【国家标准】QBT 4177-2011 工业用缝纫机 计算机控制链式线迹刺绣机

1 080分类号：2240 41772011工业用缝纫机计算机控制链式线迹刺绣机0111001实施中华人民共和国工业和信息化部 发布月41772011本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江珠光集团临海电脑刺绣设备有限公司、上海市缝纫机研究所、飞亚集团有限公司、浙江飞鹰缝制设备有限公司、浙江盛名机电制造有限公司、浙江大宇缝制设备有限公司、诸暨市越鸿电脑绣品有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、北京兴大豪科技开发有限公司、华北光学仪器有限公司。本标准主要起草人：冯惠民、金铿、吴剑敏、蔡其文、张新苗、陈政铭、李效新、俞永林、陆坚勇、张健、钱毅、赵榆红。 41772011工业用缝纫机计算机控制链式线迹刺绣机1范围本标准规定了工业用缝纫机计算机控制链式线迹刺绣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制链式线迹的工业用缝纫机计算机控制刺绣机(以下简称“刺绣机”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 191 28281接收质量限(索的逐批检验抽样计划 2829用于对过程稳定性的检验)2261用技术条件2264纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和 54652气设备用图形符号第2部分：图形符号 9969 0036 1 177 15721992缝纫机零件电镀通用技术条件 22511996缝纫机型号编制规则505 2528 1计算机控制链式线迹刺绣机I，方向送料，形成链式线迹，单色或多色刺绣的计算机控制刺绣机。3 2环梭3存储针迹数B20113 4定缝规定的线迹和针迹数自行锁住线头。35补绣刺绣机头当前刺绣针杆的绣线用完或断线后，刺绣机断线检测并报警。手动操作绣框从停绣位置按漏绣针数回退后，该刺绣机头重新刺绣，其余刺绣机头不落针，当该刺绣机头刺绣到停绣位置时，其他刺绣机头开始自动同步刺绣。3 6手动移框分类4 1型式本机为框架式机身，单个或多个刺绣机头配置，电脑控制实现肖、钩针、环梭，形成链式线迹，可进行单色或多色刺绣。4 2基本参数基本参数应符合下列要求；a)最高刺绣速度：链式绣不小于650针距25毛巾绣不小于600针b)基本数据格式：二进制、三进制；c)最大针迹距：二进制不大于127进制不大于121mm：d)针迹分辨率：01mm；e)贮存针迹数：不少于100万针；f)贮存花样数：不少于99个；g)采用机针：专用机针0h)采用绣线：粘胶长丝绣花线或类似绣线；i)毛巾绣线环高度：2根据绣作需要调整)。4 3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：单相220 Vac三相380 Va+10；b)电源频率：(501)c)环境空气温度：540；d)相对湿度：3085(无凝露)。44产品型号按 22511996的规定表示；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。5要求51外观质量和结构511涂装件表面涂装件表面应符合 2528的规定。512电镀件表面电镀件镀层表面应符合 15721992中611的规定。513发黑件表面41772011发黑件表面应符合 2505的规定。5 1 4机头外露件表面机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。51 5塑料件表面同类塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。516台板表面台板表面应平整光滑、无污斑，不应有脱胶和明显划痕。5 1 7电控箱表面电控箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹和变形。5 18框架表面绣框表面应光滑、平整、色泽基本一致，不应有划伤和变形。519标志外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。5 1 10连接和布线连接和布线应符合下列要求：a)所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险；b)连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；c)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；d)只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗；e)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：f)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用 2机器性能5 2 1绣线张力调节绣线的张力应能调节。522停车精度停车时，主轴转角位置应正确，重复停车精度应不大于2 5。52 3绣线检测绣线用完或断线时，应能自动停机及指示。524线环高度调节毛巾绣线环高度应能调节。5 2 5调速手动调速和自动调速应正确、可靠。53刺绣性能5 31普通刺绣链式绣：花样应与输入花样相符毛巾绣：花样应与输入花样相符532薄料刺绣链式绣：花样应与输入花样相符5 33连续刺绣线迹应平整，不应断针、断线和跳针。线环高度基本一致，不应断针、断线和跳针。线迹应平整，不应断针、断线和跳针。连续刺绣的花样应与输入花样相符，不应断针和跳针，刺绣机的断线次数应不大于总机头数的1，2次，最多不大于20次，且每个机头断线次数应不大于2次。注：断线次数为非整除时进位取整。4仃7201154运转性能541运转正常工作时，运转应正常，不应有机件卡轧、零件脱落及松动。5 4 2噪声最高刺绣速度时，噪声声压级应不大于82 )。5 5功能要求5 5 1花样数据的输入及贮存通过磁盘或样数据的输入及贮存应正确、可靠。55 2花样数据的输出电控系统中贮存的花样输出到磁盘或靠。55 3贮存花样针迹数贮存花样针迹数应符合42 e)要求。5 54贮存花样个数贮存花样个数应符合42 f)要求。555补绣断线或绣线用完时，刺绣机应能补绣，动作正确。5 5 6越框刺绣机越框应位置正确、动作可靠。557自动换色自动换色应动作平稳、位置正确。5 58手动换色手动换色应动作平稳、位置正确。5 5 9自动剪线换色、越框或刺绣结束时，刺绣机应能自动剪断绣线。5510高速空走高速空走应正确、可靠。5511低速空走低速空走应正确、可靠。5512手动移框手动移框应正确、可靠。5 513停车补偿功能停车角度应能进行补偿。5514功能转换在刺绣过程中，应能进行链式绣与毛巾绣功能自动切换。5 515绣线夹紧装置切换链式绣与毛巾绣转换时，绣线夹紧装置应能自动切换。5516定缝功能毛巾绣开始及结束后，应能按设定的针数用链式绣线迹定缝。5 5 17状态显示刺绣机的显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5 5 18内存花样的删除刺绣机应能删除内存中的单个花样或一次性删除内存中所有花样。5 519断电记忆4刺绣中途断电，当前花样的刺绣进程应保存，通电后应能继续刺绣。5520返回花样原点刺绣过程中停车或刺绣结束后，绣框应返回花样原点，动作应正确。56电气安全性能561保护接地561 1保护接地电路下列部分组成保护接地电路：a)b)电气设备和机械的可导电结构部件；c)机械设备上的保护导线。56 1 2保护导线保护导线应符合下列要求：a)保护导线全长应采用黄绿双色组合；41772011b)保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表1的规定。表1设备供电相线的截面积 外部保护导线的最小截面积SsJ=6 5613保护导线连接点保护导线连接点应符合下列要求：a)引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用字母标志b)用于连接机械元件(部件)和保护接地电路的端子应使用 54652标记。56 14保护联结电路的连续性保护联结电路的连续性应符合22613要求。5615禁止开关电器件接入保护联结电路禁止开关电器件接入保护联结电路应符合22612008中824要求。562绝缘电阻绝缘电阻应不小于1 63耐电压强度总电源输入端和保护接地端之间应经受交流0持续10作在或低于应无击穿、放电。57附件与备件每台刺绣机配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法61外观质量和结构在正常工作环境下，目测和手检判定，目测距离为不小于3002机器性能6 21绣线张力调节绣线张力调节在刺绣性能试验中进行。5417720116 2 2停车精度全部机头正常刺绣过程中停车5次，目测判定。623绣线检测人为造成绣线用完或断线，目测判定。6 2 4线环高度调节在显示器上将毛巾绣机头的针高设置为0，按毛巾绣的试验条件刺绣30针以上，停车后将机头的针高设置为“9”，刺绣30针以上，目测毛巾绣线环高度的变化。6 2 5调速手动调速，目测刺绣速度应有变化。自动调速，在普通刺绣试验中，目测刺绣速度应有变化。6 3刺绣性能631试验前的准备 试验前将机头外表擦净，清理各部位的布屑和污物。按说明书加注润滑油，以最高刺绣速度的80运转5按表2规定的试验条件逐项试验。6 32普通刺绣按表2规定的试验条件，目测判定。6 33薄料刺绣按表2规定的试验条件，目测判定。6 3 4连续刺绣按表2规定的试验条件，目测判定。试验条件项目 刺绣速度采用机针 采用绣线 采用花样 试料(针幅花样应有不同长度针迹，针迹数不小普通 链式绣 650 中平布细绒布于5 000个刺绣毛巾绣 l 一幅花样针迹数不小于3 000个 600 中平布细绒布薄料刺绣 随机 粘胶 一幅花样应有不同长度针迹，针迹数不小600 涤棉布(链式绣) 机钉 长丝绣花线或 于3 000个类似绣线 一幅花样应包含链式绣、毛巾绣，且具有连续刺绣 3次以上(含3次)换色，针迹数不小于10 00c 600 中平布细绒布个注：试验时应在试料的背面加衬无纺布。6 4运转性能6 4 1运转正常刺绣性能试验项目中耳听、目测判定。6 4 2噪声64 2 1单头刺绣机的噪声试验按 1177 4 2 2两头以上(含两头)的刺绣机噪声试验，测量点位置按以下方法确定，取各测量点噪声声压级的算术平均值：a)机器包络面为垂直于地面，高度不低于2络面的俯视图呈矩形； 41772011b)测量线是距机器包络面O5m，距地面15c)测量线组成的平面十字中心线与测量线的四个交点和最高量线呈矩形的机器，机器长度(或宽度)大于1加4个角测点，相邻两测量点距离不得大于2m，否则应增加附加测量点，测量点应分布均匀。测量点位置俯视示意图见图l。 一一一1 了I!lj j、上 一勺 ；1器 赢。 f，说明：X基本测量点；最高量线上测得最高的属基本测量点)：角测点；o附加测量点；d=0 5m。图16 5功能要求O51 花样数据的输入及贮存从磁盘或测判定。6 5 2花样数据的输出将一幅内存花样输出到磁盘或按磁盘或测判定。6 5 3贮存花样针迹数向内存输入若干个完整花样，所有花样针迹数的累计值加剩余针迹数的值应符合553要求，在显示器上目测判定。6 54贮存花样个数向内存输入不大于500针的花样，输入花样个数应符合554要求，在显示器上目测判定。65 5补绣刺绣性能试验后，按普通刺绣的试验条件，人为断线后拉动操作杆手动回退若干针后停车，拉动操作杆启动，目测判定。6 5 6越框设置越框针码或另外起点，刺绣机应越框并应自动剪线，目测判定。65 7自动换色设置换色针码，自动换色10次，目测判定。658手动换色停车时，通过按键选择机头中的任一环梭进行刺绣，手动换色10次，目测判定。659自动剪线 41772011换色、越框或刺绣结束时，目测判定。6 5 10高速空走高速空走时，拉动操作杆起动刺绣机，针杆和绣框不动，针迹数向前或向后累计空走至少200针后拉动操作杆停车，绣框一次移到当前针迹数对应的位置并停止，高速空走5次，在显示器上目测判定。65 11低速空走低速空走时，拉动操作杆起动刺绣机，针杆不劫，针迹数向前或向后一针一针空走至少50针后拉动操作杆停车，绣框移到当前针迹数对应的位置并停止，低速空走5次，在显示器上在显示器上目测判定。6 5 12手动移框停车时，通过按键使绣框在允许的移框行程范围内移动至任意位置，手动移框10次，目测判定。6 5 13停车补偿功能在参数设置中修改停车补偿参数，补偿值变化时停车的度数也相应变化，目测判定。6 5 14功能转换在连续刺绣项目中检查，目测判定。6 515绣线夹紧装置切换功能在连续刺绣项目中检查，目测判定。6 5 16定缝功能在毛巾绣试验项目中设置开始与结束时定缝针数各5针，目测判定。6 5 17状态显示在整个试验过程中，目测判定。6 5 18内存花样的删除删除单个花样数据或全部花样数据，在显示器上目测剩余内存的增加花样针迹数应等于删除花样针迹数。6 5 19断电记忆刺绣过程中人为切断电源3接通并继续刺绣，目测判定。6 520返回花样原点刺绣过程中任意停车，设置返回原点程序，进行返回花样原点试验或手动移框至任意位置后，进行返回花样原点试验，试验5次，目测判定。6 6电气安全性能6 61保护接地按以下方法进行保护接地试验：a)目测判定5611、5612、561_3、5615；b)对5614目测判定，拆移部件不应使余留部件的保护接地电路连续性中断，并进行来自验在V。6 6 2绝缘电阻将电源开关置于接通位置(不要接入电网)，按2261和2264要求进行。6 6 3耐电压强度将电源开关置于接通位置(不要接入电网)，对总电源输入端与保护接地端之间施加0试电压并持续10s，如果未出现击穿、放电则满足要求。6 7附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。7检验规则71出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7 2检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)。7 2 1出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7 22型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产一年应周期性进行一次；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7 23不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表3。表341772011不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法A B C 出厂 型式1 涂装件表面 5 l l 2 电镀件表面 512 3 发黑件表面 5 1 3 4 机头外磊件表面 51 4 外观5 质量 塑料件表面 5 l 5 61 6 和结 台板表面 5 16 构7 电控箱表面 5 1 7 8 框架表面 5 1 8 9 标志 5 1 9 10 连接和布线 5110 11 绣线张力调节 5 21 6 2，1 12 停车精度 5 2 2 6 22 J 机器13 绣线检测 5 2 3 62 3 性能14 线环高度调节 5 2 4 624 15 调速 5 25 6 25 41772011表3(续)不合格分类 检验分类序号 检验项目 坚求 试验方法A B C 出厂 型式链式绣16 馘刺绣31 6 3 2 刺绣17 性能 薄料刺绣 532 6 3 3 18 连续刺绣 533 6 3 4 19 运转 运转正常 5 41 6 41 20 性能 噪声 54 2 6 4 2 21 花样数据的输入及贮存 55 l 6 5 l 22 花样数据的输出 552 6 5 2 23 贮存花样聿1迹数 553 6 5 3 24 贮存花样个数 554 6 5 4 25 补绣 5 5 5 6 5 5 26 越框 556 65 6 27 自动换色 5 57 65 7 28 手动换色 5 5 8 6 5 8 29 自动剪线 5 5 9 6 5 9 30 功能 高速空走 5 5 10 6 5 10 31 要求 低速窄走 5 5 11 6 5 32 手动移框 5512 6512 33 停车补偿功能 5513 6 513 34 功能转换 5 514 6 514 35 绣线夹紧装置切换 5 515 6 5 15 36 定缝功能 5 5 16 6 516 37 状态显示 5 5 17 6 5 17 38 内存花样的删除 5 5 18 6 5 18 39 断电记忆 5 5 19 6 519 40 返回花样原点 5 5 20 6 5 20 41 保护接地 5 61 6 6 l 电气安42 绝缘电阻 5 6 2 6 6 2 全性能43 耐电压强度 5 63 66 3 44 附件与备件 5 7 6 7 107 3出厂检验规则731样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。7 3 2抽样方案及严格度 41772011正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按 282814检验水平 S2抽样方案 正常检验一次抽样不合格类别 A B 6 13接收质量限(4 0 25 65批量 样本萎字码 样本量 e e 5 A 2 l l 2 3 426150 B 3 0 l 2 3 5 6注1：样本单位为每台刺绣机。注2：、3：表中箭头的使用方法见8281的规定。733可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的类的不合格数，分别不大于对应的接收数(且功能要求全部合格，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的类的不合格数有一类不小于对应的拒收数(或功能要求未全部合格，则判该检查批是不可接收的。7 34不接收批的处置不接收批的处置应按 28281的规定执行。7 4型式检验规则7 41样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。7 42抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5。74 3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数(且功能要求全部合格，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的类的不合格数有一类不小丁：对应的不合格判定数(或功能要求未全部合格，则判定该型式检验为不合格。744型式检验后的处置型式检验后的处置，按 28292的规定执行。 41772011表5判别水平 次抽样不合格分类 A B 7 13不合格质量水平(65 120 200样本大小 e e 1 1 2 3 4注1：样本单位为每台刺绣机。注2：、标志、包装、运输、贮存81标志8 1 1产品标志产品上应有下列标志：品型号；b)商标；c)安全警示标志；d)额定电压(V)：e)额定频率(f)额定功率(w)；g)制造商名称；h)制造日期或编号。8 1 2产品标准标志产品或者其包装上应注明采用的产品标准。8 1 3外包装储运标志按 191有下列