5、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律，不得吸烟，不得相互说话，不得睡觉，不得随意进出、走动。班前会被提问或点名批评的人员，必须站立。6、队长批准的休假职工以外，其它人员必须按时参加班前会，不参加班前会者不予分工，且按旷工论处。7、班前会对队领导提出的批评或处理意见，必须暂时保留意见，会后交换，不得在班前会上与其争吵或顶撞，否则停工进行处理，并按旷工处理。8、班前会必须由跟班队干主持开展作业现场危险源辨识活动，并做好记录。9、班前会内容必须班班记录，且内容详细、条理清楚。（二）交接班制度1、各班严格遵守交接班时间按点交班，按时通知交班。各班带班长必须认真交接当班生产完成情况，交清工作面支护质量及安全状况、文明生产情况，将当班存在问题向下一班交接清楚，以便下一班安排生产。2、各班交接时间原则上以正点（或延20分钟）为准、交接手续填写记录为依据，不许随意推迟或提前，交接之前出现的问题由上班负责，交接后所有出现问题由本班负责。如因生产影响提前下班，必须请示队长同意。个别工种工作难度较大，延长40分钟仍未处理完，可由队长及跟班副队长同意，下班继续处理。3、各工种接班人必须提前到工作面地点，对工作范围内的各环节进行检查，依据本工种各项工作标准验收接班，不符合要求，有权拒绝接班。交班人可在不影响下班正常生产的情况下整改。4、如现场不认真交接，交接班后出现问题由接班人及本班带班长承担。5、各工种交接时必须保证设备正常运转，各种零部件齐全、有效，设备出现大的问题时由检修班及时处理。因特殊情况不能整改的，接班跟班副队长核实后方可交接并及时向队长汇报，做好记录。 6、带班长必须参与工种交接班，主要检查工作面存在的安全隐患和影响正常生产的关键部位和岗点及对工作面文明生产的检查，存在问题必须及时整改，否则不得交接班。全班主要工种离面后，带班长方可离开。7、当班工程质量、设备存在问题应如实汇报记录，故意隐瞒事故者追究其责任。（三）事故分析追查制度1、队建立事故追查制度。凡发生事故隐满不报者对责任人要严肃处理，一切后果由本人自负。2、凡本队发生生产或机电等各类事故都必须及时向队值班人员及矿生产指挥中心汇报，并由本队各分管负责人组织有关人员按照三不放过的原则进行追查，编制事故追查报告，并利用安全活动向职工反复讲解事故案例，以提高职工安全意识和责任心。 3、事故发生后，由队领导负责并组织有关人员，对事故发生的时间、地点、经过、有无采取措施等情况进行调查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故责任者，并拟定预防措施，以避免同类事故再次发生。4、发生一般事故，跟班副队长必须采取有效措施积极组织处理，并向队长和矿生产指挥中心汇报。发生重大事故向队总值班汇报后，由队值班人员10分钟内向队长和矿生产指挥中心汇报，并组织安排有关人员及时赶赴现场对事故发生的时间、地点、经过及有无采取相应措施等情况进行调查了解。组织有关人员按照“三不放过”的原则进行追查分折，查明原因，找出事故责任，提出处理意见，制定防范措施，提交事故报告。5、重大事故发生后要及时向上级汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理，任何人不准隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任。（四）敲帮问顶制度1、每班开工前，由跟班副队长、带班长对工作面及两巷超前维护区域的顶板安全情况进行认真检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、顶板冒落或片帮危险时，所有人员严禁进入该区域作业，待顶板稳定后，用长把工具将活煤、活矸处理掉后方可在班组长的监护下进行作业。3、工作面煤壁有片帮迹象时，支架工必须将该区域内支架的伸缩梁伸出；两巷有片帮迹象时，必须用长把工具将活煤、醒矸处理掉，防止片邦伤人。（五）工程质量验收制度 1、生产班每班完工交班时，由跟班带班长与质量验收员一起负责对本班工程质量严格进行验收，不合格必须返工处理，确保班班工程质量达到优良品。2、验收工程质量时，严禁弄虚作假,欺上瞒下。发现问题,及时处理,对不能及时处理的问题,必须及时向队值班队干汇报。3、对上级或本矿标准化检查或抽查存在的影响质量达标的问题，队上及时按照“五定”原则认真落实整改。4、验收工程质量时,必须上尺上线。5、生产中发现重大工程质量事故或者安全隐患时，立即停止作业，待问题处理完毕后，方可恢复生产。（六）油脂管理制度1、油脂的领退、保管要由专人负责。2、油脂放在通风良好、支护可靠的位置，专桶专用。注油必须过滤，油桶悬挂标志牌。3、加油、换油要用带盖的专用油桶，防止杂物煤碴进入油中。4、要按注油图表定期注油，不得遗漏。5、定期分析消耗情况。6、开启容器盖子时，使用专用扳手，不得用锤子等敲打，以免发生火花引起火灾。（七）设备巡回检查制度1、小班维护和各包机组长、生产班长要负责设备的巡回检查，每班最少三次。2、巡回检查中发现问题要立即组织处理，重大问题要立即汇报。3、生产中发现较大隐患可责令停止工作，能维持生产的要向跟班队干汇报清楚，允许后方准维持生产。4、发现缺陷要做到三不放过：、产生原因没找见不放过。、排除措施不确定不放过。、缺陷不排除不放过。、巡回检查人员必须及时做好检察记录。（八）设备定期检修制度1、严格执行班检、日检、旬检、月检等“四检”制度，其中生产各班要负责班检，检修班负责日检、旬检、月检。2、检修班包机人必须及时把日检、旬检、月检的情况填写在设备检修日志中。所有的登记情况，检修人员都要签名。3、检修中发现问题要及时汇报处理，不能处理的要及时汇报班长或值班队干，并提出处理意见并记录清楚。4、不定期检修者，按有关规定处罚。（九）设备包机检修制度1、机电设备检修实行包机，分四个包机组，各组各设组长一人。2、包机组实行“三定”、“四包”、“一保证”，即定人员、定设备、定任务。“四包”是包管理（支领回收、更换）、包维修、包故障排除、包完好，不失爆。保证正常运转。3、各包机组要把所包的设备落实到人头上，个人负责。做到人人有专责，台台设备有人管，工作有标准，有检查。4、包机组除特殊情况外，必须按予检图表进行检修。5、各包机组要严格执行队所制定的各项规章制度，特别是有关设备、备件、工具、材料的有关管理制度。（十）瓦斯煤尘管理制度1、上下巷内无杂物堆积，钢梁、单体支柱码放整齐，以保证风流畅通。2、上端头及时回收，减少上隅角瓦斯积聚空间。3、工作面各转载点运煤时及时喷雾洒水，降低煤尘。4、工作面所有机电设备必须保证台台完好，无失爆。（十一）爆破管理制度1、爆破作业必须严格执行一炮三检制度和三人联锁爆破制度。2、对炸药、电雷管及火工用品要严格管理，剩余的炸药、电雷管及火工用品必须及时交还火药库。3、爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪。（十二）各种材料回收管理制度1、材运两巷超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放。2、多余配件或回收的旧配件要及时回收出井交配件库房。3、油脂、坑木等材料及时向外移设,并挂牌管理。第七章 综采工作面安全质量标准化（略）第八章 安全技术措施第一节 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行*工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换