时间研究与生产线平衡演示幻灯片

时间研究与生产线平衡,工业工程基础,-1-,课程目录,-2-,工业工程基础篇之工业工程概述,3,WhatisIE?IE是什么？,工业工程概述,定义,是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统,是一门主要解决管理问题的工程科学技术,综合运用各种工程技术与方法；辅助一些管理科学和社会科学的理论与方法,降低成本，提高质量和生产率。,学科性质,研究对象,研究方法,工业工程（IndustryEngineering，IE）是改善效率、成本、品质的方法科学,任务和目标,4,工业工程的作用就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。,设计,规划,创新,评价,工业工程概述,作用,-5-,工业工程概述,工业工程在制造业领域的应用,-6-,时间研究,方法改善,标准工时测定,岗位级别,动作研究、人机图、快速切换、防呆,车间级别,线平衡、单个流、流程图、TPM,工厂级别,布局、TOC瓶颈管理,现场工业工程,绩效分析与管理,工业工程工具应用的全局观,工业工程概述,-7-,工业工程基础篇之时间研究篇,8,2、时间研究的步骤,3、时间研究的方法,4、标准工时的定义,5、标准工时的制定步骤,1、时间研究的定义及用途,6、标准工时的计算,时间研究,-9-,针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是工业工程的一种基本方法。,时间研究,定义,时间研究,主要用途,时间研究,改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；表现评价一同一作业的两种作业方法之间的评价：-供货商与供货商之间的效率评价；-作业者的工作表现评价；新产品量产时的作业标准制定；新工装投入时的作业标准制定；作业方法与标准时间之间的校核；生产线平衡率的调整改善；产能预算，合理计划人力及工时。,-11-,时间研究的步骤,时间研究,-12-,时间分析的方法,时间分析的方法,其他,其他,间接法,综合数据法,直接法,秒表法,摄影法,预定动作时间标准法(PTS),时间研究,-13-,秒表法-测量前的准备,时间研究,作业方法的确定：SOS和JIS的熟悉作业人员的选择：熟练度较高的作业人员动作要素的拆分测量工具的准备：秒表，测量表格、计算器等,-14-,动作分类,时间研究,高效增值动作，优化辅助增值动作，减少非增值动作，消除浪费动作！,15,将作业进行拆分动作要素,依照作业顺序进行观测，同时测量时间,将时间值及异常值计入到测量表格或者笔记本中,整理测量结果，计算各要素所需要的时间,计入测量表格准备测量工具,反复进行几次,时间研究,秒表法测量步骤,-16-,事前的联络现场工作有限，不可以因为测量队现场工作造成困扰。观测位置应在斜前方2M左右为佳。由于熟练度及作业态度的影响，不应只取一次数据来计算。不允许随便修改记录的时间值,时间研究,秒表法测量主意事项,-17-,摄影法,时间研究,-18-,预定动作分析法,时间研究,与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象的作业进行细分，分成基本动作要素，再分别决定时间标准，然后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。,-19-,不同方法的比较,时间研究,-20-,在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。,标准工时的定义,标准工时的定义,时间研究,21,标准时间制定的步骤,时间研究,-22-,观测时间,正常时间,标准时间,评比系数,固定宽放,可变宽放,意外宽放,特殊宽放,政策宽放,标准时间正常时间宽放时间=正常时间（1宽放率）观测时间评比系数（1宽放率）,标准工时的计算,时间研究,-23-,工业工程基础篇之生产线平衡,24,2、生产线平衡的目的,3、生产线平衡的相关概念,4、生产线平衡的方法,5、生产线平衡的步骤,1、生产线平衡的定义,6、生产线平衡的评价,时间研究,-25-,线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。,生产线平衡,定义,26,目的,动机赋予,增加单位时间的生产量减少工序间的在制品，减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间，缩短生产周期消除人员等待现象改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产可以稳定和提升产品品质提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费,27,节拍时间,=,可用工作时间,客户需求数量,节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）,线平衡的相关概念节拍,生产线平衡,-28-,客户需求每天27*8台，8小时内生理休息30分钟，生产线开动率为90%，计算其节拍时间。,节拍时间,=,(86030)0.9,278,60S,=,112.5S,生产线平衡,线平衡的相关概念节拍,-29-,线平衡率用于衡量流程中各工位节拍符合度的一个综合比值,线平衡的相关概念线平衡率,生产线平衡,线平衡率=,所有工序的加工时间,瓶颈工序的节拍时间总工位人数,-30-,某生产流程中每道工序的配备人数和标准工时数据如下，请计算此生产流程的线平衡率,生产线平衡,线平衡的相关概念线平衡率,31,操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线的节拍时间,操作工数量,=,产品工时定额/线平衡率,生产线节拍时间,生产线平衡,线平衡的相关概念操作工数,-32-,假设某公司某一车型总装工时定额为5.0小时，线平衡率为80%，节拍时间为112.5S。请计算该生产线所需操作工数量。,操作工数量,=,5.03600/0.80,112.5,200人,=,操作工数量,=,5.03600/0.90,112.5,178人,=,线平衡率为90%,生产线平衡,线平衡的相关概念操作工数,-33-,生产线平衡,线平衡的手法,34,生产线平衡,线平衡的手法流程改善,35,生产线平衡,线平衡的手法流程改善,36,生产线平衡,线平衡的手法损失分析,目的：计算分析生产中的所发生的损失并加以停止,37,生产线平衡,线平衡的步骤,38,生产线平衡,线平衡的步骤1改善工作准备,选择产品，了解流程测量时间掌握现状：规划产能与实际产能；损失分析,39,生产线平衡,线平衡的步骤2消除生产浪费,40,生产线平衡,线平衡的步骤3方法研究改善,41,生产线平衡,线平衡的步骤4时间平衡,平均时间和节拍时间若平均时间节拍时间：将节拍时间设为上限，重排。若平均时间略小于节拍时间，存在瓶颈：将节拍时间设为上限，消除瓶颈。若平均时间远小于节拍时间，存在瓶颈：将节拍时间设为上限，重排，而不是急于消除瓶颈。时间平衡又分为只有人工作业和人机并动