【国家标准】QJ 1142A-2008 气体单向阀通用规范

中华人民共和国航天行业标准670 142A2008代替 1421987气体单向阀通用规范 0080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 142A2008 前言 本规范代替1421987气体单向阀通用技术条件。 本规范与1421987气体单向阀通用技术条件相比主要有以下变化： 增加了与单向阀相关的制造要求； 增加了振动、冲击和热真空环境试验要求； 增加了深低温阀门零组件要求； 增加了装配环境条件要求； 修改了单向阀的装配与试验温度、相对湿度等； 增加了单向阀洁净度要求和相关检查方法； 增加了介质相容性试验、贮存寿命试验； 增加了单向阀验收程序； 检验分类改为鉴定检验和质量一致性检验； 增加了增加了单向阀检验系统示意图； 修改了工作寿命试验的要求； 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：北京宇航系统工程研究所。 本规范主要起草人：侯绍泉、胡晓军、娄路亮、钱昕。 142于1987年12月首次发布。 142A2008 1气体单向阀通用规范 1 范围 本规范规定了航天型号用气体单向阀的要求、质量保证规定、交货准备等。 本规范适用于航天型号用气体单向阀的设计、制造、试验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 工业酒精 3830 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 军用设备环境试验方法 振动试验 军用设备环境试验方法 冲击试验 41A1996 7804抗化学润滑脂 77B2005 非金属材料复验规定 386A1995 金属材料复验规定 612 低温阀门介质试验方法 2141991 洁净室（区）内洁净度级别及评定 850 航天产品多余物预防和控制 099 航天产品焊接质量控制通用要求 105 超差、代料、质疑单管理规定 2532005 气泡检漏试验方法 3052008 导弹（运载火箭）阀门制造通用要求 0114 航空洗涤汽油 449 7805抗化学密封脂 1017 仿羊皮纸 3 要求 则 气体单向阀（以下简称单向阀）应满足详细规范及本规范的全部要求。当本规范与详细规范不一致时，以详细规范为准。 计与结构 计或订货合同要求 设计任务书或订货合同，一般应包括以下内容： a) 产品用途； b) 工作介质； 142A2008 2c) 公称通径（或最大工作流量）； d) 工作温度范围； e) 正向工作压力； f) 反向工作压力； g) 开启压差； h) 压力损失； i) 最小密封压差； j) 接口型式及尺寸； k) 允许的内外泄漏率； l) 工作寿命； m) 验收方式及要求。 见结构型式 单向阀常见结构型式有：直通式、直角式。直通式压力损失较小；直角式有利于抑制阀瓣的振动鸣叫。流损较小的阀瓣型式，灵活、稳定的运动导向，尽量小的弹簧刚度均有益于防止单向阀振动鸣叫的发生。 料 验 单向阀生产所用材料应由经过质量认证合格，并第二方认可的供货方提供，有材料合格证或证明书，入厂的材料应按77B2005和386A1995的规定进行复验，复验合格后方可使用。 料 如无图样规定的材料时，可用化学成分、机械性能、物理性能等相近的材料代替，但要按105的有关规定办理代料手续，并在有关文件上予以注明。 工 组件 图样注有“工具保证”或“工艺保证”的尺寸，由工艺部门用专用工（夹、模）具来保证其尺寸精度。 座型面 用同一件成型刀或数控机床连续加工阀座型面，取首末件检验。 冷处理 低温阀门重要零组件在精加工前应进行两次液氮浸泡的深冷处理，每次2h，室温中间隔时间4h。 余物预防与控制 艺 制定的工艺应能防止多余物的产生。 交孔 对于直径不大于4接 需要焊接的零组件，在焊接过程中应进行适当保护，防止残留飞溅物；焊接后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，应去除焊缝残留物。 142A2008 它 生产过程中多余物预防和控制的其它要求按850的规定。 压强度与气密 液压强度与气密要求如下： a) 验介质为纯净水）， 稳压不少于3应有渗漏和永久变形； b) 单向阀阀体等主要结构件按最大工作压力进行气密试验，检查不少于3无气泡漏出。 它 本规范未涉及制造要求，可参照3052008执行。 配 境 单向阀的装配应在不低于2141991表1中规定的100 000级环境洁净度要求、环境温度1528、相对湿度30%80%的房间内进行。 格证 单向阀所有零组件均应符合现行图样规定，并有合格证。 次试验 有批次性要求的非金属零组件应在批次试验合格后方可进入装配。 洗 装配前，全部零组件应进行清洗，其中塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其他非金属件用酒精（ 洗；金属零件先用汽油（ 0114）清洗、后用酒精清洗。涂有抗化学润滑脂7804（41A1996）、抗化学密封脂7805（449）及氟油的阀门，分解再装前，其零组件应用专用清洗液清洗后，再分别用汽油清洗和酒精清洗干净。清洗后应立即用洁净的压缩空气吹干。 观检查 装配前应对全部零组件进行外观检查，应无影响性能、强度、刚度及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、表面锈蚀等。在零组件的密封和导向部位不应有机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落。不应有毛刺、油污、毛发、织物纤维等多余物。 滑 装配中所有螺纹结合处，钢制镀层零件保险丝孔和静密封处，相对运动摩擦表面和动、静密封处均涂一薄层该产品装配时所用润滑脂或密封脂。但阀芯和阀座密封处不应涂润滑脂或密封脂；深低温阀门的运动副和动密封副严禁涂润滑脂或密封脂。 活性 阀芯等重要导向、运动零组件的活动应灵活、稳定、无卡滞现象。 程 单向阀装配时，检查阀芯行程，应满足图样规定。检查过程不允许损伤阀芯和阀座的密封面。 接装配 对于采用焊接装配结构的单向阀，应采取措施防止焊接变形和残余应力。装配完成后，对不低于级的焊缝应按099规定进行殊情况允许办理相关手续，用其它方法验证。检查或验证不合格，允许补焊，但最多允许补焊2次。 142A2008 余物的控制 装配过程中，多余物的控制和预防参照850执行。如果单向阀的装配中包含异种材料的螺纹连接，应采取预装加吹除的办法去除毛刺，装配完毕后应用高压、干净的压缩空气对单向阀进行吹除，防止装配过程中产生多余物。 口及安装尺寸 单向阀接口及安装尺寸应符合图样要求。 志和代号 按图样要求在印记处刻写产品图号、批序号、介质流向箭头，其大小和形状应清晰易辨，具体要求由工艺确定。 观质量 单向阀外表面应无锈斑、划伤、严重压伤、镀覆层脱落现象；外表面及可见内表面应无油污、纤维、发丝等多余物；接口螺纹及密封表面应完好。保险、铅封、保护件应完整、正确、有效。 能 压能力 单向阀应能承受 公称压力，保持 5体等结构件不应发生明显变形或破坏，内漏、外漏应满足图样要求。 封性 漏 从进口充最大工作压力的气体，检查单向阀外密封性，不应有气泡漏出。 漏 从出口分别充入最小密封压力、最大反向工作压力气体，检查单向阀内密封性，应满足详细规范的要求。 启压差 当单向阀通过1%2%公称流量时，其进出口压力差即为单向阀的开启压差，应满足详细规范的要求。 力损失 在公称流量条件下，单向阀进出口压力差即为单向阀压力损失值，应满足详细规范的要求。 量冲击 从单向阀进口充气，压力为公称工作压力，冲击单向阀25次后，要求检查单向阀的密封性和开启压差，应满足详细规范的要求。 净度 单向阀洁净度应符合表1要求。 表1 气体单向阀洁净度指标 粒子直径尺寸范围 m 每收集10 10 0 610 200 6 不限 142A2008 动 单向阀按详细规范要求进行鉴定级振动试验或验收级振动试验。要求。 击 单向阀按详细规范要求进行鉴定级冲击试验或验收级冲击试验。要求。 温 在详细规范规定的低温条件下，要求。 温 在详细规范规定的高温条件下，要求。 真空 在详细规范规定的热真空环境试验条件下，要求。 小破坏压力 持5体等结构件不应破裂和损坏。 作寿命 单向阀开启、关闭一次记为工作一次，工作寿命次数应满足详细规范的要求，要求。 存寿命 按第5章交货准备要求进行包装、存放和贮存，单向阀贮存寿命应满足详细规范的要求。 质相容性 在工作介质、工作压力、工作温度、工作湿度条件下存放，单向阀耐介质腐蚀时间及间隔检查方法和次数按专题任务书进行，应满足专题任务书要求。 解检查 金属零件不应有明显的磨损和变形，橡胶和塑料零件不应有分层、裂纹、脱落等现象。 4 质量保证规定 验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 验条件 除另有规定外，应在下列条件下进行检验： a) 环境温度：1528； b) 相对湿度：30%80%； c) 环境大气压：当地大气压； d) 光照度：装配试验区不低于400e) 厂房洁净度不低于装配条件。 定检验 142A2008 现下列情况之一时，单向阀应进行鉴定检验： a) 生产单位首批投产； b) 单向阀设计、工艺及材料有重大改动，可能影响单向阀性能时； c) 生产间断33a）； d) 有关质量监督部门或订货方提出鉴定要求时。 向阀的鉴定检验按表2规定项目和顺序进行。 向阀鉴定检验试样应不少于3件，检验项目全部通过后，方可进行批生产；鉴定检验中单向阀出现故障，允许排故，排故后重新提交检验，直至检验项目全部通过为止。 表2 检验项目表 质量一致性检验 顺序 检验项目 鉴定检验 组检验 要求章条号 检验方法章条号 1 接口及安装尺寸 2 标志和代号 3 外观质量 4 耐压能力 5 密封性 6 开启压差 7 压力损失 8 流量冲击 0 9 洁净度 1 10 振动 2 11 冲击 3 12 低温 4 13 高温 5 14 热真空 6 15 最小破坏压力 7 16 工作寿命 8 17 贮存寿命 9 18 介质相容性 0 19 分解检查 1 注：必检项目；订购方和承制方协商检验项目；不检项目。 量一致性检验 批 同一企业，按照相同的技术文件，在生产条件稳定状态下，一次投入或产出的一定数量的产品为一批。 组检验 批单向阀的非金属零件、材料应为同批产品，每批单向阀应为连续装配完成的产品。 100%的单向阀进行目和顺序进行按表2的规定进行。 组检验中，如单向阀的某一项不合格，允许排除故障重新提交，但总提交次数不应超过3次。 142A2008 组检验 部提交的单向阀应为订货方或产品检验按表3规定抽样，每批随机抽取相应数量的单向阀。 向阀的表3 抽样数量 单位为件 每批产品数量 50 5190 91150 151280 281500 抽样件数 3 4 5 6 7 组检验中，如有不合格项，则要找出原因并排除故障后，抽取加倍数量的单向阀重新进行 再有一项不合格，则该批单向阀报废。 过、星）。 组检验合格，产品才能交付，交付的产品应附有单独的合格证（含非金属材料和零件生产日期、批次号、有效期，重要零件的关键尺寸要求、重要配合要求及其他特殊记载事项等）。 验方法 验系统 验系统示意图 检验系统尽量模拟或接近单向阀真实使用系统。如果采用电测系统，应增加传感器接口，手动开关可以换成电磁阀。单向阀检验系统示意图如图1。 压力表手动开关单向阀消声器气源检漏口流量计过滤器手动开关图1 单向阀检验系统示意图 材 低温检验系统中，设备、管路的材料应选用铝、不锈钢（1氟塑料等耐低温材料，不应使用低温冷脆的碳钢等材料。 统洁净度 系统管路、元器件应定期清洗、吹除，系统应设置过滤器（无特殊规定，过滤器精度为 10m），防止多余物污染单向阀。 温试验系统 系统中容器、管路、阀门的绝热处理、吹除、置换、气封、预冷、测压及测温要求按612执行。 142A2008 径 单向阀充、放气的管路，流通截面直径应相等，且不小于单向阀公称通径。 量仪表 倍，不确定度应符合如下要求： a) 阀门零组件液压强度和气密性试验时，b) 阀门性能检验时，测量阀门开启关闭压力、流损以及显示关闭后气密压力的压力表不确定度不 c) 其它检验的压力表不确定度不低于1级； d) 压力传感器不确定度为流量传感器不确定度不超过1。 验介质 单向阀检验介质应与真实使用介质相同或相近。单向阀常用检验气体的种类及质量要求见3052008。 工 组件 “工具保证”或“工艺保证”的尺寸，检查其专用工具合格，即认为该尺寸合格，在零件上可不再检查。专用工具在产品批量加工过程中的正确性由制造厂保证。 座型面 取每批的首件和末件（可用样件代替）进行剖切检查，若首件和末件均合格，则认为该批零件合格；若首件和末件均不合格，则认为该批零件不合格；若首件和末件中的一件不合格，应取不合格件相邻的一件再剖切检查，直至剖切检查合格为止，剩余的中间制品才认为合格。 余物预防与控制 交孔 用内窥镜（或体视显微镜）检查相交孔内无毛刺；直径大于4多通深孔）相交处应采用合理的工艺方法和工具，清除多余物和毛刺，并用体视显微镜或至少5倍放大镜检查相交孔内无毛刺。 接 焊后应按099规定对不低于级的焊缝进行查不合格允许补焊，但最多允许补焊2次。 口及安装尺寸 用工艺规定的量具和方法检查。 志和代号 目测。 观质量 目测或用5倍放大镜检查。 压能力 单向阀入口通大气条件下，持3检查单向阀的密封性和开启压差，重复5次，记录实测值。 封性 漏 142A2008 9从单向阀进口通入最大工作压力，检查32532005检查单向阀的外漏率。共进行3次。 漏 从单向阀出口分别通入最大、最小工作压力，检查32532005进行内漏的气密检查。共进行3次。 启压差 用流量计控制单向阀通过的流量，记录要求流量下的进出口压力及差值。 力损失 单向阀在额定流量条件下，测量并记录其进出口压力差。 量冲击试验 在单向阀进口压力为工作压力条件下，打开进口开关，使单向阀全开 1后关闭出口开关，使单向阀关闭。重复25次，检查并记录单向阀的密封性和开启压差。 净度 用符合单向阀要求过滤精度的过滤器在工作压力下在单向阀后收集10后用体视显微镜判读单向阀洁净度。 动 在振动试验台上按行正弦及随机振动考核，根据考核量级不同，分为鉴定级考核和验收级考核。 击 在冲击试验台上按据考核量级不同，分为鉴定级考核和验收级考核。 温 将单向阀置于详细规范规定的低温条件下，检查单向阀的密封性和开启压差。 温 将单向阀置于详细规范规定的高温条件下，检查单向阀的密封性和开启压差。 真空 将单向阀置于详细规范规定的热真空环境条件下，检查单向阀的密封性和开启压差。 小破坏压力 单向阀入口通大气条件下，持5作寿命 每间隔100次，检查1次单向阀密封性和开启压差。记录实测值。 存寿命 由自然贮存方法评定或加速老化方法评估。自然贮存法最真实，快速老化法见效快。经批准，可用快速老化方法代替自然贮存方法。最终贮存试验方法按专题试验任务书执行。检查方法按 进行。 质相容性 142A2008 10介质相容性试验按专题试验任务书进行。进行。 解检查 将单向阀由装配状态分解到零件状态，用目测或5倍放大镜检查零组件质量。 5 交货准备 存 将验收合格的单向阀