最新铸件孔隙率检验标准及方法(VW50093和PV6093介绍)演示幻灯片

,最新铸件孔隙率检验标准及方法介绍（VW50093和PV6093）,1,1.金属零件孔隙率要求（VW50093）,1.1应用范围：适用于所有金属铸件（黑色金属及有色金属）及各种铸造方法。如果得到相关实验室的许可，也可以应用于非金属的注塑类零件，但此时在图纸上要添加相关的注明。(替代2007版VW50097）旧标准VW50097孔隙率参数简介-孔隙度：孔隙在应力种类D、S、F、G中所占的百分比(在应力种类F中每个基准面最大许可的气孔数）-直径（选项）：单一气孔的最大许可直径（mm),2,-附加项An：两个相邻孔的最小间距A=n*(为较小的那个气孔的直径）M：粗大气孔群只允许出现在零件的壁厚中心C：粗大气孔群只允许出现在材料的堆积（热节）部位R：孔隙率（D10-D30）只适用壁厚的中心三分之一区域，外部三分之一区域的要求为D4Pn：最大允许气孔大小只适用壁厚的中心三分之一区域，外部三分之一区域其气孔直径必须小于n(但在应力种类F时，表示小于n以下的气孔可以忽略,3,1.2新标准VW50093孔隙率参数的描述：1.2.1Rz:评判面的粗糙度，单位为m。如果图纸未定义具体数值，那么Rz=0m自动适用，也就是说要达到金相试样的表面要求（抛光态）。1.2.2%：孔隙率百分比评判面中孔隙所占的百分比。如果要求是小于5%，那么还必须在3X4mm的子评判区域里同时满足小于4%的要求（这和VW50097中D1-D4评判时的附加要求是一致的），但当图纸要求铸铁和铸钢的孔隙率是小于5%时，这个4%的附加要求可以在图纸里进行注明。1%-4%时修约到整数，大于5%时以5%为级数进行修约，0%不存在。,4,1.2.3：孔的直径，单位mm，以0.5mm为级数进行修约，小于0.5mm不存在。1.2.4A:孔隙之间的距离(VW50097中的An)这是一个系数，实际允许两个孔隙之间的最小距离=两个孔隙之中较小的那个孔隙的直径X系数A1.2.5U：孔隙直经小于U的孔隙可以忽略不计(对应VW50097中的Pn)，仅用于加工面（如密封面），以0.1mm为级数进行修约。1.2.6Z：最多允许的单独孔隙的数量，仅用于加工面。疏松被认为是一个单独的孔隙而计入。,5,1.2.7H、HR、Hk:材料堆积（疏松）材料堆积是指当两个孔隙之间的距离小于较小那个孔隙的直径时的那些孔隙堆积。H:指整个评判面上的疏松HR：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域HK：指整个评判面中间三分之一的区域H、HR、Hk后面有两个选项选项0：表示疏松是不允许的选项1：表示疏松是允许的如果图纸在允许疏松的同时也定义了单个孔隙的最大尺寸（），此时的疏松被当成一个单独的孔隙来对待，也就是说疏松的最大尺寸不能大于。,6,1.2.8N、NR、NK：粗大气孔群粗大气孔群是指当材料堆积（疏松）尺寸大于允许的单个最大孔隙尺寸（）时的那些孔隙。N：指整个评判面上的粗大气孔群NR：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域NK：指整个评判面中间三分之一的区域N、NR、Nk后面有两个选项选项0：表示粗大气孔群是不允许的选项1：表示粗大气孔群是允许的如果后面的选项没有标明，那么选项1自动适用，也就是说粗大气孔群是允许的。,7,如果允许粗大气孔群出现，那么也就意味着疏松是可以接受的。反之，如果不允许粗大气孔群出现，并不意味着不允许出现疏松，只要满足图纸对疏松的那些要求（H、HR、Hk）即可。举例：VW50093-Rz0/%5/3/N0不允许粗大气孔群出现标准号一定要写最大单个孔隙直径小于3mm孔隙率小于5%金相抛光态试样,8,VW50093-%10/2/A3/H1整个评判面都允许疏松出现孔隙之间的最低距离3Xmin最大单个孔隙直径小于2mm孔隙率小于10%,9,VW50093-Z4/2/A2/Hk1/U0.50.5以下的孔隙可以忽略不计疏松在评判面中间三分之一区域是允许的孔隙之间的最低距离2Xmin最大单个孔隙直径小于2mm评判面上最多可以有4个孔隙,10,如果图纸或标准里有这个标准、在技术条件和其他标准里出现或被提及，那么以下的通用要求对整个零件都适用。铸铁或铸钢零件：VW50093-%1锌合金零件：VW50093-%10其他零件：VW50093-5%如果有例外的要求，必须写入图纸,11,VW50093和VW50097的区别,12,2.气孔率的测定（PV6093）,(替代2007版PV6097）2.1基准面的选择,13,要点：基准面的选择应尽可能使其涵盖的面积最大超出评判面的部分的面积最多占评判面面积的5%，而且在二值化进行计算孔隙率时要将其剔除。如果评判面可能含有两种不同大小的评判区域，那么从较小区域中深入到较大区域的部分不能超过较小区域总面积的一半。图中A/B要小于1。评判面尽量选择那些承载较大应力且有断裂风险的区域，如果测试者不能确定，需和产品设计人员进行沟通。,14,2.试样的制备要求2.1Rz=0试样表面要像镜面，在放大倍数100倍下看不到划痕，组织和边界清晰，没有边缘倒角和浮雕，没有永久的塑性变形。,15,2.2Rz0没有明显的塑性变形，避免出现划痕和擦伤，避免过热。有明显的划痕有拖尾和浮雕,16,制样砂纸粒度与粗糙度的大约对应关系,17,不同粗糙度要求下选择相应的测试手段,18,测量举例,19