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第三章纺织品的印染前处理,第一节棉织物的前处理第二节苎麻织物的练漂第三节蚕丝织物的前处理第四节化学纤维及其混纺织物的前处理第五节针织物的前处理,第三章要点,坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。前处理工序原理、方法、流程。设备处理方式。纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法,第一节棉织物的前处理,一、原布准备原布检验-翻布-打印-缝头检验目的：找疵、核验；抽检10%；检验项目：物理指标、外观疵点分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，6080匹/箱，双数箱/绳状品种、批号、箱号缝接布匹，环缝、平缝品种、,二、烧毛,坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱-烧毛口-灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、,三、退浆,原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下-退浆。目的，工艺流程浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。也会加一些柔软剂、防腐剂。上浆率高低视品种。退浆方法：四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料,（1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，工艺简单，操作方便，水洗容易。对其他浆料、杂质、油剂无退浆作用。工艺：浸热水-轧酶液-保温堆置-水洗80-9060，pH6，50-60NaCl,渗透剂1-2h,（2）碱退浆,热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液-碱液-保温堆-洗24g/L,610g/L,612h6080NaOH7080特点：,（3）氧化剂退浆,氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐。氧化剂退浆快，堆置15-20min,效率高，白，布柔软，但控制难。,(4)酸退浆,酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。原理：优缺点：能使部分淀粉浆料水解，去除部分棉籽壳，提高织物白度。工艺严格执行，否则会使纤维脆损。,四、煮练,原理和药剂:主要为除去棉纤维上的天然杂质、油剂、少量浆料，使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。煮练用剂及其作用：以NaOH为主，加入其他助煮练剂。NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。助煮练剂：表面活性剂-润湿、乳化、净洗作用，肥皂等；Na2SO3-磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。磷酸三钠：软化水。节省助剂用量。,煮练工艺与设备,进布方式：绳状煮练、平幅煮练设备操作方式：间歇式、连续汽蒸煮练工艺流程：轧碱汽蒸堆置-水洗压力：常压、高压影响煮练效果因素：碱浓度、时间、温度、助练剂的选用,煮练效果：毛细管效应检测，810cm/30min。,五、漂白,天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构,使织物洁白。漂白剂：用氧化剂-NaClO(氯漂）H2O2（氧漂），NaClO2（亚漂）。,1、NaClO(氯漂）,pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。漂白的主要成分：有效氯：指NaClO溶液加酸后释放出氯气的数量。漂白工艺：碱性条件，pH12，纤维素不损伤，无氯气释放。工艺流程：轧漂液-室温堆置-轧酸-水洗-脱氯水洗,2、H2O2漂白,又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：30%H2O2H2O2-H+HO2-K1=1.7810-12HO2-H+O22-K2=1.010-25易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，有：HO2-、HO2、HO、O2。HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。,工艺流程：轧漂-汽蒸、堆-水洗过氧化氢漂白无公害，白度高手感好，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。,3、亚氯酸钠漂白,NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2：白色固体，80%NaClO2，含NaCl，NaOH液体，1025%NaClO2，pH值10NaClO2（亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。,轧中性漂液-密闭汽蒸-释酸脱氯-水洗NaClO2：1525g/L95100Na2SO3：SAA：12g/LpH：4-512g/L活化剂：xg/L时间：1hpH：78(NH4)2SO4,六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸,4、增白,白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂VBL。,工艺：二浸二轧-拉幅-烘干VBL：0.53g/LpH：89温度：4045,六、开幅、轧水、烘燥,绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧水机、烘燥机联合处理。,烘筒，红外线，热风,除皱，含水均匀,七、丝光,平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。棉织物：张力，浓NaOH丝光处理无张力，浓NaOH碱缩、密实处理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。,丝光效果图,丝光效果（丝光棉的性质）,光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定。强度和延伸度:分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。,影响丝光效果的因素：,1）碱浓度280g/L，不显著。2）温度：放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3）时间：20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓-长时。4）张力：控制为坯布门幅，经向无伸长。,丝光工艺（布铗丝光机）：,前轧碱槽-布辊-后轧碱槽-布铗伸幅装置室温浸碱加经纬张力3040s带浓碱5060s,张力180-280g/L-吸碱淋洗装置-除碱箱-平洗机张力酸中和丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：NaOH。液氨（-33），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。丝光机：布铗、直辊、弯辊,前处理工艺发展动向:,由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率、短流程、低废水。,一步冷轧堆工艺：烧毛浸轧碱氧液打卷堆置水洗NaOH：4650g/L室温，20hH2O2：1620g/L水玻璃：1416g/L精练剂：1012g/L,第二节苎麻织物的练漂,原麻中含非纤维素物质多达30%。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。苎麻纤维的脱胶苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。,思考题,1、棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。2、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的？工艺流程？各阶段作用？3、阐述碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆的退浆原理和优缺点。4、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。5、分析次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的优缺点；主要漂白成分。6、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。,二煮一练法扎把浸酸冲洗高压二次煮练0.51.0kg/把2g/LH2SO40.196MPa,1201301:10,12h,45h，碱套用,4050，1h,水洗打纤酸洗冲洗精练-给油-1g/LH2SO4，2-3min.,浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为煮练减轻负担。酸洗：水解残胶,条件温和。打纤：机械力除碎胶质。精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。,苎麻织物的练漂:,与棉织物的加工步骤相似。烧毛-退浆-煮练-漂白-半丝光圆筒烧毛机150180g/L碱常规丝光染色并不好，手感、强度也差。,第三节蚕丝织物的前处理,桑蚕丝含杂（以丝胶为主）20%，但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。一、丝织物的脱胶（精练）脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH9.510、温度95100时溶解速率较快，而丝素较稳定。酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。,丝织物,丝胶杂质:1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物；4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。,脱胶方法：皂碱法-肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机脱胶工艺：预处理-初练-复练-后处理,Na2CO3：0.51.5g/L80,45-60min浴比1:40膨化丝胶,肥皂：79g/LNaSiO3：12g/LNa2CO3：0.30.6g/L保险粉：0.3g/L98100,90min除18%丝胶,肥皂：4g/L其他同初练60min除2%丝胶,高温水洗：20min，再50、冷水洗,丝织物前处理工艺:,改进脱胶法：合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂209酶+皂碱法，酶+合成洗涤剂法精练品质：练减率，白度、光泽、手感,二、丝织物的漂白,桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。一般不需漂白。需时：用双氧水。漂白-热水洗-冷水洗,H2O2：3g/LNa2SiO3：2g/L平平加O：0.2g/L1:25,pH8,70,60-120min.,第四节化学纤维及其混纺织物的前处理,化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油剂、浆料、及油污。一、粘胶纤维的前处理分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。主要工序：烧毛-退浆-煮练-漂白，不丝光,二、合成纤维织物前处理涤纶织物：退浆-煮练-漂白（热定形）锦纶织物：退浆-煮练-漂白（热定形）三、混纺和交织织物前处理涤棉混纺、交织：烧毛-退浆-煮练-