物流企业的环境分析

企业资源规划ERP的理论,教学目标了解现代企业管理模式及其发展,ERP及其演变过程,重点掌握ERP基本原理和ERP的计划管理。关键词汇企业(Enterprise)计划（Planning）企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning),4企业资源规划ERP的理论,4.1工业企业,4.1.1基本概念所谓企业，简单地说，就是指一个经营实体，是利用特定资源和配置为了实现一个共同的目标而工作在一起的一组人的集合体。无论是路边的小卖店，还是跨国公司，都可视为一个企业。工业企业是指依法成立的，从事工业商品生产经营活动，经济上实行独立核算、自负盈亏，法律上具有法人资格的经济组织。它的基本任务是为社会提供有用的产品和服务，同时要求以较少的投入取得较多的产出，取得经济效益和社会效益。良好的经济效益不仅能够保证工业企业自身发展和员工收入水平的提高，而且也是实现企业上缴利税、保障国家财政收入的基础。从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业可以分为采掘业、冶炼业和制造业3类。,4.1.3业务模型可以采用系统化的方法对企业的过程、任务和组织结构进行描述。图4.1是采用EPC（EventdrivenProcessChains）描述的企业接收货物的一般过程。图4.1接收货物过程业务流程模型不是数学模型，而是对企业业务过程的一种描述。即描述企业中各种业务活动以及它们之间的联系和依赖关系，并将业务涉及到的人员、设备、材料、资金和信息等视为企业的资源。,图4.1接收货物过程,返回,4.2现代企业管理模式及其发展,4.2.1概述自从制造业出现以来，大部分企业都具有基本相似的运营目标，一是使企业资源得到合理有效的利用;二是获取利润。随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧以及经济全球化趋势的形成，出现了一些先进的企业管理模式，对企业所拥有的人、财、物、信息、时间与空间等综合资源进行综合平衡和优化管理。20世纪70年代之前，市场竞争主要是围绕着如何降低劳动力成本而展开的，因此，适应于大批量生产方式的流水线生产管理是当时的主要模式。70年代，降低产品成本和提高企业整体效率成了市场竞争的焦点，高效率的制造自动化技术和先进的管理方法，如物料需求计划(MRP)与准时制生产(JIT)成为该时期的主要手段。进入80年代之后，全面满足用户要求成为市场竞争的核心，计算机集成制造系统(CIMS)、制造资源计划(MRP)与精益生产(LP)等管理模式也就成了主流。到了90年代，市场竞争的焦点又进一步转变为如何在最短的时间内设计、开发出顾客化的新产品，并通过企业间的合作快速生产出新产品以满足用户的需求，并行工程作为新产品开发集成技术成为竞争的重要手段，而面向跨企业生产经营管理的企业资源规划(ERP)管理模式也在该时期应运而生。,返回,4.3ERP及其演变过程,4.3.1ERP的发展过程基于计算机信息技术的企业管理系统从最初阶段主要是记录一些数据、简单查询和汇总发展到现在，其过程大致可分为以下几个阶段：(1)管理信息系统阶段在这个阶段，企业的管理信息系统MIS(ManagementInformationSystem)主要是用来记录大量的原始数据，支持统计、财务管理、查询和汇总等方面的工作，大大地提高了数据处理效率。(2)物料需求计划阶段利用信息系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、库存物料、产品构成的管理能力，实现根据客户订单、按照产品结构计算并制订物料需求计划MRP(MaterialRequirementPlanning)，再分解为零部件需求计划，然后发出采购指令推动采购部门采购所需的原材料，发出生产作业指令推动生产部门制造部件和成品，从而实现减少库存、优化库存的管理目标。,返回,4.4制造业销售环境与生产类型,4.4.1生产类型的划分工业部门各行各业的生产过程千差万别，研究工业企业生产类型的目的和意义就在于:针对每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产计划与控制管理系统。生产类型的划分方法有许多种。（1）按产品使用性能划分通用生产专用生产（2）按生产工艺特点划分流程型加工组装型（3）按生产稳定性与重复性划分大量生产成批生产单件小批生产（4）按产品需求特性划分订货生产配货生产,图4.2需求周期与生产周期,返回,4.5ERP计划层次,4.5.1经营规划企业的计划是从长远战略规划开始的，这个战略规划在ERP系统中称为经营规划。企业的经营规划是计划的最高层次，是企业总目标的具体体现。企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营规划。它包括在未来27年的时间内，本企业生产产品的品种及市场定位、预期的市场占有率、产品的年销售额、年利润额、生产率、生产能力规划、职工队伍建设等。企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企业的总体目标，也是ERP系统其他各层计划的依据。所有层次的计划，归根结底，只是对经营规划的进一步具体化，而不允许偏离经营规划。经营规划的制定要考虑企业现有的资源情况以及未来可以获得的资源情况，具有较大的预测成分。,返回,4.6ERP数据环境,4.6.1数据系统ERP是一种集成的企业信息系统，它要进行大量的数据处理。因此，要求数据必须规范化，或者说必须有统一的标准。数据规范化是实现信息集成的首要条件。ERP对数据的另一个要求是准确性，包括完整性与合理性。这也是计算机管理信息系统的基本要求。通常，可将各种管理数据分为静态数据、动态数据、中间数据3类。ERP系统运行的基础数据环境如图4.4所示。,图4.4ERP系统运行基础数据环境,图4.5时区与时界,返回,4.7ERP运行原理,4.7.1MRP基本逻辑MRP的基本逻辑是：在已知主生产计划的条件下，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。然后，根据产品结构、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息，按时间段确定不同时期的物料需求，由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划，如图4.7所示。其目的主要是解决企业生产过程中库存物料订货与组织问题。,图4.7MRP逻辑流程图,4.7.2MRP的逻辑流程图,图4.8MRP的逻辑流程图,图4.9ERP系统总流程图,返回,4.8流程企业ERP,4.8.1流程企业与离散企业的主要区别所谓离散企业主要是通过对原材料物理形式的改变、组装，成为产品，使其增值；流程企业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值，通常以批量或连续的方式进行生产。流程企业与离散企业的主要区别表现在：(1)产品结构离散制造业企业的产品结构可以用树的概念进行描述；流程企业上级物料和下级物料之间的数量关系采用配方的概念来描述。(2)工艺流程和设备离散制造业企业生产设备不是按产品而是按照工艺进行布置的，对所加工的物料需要进行调度，中间品需要搬运；流程工业企业品种固定，批量大，通常设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产设备按产品进行布置，生产线上的设备维护特别重要。,返回,4.9生产规划,4.9.1基本概念生产规划PP(ProductionPlanning)是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产规划对应于销售规划，同属于销售与运作规划，位于ERP计划体系的第二层次。它是企业经营规划的细化，主要用来说明企业在可用资源条件下，计划展望期中每一产品类的月生产量和年汇总量，以及所有产品类的月汇总量和年度汇总量。所有产品年汇总量应当与经营规划中的市场目标相适应。生产计划大纲PPS(ProductionPlanSchema)是生产规划的具体表现形式。它是根据经营规划中的27年市场目标来制定的。生产计划大纲的时间跨度，一般为13年，计划周期为13个月。最终的生产计划大纲将作为下一级计划主生产计划的依据，它主要反映如下问题：(1)每类产品在未来一段时间内需要制造多少?(2)需要何种资源的多少数量来制造上述产品?(3)采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距?,图4.10生产规划的编制过程,返回,4.10主生产计划,4.10.1主生产计划概述(1)定义与作用主生产计划MPS(MasterProductionSchedule)是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。所以，主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。主生产计划的来源主要有以下几种途径：客户订单；预测；备品备件；厂际间需求；客户选择件及附加件；计划维修件。,图4.11主生产计划制定程序,4.10.2计划模型一步规划法主生产计划是典型的带资源约束数学规划问题，即要求在满足关键资源和主要聚类资源能力的约束下，在计划展望期内确定产品批量，合理地安排产品的生产进度，尽量保证产品的及时交货。这类问题可以用一步规划法来求解。一步规划法是以集结(Aggregation)和散结(Disaggregation)变换为基础的算法模型。这里，“集结”是系统论中的学科术语，意思是“折合”。（1）单一产品的生产计划模型生产计划的制订问题同运输问题在逻辑上是完全等同的，其逻辑关系如图4.12所示。,图4.12集结计划模型的逻辑关系,返回,4.11物料需求计划,4.11.1定义与作用物料需求计划是针对主生产计划各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期(加工时间、准备时间、采购时间等)各不相同，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求，这些就是MRP要解决的问题。物料需求计划子系统是生产管理的核心(也是生产计划部分的核心)，它是根据产品结构的具体特征，将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱传统的按台套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划时间单位明细到小时。,4.11.2MRP基本原理（1）基本原理MRP运算与制定的基本原理是：由最终产品的主生产计划导出有关物料(组件、材料)的需求量与需求时间。根据物料的提前期确定投产或订货时间。其基本原理如图4.14所示。,图4.14MRP基本原理,（2）数学模型MRP思想的基础是独立需求和相关需求。相关需求是独立需求的函数，可以推算出来。独立需求则无法通过确定性的数学方法计算出来，只能通过预测进行估计。产品结构（物料清单）一般呈树状结构，如图4.15所示。,图4.15产品结构,表4.13MRP报表格式(横式),返回,4.12能力需求计划,4.12.1粗能力计划粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象是“关键工作中心”的工作能力。按照约束理论，企业的生产产量和库存量是由瓶颈资源决定的。因此，从这点上说，粗能力计划与约束理论的思想是一致的，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能，只依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力