QCC与QC手法基础细解PPT课件

QCC与QC手法,目录,1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表,二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理，又广泛进行了质量管理知识的培训在此基础上，日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。QCC被认为是日本生产力神奇配方的重要成分，使日本在生产力增长率方面在过的几年来一直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的国家,QCC介绍,品管圈指的是由同一个工作场所的人(6人左右)，为了要解决工作问题，突破工作绩效自动自发的组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标.,定期集会,解决问题,一个小组,大家参与,什么是QCC？,解决问题,现场型QCC实施步骤,目录,1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表,团队建设,组建团队：,1、组圈：辅导员+圈长+圈员（生产2人、QC、工艺、监督员）；2、圈名；3、圈歌；4、圈徽；5、圈规；,步骤一、选择课题,根据企业战略，针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选择。针对现场或小组本身存在的问题方面选题；针对顾客抱怨或投诉的问题选题。,课题名称,1、要求简洁、明确、一目了然，直接针对所要解决的问题，避免抽象。2、课题设定时要抓住三要素。,对象、问题（特性）、结果。,本次活动要解决的对象，如产品、工序、过程、作业的名称等。,如质量、效率、成本、消耗等方面的特性。,经过活动后达到怎样的结果，如提高或降低、增大或缩小等。,课题名称,提高热交换器试验合格率,达到的结果。,针对的对象。,问题的特性,注意问题,选题宜小不宜大(量力而行）；选题理由要充分且简明扼要；用数据说话，并以工具方法表达、分析；,举例一,某公司某产品批量生产，公司下达的一次装机合格率指标98%，但首批投产后，根据车间检验日报表统计，见下表。,选题理由：,一次装机合格率仅94.6%，与上级考核指标有差距。所以小组选题：提高某某产品一次装机合格率。,举例二,工厂考核焊接产品不良率指标是10%。产品点焊平均不良24%。,小组选题：降低产品点焊不良率,步骤二、现状调查,1、把握问题的现状，掌握问题严重到什么程度。2、找出问题的症结（关键点）所在，确认小组从何处改进及能够改进的程度，从而为制定目标值提供依据。,检查表与层别法,小组运用检查表统计了每天不良的主要缺陷，如下：,柏拉图,小组运用柏拉图找到了问题的症结。,用于确定关键的少数或重要的少数项目。,步骤三、设定目标,明确将问题解决到什么程度。为效果检查提供依据。明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化；不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。目标值应从实际出发，不能太高也不能太低；,现状,目标,目标制定方法,1、横向比较：与同行业先进水平比2、纵向比较：与本企业历史最好水平比3、现状调查找到的症结的预计解决程度4、顾客提出的要求5、上级下达的目标、考核指标,发表,步骤四、原因分析,针对什么分析原因：综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析原因；当课题要解决的问题是很具体的问题时，需针对课题所要解决的问题来分析原因。,原因分析应注意的问题,针对现状调查找出的症结分析原因（小课题例外）；原因分析要展示问题的全貌；原因要展开到可直接采取对策的程度为止；正确、恰当地运用QC工具及统计方法。,头脑风暴,领导同与会者是平等的；没有愚蠢的观点，只有想不到的观点；鼓励结合、修改和扩大其他人的观点；不允许评论和批驳别人的观点；任何观点都将被记录。,头脑风暴旨在消除、降低主要原因的影响或隔离要因；,提出对策,针对每条要因从各个角度提出改进的想法；集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，可遗漏真正的有效对策；常用的方法：头脑风暴法等。,对策的评估、选择,活动开展,要因确认及制定对策；,步骤七、实施对策,实施对策,实施一小组配合机修人员利用生产间隙，在烘箱两侧加装岩棉隔热层。安装完成后，小组选取了要因验证相同的6个点进行测试，结果如下：,从测试结果看，加装隔热层后，烘箱热量损失减少，温差也进一步减少，小组目标充分实现。所以决定进行小批量生产验证。,步骤八、效果检查,一、效果检查的时机：对策表中所有对策全部实施完成后；二、效果检查的方法：在新的条件下（所有对策措施均已实施运行）收集数据信息，进行统计分析。,效果检查的内容,小组目标实现否；现状调查找出的症结是否解决；经济效益；无形效益；意外收获；有无副作用。,如何进行效果检查,1、与小组设定的课题目标进行对比；a、收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计分析；b、运用工具：直方图、柱状图、饼图、折线图、分层法等,如何进行效果检查,2、与对策实施前的现状对比；a、对症结解决的情况进行调查；b、检查方式及应用工具：采用与现状调查相应的形式、工具。,效益的计算,经济效益：1、以经济效益论成果水平；2、计算经济效益必须客观、实事求是；计算经济效益的时段：全部对策完成后到巩固期结束的产生的经济效益。并减去QCC活动抽投入的费用。,活动开展,对策实施；效果确认（确认是否达成目标）；计算效益（有形和无形效益）。,发表,步骤九、标准化,1、目的：防止同类问题再发生；2、内容：把对策表中通过实施已证明的有效措施初步纳入有关标准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度等。,标准化案例,步骤十、总结及下一步打算,一、总结1、专业技术方面；2、管理技术方面；3、小组综合素质方面：质量意识问题意识、改进意识；分析问题及解决问题能力；QC手法、工具的掌握;团队精神、协作意识的提高；工作干劲和热情的高涨；创新精神和能力的增强。,步骤十一、