解决光缆熔接时间长的问题.doc

解决光缆熔接时间长的问题 XX创新工作室通信课题组QC小组目 录小组概况1选择课题1现状调查3设定目标4原因分析5确定主要原因7制定对策9实施对策9效果检查12巩固措施12总结及今后打算12.一、小组概况 XX创新工作室通信课题组QC小组拥有多年的QC课题攻关实践经验，有着较强的团队协作意识，便于QC课题的顺利高效开展。此次QC活动小组的具体情况见表1.1。表1.1 QC小组成员(制表： 时间：2015年10月)二、选择课题1.课题名称：解决光缆熔接时间长的问题 2.选题理由 (1)适应集团长远发展规划的客观必须。随着XX省电网的发展，集团公司“十三五”规划中明确提出了110kV变电站光缆满足24芯， 220kV变电站光缆满足36芯，区调出城光缆满足三方向96芯的要求。在这种背景之下，势必会使我们的光缆维护量增加，维护任务加重。而光缆熔接又是光缆维护工作中的重要内容，因此。解决光缆熔接时间长的问题对于应对今后不断增加的光缆维护量意义十分重大。（2）适应抢修工作的需要。就现阶段而言，光纤熔接工作持续时间较长，而抢修工作又必须按照要求在规定时间内完成。因此，现实情况是很难满足实际需求或者规定的。为了按期完成维护任务，就必须要在光纤熔接时长上下功夫。（3）适应工作环境的需要。锡盟地区户外作业环境条件差，如果能够解决光缆熔接时间长的问题，势必能够减少工作强度，进一步提高工作效率。为了解决上述问题，促进公司的更好发展，本QC小组特研究了该课题。3.活动计划表（计划进度 ；实际进度 ）活动阶段活动计划3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份PDCA选择课题设定目标目标可行性分析原因分析要因分析制定对策实施对策效果检查制定巩固措施总结与打算三、现状调查为了有针对性的开展课题研究，本QC课题小组就光缆熔接时间长的问题进行了实地抽样调查：其中，2015年4月份在南郊进行了调查，需熔接光缆为16芯，预计3小时完成。但是，在实际的操作过程中由于熔接技术不过关，熔接次数过多等原因，导致实际完成实际长达4小时，工作效率仅为75%；2015年8月份在高力罕进行了调查，需熔接光缆为24芯，预计4小时完成，但是由于纤芯过多、摆放凌乱，盘纤时费力费时，因此最终时间完成时间为5小时，工作效率虽然交织以前有所提升，然而也仅为80%。鉴于以上情况，本课题小组针对在熔接中出现的具体问题，特进行研究。时间地点芯数预计完成时间问题实际完成时间工作效率2015.4南郊163小时熔接技术不过关，熔接次数过多4小时752015.8高力罕244小时纤芯过多、摆放凌乱，盘纤时费力费时。5小时80%四、设定目标1.制定目标为提高工作效率， 解决光纤熔接工作时间过长问题，小组决定确定目标：简化光纤熔接热缩步骤。通过这种方法来缩短光纤熔接工作时长。2.目标的可行性分析（1）必要性目前，公司在光纤熔接时间上相对较长，过程较为繁琐，因此极大的降低了工作效率，而且面对集团公司未来的发展趋势，光纤维护量必然加重，加上XX省地区特有的作业环境和条件以及光纤熔接工作本身在时间上的特殊要求，都要求光纤熔接作业能够在较短的时间内完成，因此解决光纤熔接时长问题就成了当务之急。（2）可行性本项目组有着多年的光纤熔接经验，而且所制定的对策均是经过多年的经验积累以及实际调研的，因此，针对性强和可操作性强，通过活动的开展，必然能够解决光纤熔接工作时间过长问题，进一步提升改造效率，适应集团公司未来发展的需要。五、原因分析QC小组成员利用头脑风暴法，通过集思广益，结合课题小组在光纤熔接方面的多年实践经验，借助于PDCA要求，结合鱼骨图，从人、机、环、法四方面对造成光纤熔接时间较长，工作效率低下的原因进行了分析。1.人的因素作业人员熔接技术不够熟练，降低了作业的效率，导致了光纤熔接的时间过程。2.机的因素熔接机使用时间长，电极老化，熔接损耗大，重复熔接同一芯光纤。 3.环境因素熔接环境温度低，造成光纤熔接的慢。4.法的因素每一芯光纤接续合格后，都需有热缩固定过程；光纤熔接完毕后，每一根纤芯都需在熔纤盘内有序摆放；熔纤盘内裸纤弯曲半径不小于30mm，才能保证光功率不受影响；熔纤盘内纤芯数量多，查找故障点困难。机设备老化环熔接环境温度低有摆放和弯曲半径的要求，过程复杂技术不熟练光纤熔接时间较长热缩固定的必须人法六、确定主要原因确认一：技术不熟练确认时间确认方法现场抽查确认人确认标准技术熟练，能够自如的操作熔接机，在规定时间内完成熔接任务确认过程通过实地抽查，对光纤熔接作业人员进行考察，记录实际熔接所花费的时间，与规定时间进行比较确认结果目前公司光纤熔接作业人员的技术不够熟练，距离规定还有差距结论要因确认二：环境温度低确认时间确认方法实地测量确认人 确认标准熔接的作业环境符合熔接机进行光纤熔接的实际温度要求确认过程借助于温度计对光纤熔接的作业环境进行测量。确认结果光纤熔接的实际作业环境温度较低，影响了熔接的效率，延长了熔接的时间结论要因确认三： 熔接机老化确认时间确认方法现场查看确认人 确认标准熔接机设备运行状态良好，能够确保高效作业确认过程对熔接机的运行情况进行检查确认结果熔接机使用时间长，电极老化，熔接损耗大，重复熔接同一芯光纤结论要因确认四：熔接后热缩固定时间长、接续完毕后盘纤时间长、满足弯曲半径确认时间确认方法检查确认人 确认标准熔接后能够在较短的时间内完成热缩固定，完成盘纤确认过程通过现场实地的检查对熔接情况进行确认。确认结果每一芯光纤接续合格后，都需有热缩固定过程；光纤熔接完毕后，每一根纤芯都需在熔纤盘内有序摆放；熔纤盘内裸纤弯曲半径不小于30mm，才能保证光功率不受影响结论要因确认五：检修困难 确认时间确认方法检查确认人 确认标准能够短时间内完成故障点的查找确认过程通过现场实地的检查对熔接情况进行确认。确认结果熔纤盘内纤芯数量多，查找故障点困难。结论要因经QC小组成员对四大主要因素进行逐一确认后，确定以下7条为要因，分别为：技术不熟练、环境温度低、熔接机老化、熔接后热缩固定时间长、接续完毕后盘纤时间长、满足弯曲半径、检修困难。七、制定对策序号要因对策负责人完成时间1技术不熟练加强熔接工作练习2环境温度低车内进行熔接工作3熔接机老化定期维护4熔接后热缩固定时间长减少热缩次数5接续完毕后盘纤时间长减少摆放次数6满足弯曲半径充分利用熔纤盘内空间7检修困难相同色管内光纤一起热缩固定八、实施对策措施之一：加强熔接工作练习对光纤熔接作业人员进行相应的培训或技能比赛，通过比赛、训练来提升业务人员的技能水平。措施之二：改善熔接作业环境将熔接作业场所移至车内，提高作业环境的温度，加快熔接。措施之三：对熔接机进行定期维护由专人负责定期维护熔接机，确保设备处于高效运行的状态。措施之四：减少热缩和摆放次数尽可能的使热缩的次数减少，另外还要减少摆放的次数，由此节省时间，提高工作效率。措施之五：充分利用空间充分利用熔纤盘内空间。措施之六：改变热缩固定方法相同色管内光纤一起热缩固定。九、效果检查1.QC小组经过 个月的理论研究和实践，达到了预期的目标值。具体成果如下：（1）改变了热缩固定方式，使热缩管的数量由之前的24根减少为6根，不仅大大节省了材料，降低了成本，同时还减少了热缩次数。（2）通过改善熔接作业环境等系列手段，使熔接时长由原来的4小时缩减至现在的3.5小时，极大的提高了工作效率。（3）充分利用了熔纤盘内空间，使得之前部分不符合弯曲半径要求的纤芯达到了要求，进而保证了光功率。（4）由于改变了原来的检查方法，将相同色管内光纤一起热缩固定，使得故障排查的难度系数降低。（5）光纤熔接热缩实施改进后，经OTDR测试合格率100%，满足光通信传输要求。实施前实施后材料节省（热缩管）24(根)6(根)熔接时间4小时3.5小时弯曲半径不小于30mm要求个别纤芯未满足全部满足OTDR测试合格率100%100% 查找故障点繁琐简单十、巩固措施通过QC活动的实施，我们取得了一定的成绩，但是还需要制定相应的措施来巩固成果：我们对此次活动成果进行总结并推广使用，将在今后的工作实践中继续发现问题，不断完善巩固成果。十一、总结及今后打算通过此次QC活动我们收获颇多：1. 增强了大家的团结意识和合作观念。2. 增强了大家在面对困难时的自信心。3. 提高了公司的服务质量和服务水平，促进了工作效率的提升。4. 对该次QC活动涉及的工具