《服装生产管理》PPT课件VIP

1,徐慧娟（Alice)E-mail:xhj_jinTel2,批版的制作生产制造单制作产前样制作大货正式投产售后服务验货报告表格,3,4,1质量管理的起源1924美国贝尔电话公司休哈特博士发明控制图。控制图按其用途可分为两类：供分析用的控制图供管理用的控制图常规休哈特控制图中的计数控制图四种：不合格品率控制图(P)不合格品数控制图(Pn)缺陷数控制图(C)单位缺陷数控制图(U),5,产品检验阶段（20世纪20-40年代）事后检验不能预防全数检验成本高三权分立难以协调（标准制定、产品制造、质量检验）统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）抽样检验降低成本动态控制预防不合格品的产生分析原因预防为主,全面质量管理阶段（20世纪50年代）TQC的五个观点为消费者服务预防为主用数据说话按科学规律办事讲究经济效益,6,7,质量的定义狭义的质量是指产品的质量广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。质量管理的定义为了经济地生产满足用户需要的质量而采取的各种措施的系统。,满意,8,消费者对商品是否“满意”包括两层含义：有用、无用效用优、劣质量品种与质量的关系不同的品种具有自身的质量要求。如美国的成衣化西服中，有1到6档的等级，第6档服装与第1档服装相比，不是指高档质量而是指高档品种。服装质量与档次,9,美国服装商品用Fashion或DesignerBrand(设计师品牌)表示高档高价服装；用Fashion-Basic或Bridgeline表示中高档服装，Basic-Products或Betterzone表示中低档或大众服装。法国用Haute-couture(高级女装)表示高档服装，这类服装全世界只有2000余客户；中高档服装用Prt-porter表示我国市场上出售的三宅一生和伊夫圣罗朗等品牌服装属于这一类。世界各国对档次的内涵，依国情和经济发展过程有着不同的诠释。,10,（1）设计质量“目标质量”或“计划设计质量”。（2）制造质量又称“结果质量”。（3）销售质量服务质量。,11,（l）商品计划周期短。例如，工厂必须制定一年2-6次的季节商品计划，因此各季节的商品计划都必须在时间的严格制约下安排。（2）材料的变化，即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相联系的。（3）不完整的设计图纸。样板必须是衣服制作的真正图纸。（4）完全不合格品很少，通常可在检验后修补，而以检验作为重点的质量管理是传统的质量管理方法。,12,产品质量特性种类：（1）物理性能方面，如强度，保暖值等。（2）使用方面，如穿脱容易程度，洗涤是否方便等。（3）结构方面，如可缝性程度等。（4）使用寿命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。（5）经济合理方面，如成本低等。（6）外观形态方面，如美观大方，款式新颖等。（7）安全方面，如对身体皮肤无损害作用等。,13,服装的技术标准按级别可分为国际标准、国家标准、专业标准、企业标准（内控标准）。国际标准是由国际标准化组织制定的标准。如国际标准化组织（ISO），国际羊毛局（IWS）等。国际标准在国际交往和国际贸易中起重要作用。国家标准是由国家标准化主管机构批准、发布在全国范围内统一使用的标准。中国国家标准的代号是GB。例：中华人民共和国国家服装号型标准GB/T13352001。专业标准是由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布在某专业范围内统一使用的标准。企业标准是企业或其上级有关机构批准发布的标准。其中，内控标准是工厂为了不断提高产品质量，以满足用户要求和适应市场竞争的需要。内控标准常常反映出某个企业产品的特色，通常不对外。以上，下一级服从上一级，但越往下，标准越详尽。,14,出口服装检验标准,出口服装一般根据合同或按照某项标准要求进行检验。按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准、针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准。按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（GB）、国家推荐性标准（GB/T）、纺织行业标准（FZ/T）、进出口行业标准（SN/T）等。,出口服装常规安全卫生检验项目a.禁用偶氮染料检测b.甲醛含量的检测c.水萃取液pH值的检测d.耐水色牢度的检测e.耐摩擦色牢度的检测f.耐汗渍色牢度的检测g.耐唾液色牢度的检测h.异味的检测i.阻燃织物燃烧性能的检测,概念：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法。基本观点：服务消费者；预防为主；用数据说话；按程序办事：如PDCA;讲究经济效益,15,QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组解决问题的基本方法:帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理图表：使做成的数据做到一目了然确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比散布图：掌握成对的两组数据的关系管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态,16,（1）选题；（2）确定目标值；（3）调查现状；（4）分析原因；（5）找出主要原因；（6）制定措施；（7）实施措施；（8）检查效果；（9）制定巩固措施；（10）分析遗留问题；（11）总结成果资料。,17,18,生产者对用户提供充分保证；是全面质量管理的发展；包含两方面内容：设计、制造销售,19,第二节质量检验,20,生产过程可分为三个阶段规格设计：设计用户所需要的款式、样板等；生产制造：满足质量、价格、交货日期等规定要求；检验：所生产的产品是否符合上述规格。所谓检验，是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。,21,问题引出：检验=？优质产品当质量的设计、目标及标准规格制定得不准确时，检验结果会可能出现两种情况：检验部门认为是劣质的产品，对制造部门和用户来说可能是合格品；检验部门认为是合格的产品，用户会认为是劣质品。,1质量与检验的关系,22,在工序的何处何时进行何项检验是检验计划的内容，可用特性要因图表示。在制定计划时，要特别注意正确考虑面向用户的质量保证。,2检验计划,管理点设置如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种点称为管理或检验点。设立方法：（1）简单服装产品流水线结束后检验；（2）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；（3）各部门、车间之间设立检验点。,24,1在工序的何处Where2检验何种特性What3何时When4由谁负责Who5为什么检验Why6用什么方法How表2-1（书P1920）为上装工序管理点的有关内容，称为“QC工序表”。,25,1）抽样的定义：从原材料或产品中进行抽样的目的是为推测批量总体作为对象的特征值，即根据产品质量要求，从母体（总体）中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对批量总体进行合理评价和处置。抽样时必须满足下述条件：（1）根据目的抽样；（2）实施及管理方便；（3）考虑经济效益；（4）抽样时不可出现因人而异的现象；（5）工作方法简捷，便于他人理解；（6）根据工序、抽样对象的变化而能随之改变；（7）具有判断抽样方法是否恰当的能力。,3检验方法抽样,26,简单随机抽样亦称随机抽样：当抽样者对批量产品在技术上、统计上完全不具备预备知识时采用随机抽样系统抽样：系统抽样也即用间隔法进行抽样,抽样的方法,27,又称普遍检验。对送交检验的全部产品（包括零件、半成品）逐件进行测定，判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。全数检验与其它检验方法相比，花费较大，但下述场合必须进行全数检验：（1）不合格品出厂会造成很大影响时；（2）在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率时；（3）全数检验容易进行，而且费用便宜；（4）会造成致命或重大损害时；（5）每件产品都必须是合格品。服装产品生产过程中的样板、裁剪、缝纫、整烫等通常采用全数检验。,28,从已交检的产品批量中，随机抽取部分样本进行测试，将测试结果同产品的质量标准比较，作出产品批合格或不合格判定的检验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。下列情况，须进行抽样检验：（1）破坏性检验如材料的拉伸试验、疲劳试验等项目；（2）连续体如服装粘合衬卷材不能全部开卷检验的；（3）数量多如内衣、袜子等大批量或自动生产线产品。服装企业的原材料检验、出厂后商检局或用户的检验通常采用抽样检验。,29,检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。批量：批中所包含的单位产品数。样本：从批中抽取用于检验的单位产品。不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产品价格与款式。计数调整型抽检方案应用自学，见书P2223,30,1检验器具的管理卷尺各种小样板测定器具试验仪器这些器具必须经常处于正确的管理状态，同时还应使精度、使用方法处于标准状态，以便使用时不致产生误差。2检验员的管理1）检验员的意识2）检验员的选择具有意志坚强、慎重及忠实遵守规章制度的性格；具有注意力集中、一丝不苟、耐心和不随意工作的性格。,检验管理,31,3）检验结果一致性不同检验员对同一批量实施检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定：Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N22式中：P1甲检验员检验的疵品率（%）；P2乙检验员检验的疵品率（%）；N1甲检验员检验时的抽样量（件）；N2乙捡验员检验时的抽样量（件）。检验结果一致性的案例见书P29，自学并验算。,检验结果一致性案例,甲、乙质量检验员抽样检验的结果如下：P1=9%,N1=100,P2=15%,N2=100则甲乙检验员的检验结果差异如何？,Z=|9%-15%|/9%*100（1-9%）+15%*100（1-15%）/100*1002Z=1.311.96说明甲乙检验员的检验结果保持一致,33,3检验环境的管理照明噪声气温气味卫生环境单调操作的连续反复站立操作等,34,第三节质量统计与分析,35,质量管理七种工具直方图，帕累托图，特性要因图，检验明细表，控制图，扇形图，相关图其他工具线性规划、ABC分类管理法、定置管理法、颜色管理法等进行生产管理和过程控制。,36,直观地表达长度、重量、时间、硬挺度等测量数据（计量值）分布规律的管理图表。1）作图方法（1）规定收集数据的时间，计数数据个数（2）从数据中求出最大值（L）与最小值（S）。（3）求出L与S的差，并除以10，例如：（L-S）/10=（73.8-70.8）/10=0.3,1直方图,37,38,（4）用（3）求得的值作为测定数据的组距，即0.3cm可定为组距宽（h），本例测定的数据精度为0.1cm。（5）决定包括最小组距在内的边界值：边界值要比测量单位多一位后位数；确定包括最小值在内的组距边界值时，应使最小值大致落在该组距的中心位置。（6）决定全部的边界值与中心值，作出频数表：组距的中心值等于2个边界值相加除以2。（7）将数据记录在频树表上，并求出各组距频数：在记录中使用“/、/、/、/、/”记号，比“正”字记号记录速度快。合记各组距频数，复核数据总数。,39,40,（8）在图表纸上画出纵、横坐标，在纵坐标上标以频数，在横坐标上标以数据的测量单位。（9）将频数以方框形记入，空白处填写收集数据的时间、数据的种类和数据的总数N等。2直方图的使用方法（1）由直方图的形状了解工序是否正常（2）调查是否符合规定的上、下限6种情况,41,上装衣长（72+1cm）图2-5上装衣长直方图,42,43,将疵品、疵点、故障等发生的件数（或金额损失）分门别类并按大小顺序排列，可以观察判明哪些项目是主要问题，以便集中力量采取改进措施(二八法则)。1)帕累托图的应用(1）了解问题出在何处；(2）用于制作报表或记录；(3）调查废次品的原因按结果分类废次品、场所、工序等按原因分类人、机器、材料、方法、时间、组织结构等。,2帕累托图,44,2)作图步骤（1）决定数据的分类项目；（2）决定收集数据的时间；（3）分门别类统计数据；（4）合计各种类别的累计值及相对整个数据的百分率；（5）在图表用纸上画好纵、横坐标；（6）绘制数据的条状图；（7）用折线画出数据的累计百分比曲（折）线；（8）填写数据的目的、时间、记录者等内容。为观察废次品对成本的影响，纵坐标尽可能用损失金额表示。在废次品与损失金额转换中，横坐标的顺序位置往往会有所改变。,45,目的：减少上衣疵点肘间：年月日年月日记录者,疵点内客,掠今仍臼,掠今仍臼,掠今仍臼,疵点个数,累计百分比（%）,图2-7帕累托图,46,将索赔件数、疵品数等内容按不同部门、不同车间及不同原因分类进行检验记录的管理图表。1）检验明细表的应用（1）按表检查工作内容有否遗漏。（2）按表检验产品质量。如果明细表设计合理，则负责人一见该表就知道哪里有问题。,3检验明细表,47,表2-9上装最终检验明细表,48,又称鱼刺图或因果分析图简明表达原因（要因）与结果（产品特性）相互之间的关系图。这一概念首先由日本质量管理专家石川馨提出，也称石川图。特性要因图的特点归纳存在的问题，并在研究采取改进措施时，能将众人的各种意见整理到一张图表中来表述。特性要因图的应用（1）归纳索赔或废次品等原因；（2）为改进工作提供依据。,4特性要因图,49,（1）决定质量特性（2）将作为主干的箭头从左向右延伸（3）在枝干梢上标明要因，并框出（4）在各种要因群中，较小的要因可用枝叉写出（5）记录特性要因图的目的、时间、制图者等内容。,50,图28装袖出现废次品的特性要因图主干枝杆枝叉；枝叶,目的：消除装袖产生的疵点日期：年月日制图者：,51,扇形图用圆周中不同的弧度来表达某种分布状态。在QC质量管理中，常用扇形图来表示不同废次品的分布。如色差产生的疵点A为60个、B为30个、C为25个、D为20个、E为15个，疵点总数为150个。圆弧的计算式如下：A（圆）弧度=（疵点损失A/总疵点数）*360=（60/150）*360=144以此类推，各种色差疵点的圆弧分别为B72、C60、D48、E36。,图2-9疵点损失的扇形图,5扇形图,52,又称控制图，判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表，是观察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。如果点落在管理界限之内，则工序处于稳定状态；如果点落在管理界限之外，则表示有问题存在。在管理图中，数据处理的方法可分为计量值和计数值两大类。（1）计量值的管理图XR管理图：即平均数与极差控制图；X管理图：单值控制图；XR管理图：中位数及极差控制图。,6管理图,53,（2）计数值的管理图P管理图：不合格品率控制图；Pn管理图：批量不合格品数的控制图；U管理图：单位长度或单位面积的缺陷数控制图；C管理图：规定长度或面积的缺陷数控制图，等。,54,图2-10XR管理图实例,55,将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对数据之间是否有相关性的管理图表。方法如下：（1）用已标准化的测量方法获取系统顺序的数据（2）在图表的横坐标上标写衣长、纵坐标上标写袖长。假如衣长为72cm、袖长为58cm，在图上可作点A，以此类淮。（3）绘制全部数据，由此可得图2-11。图2-12为各类相关图，其中：（a）正相关；（b）为负相关；（c）的分布较广，可判为弱正相关；（d）为弱负相关；（e）、（f）为不相关。,7相关图,56,图2-12各类相关图,图2-11上装衣长与袖长,57,(1)线性规划利用线性规划法对纺织服装企业中人力原料资金设备等作为生产要素的资源进行科学合理地分配，有利于提高企业生产管理的规范化标准化。Y=ax+b(2)ABC分类管理法根据被管理的事物在技术和经济方面的特征，进行计算分类排队，按其重要性程度定量地分为ABC三类。,8其他工具,58,例如,某企业存货的品种很多，按其所占资金大小排队,可分为ABC三类，A类存货，品种占10%,资金占用65%;B类存货，品种占35%,资金占用25%;C类存货,品种占55%,资金占用10%.根据分类，该企业存货管理的主要精力放在A类存货上，对其实行严格的控制，进行详细计算，记录和经常检查;B类存货，实行一般控制，一般记录，定期检查;C类存货,实行简单控制，一般记录,必要时检查。,ABC管理法案例分析,59,(3)定置管理法通过对生产环境的分析，按照工艺路线的需要，确定每一物品的相对固定的位置，这就叫做“定置”。而对生产现场或工作场所的物品定置所进行的各项管理活动，就叫做“定置管理”。定置管理是以工艺流程合理化为前提定置方法规范化标准化为基本内容的基础管理。(4)颜色管理法颜色优劣法:企业中的颜色管理主要用绿、蓝、黄、红四色来表示不同情况，具体用于生产管理，可分颜色优劣法、颜色区别法等三种。,60,上海同丰毛纺织时装有限公司，在纺、织、染、整、成衣生产车间之间开展百日无事故竞赛，对于百日以上无安全事故、无品质事故的车间授予红色锦旗，锦旗悬挂在车间醒目处，以激发工人的竞争意识。上海高雅服装有限公司采用灰、黄、白三种颜色的工作服来区别企业上层领导（总经理、各部长）、中层领导（车间主任）和一般操作工人，便于区分管理。上海同丰毛纺织时装有限公司以工作服、头巾的颜色不同来区别不同的科室、班组，以及生手和熟练工，有助于产品质量监督和管理。其他如企业中的设备管理，档案文件管理等也可以因地制宜的采用颜色这一直观的标志来区别。,颜色管理法案例分析,练习,一次抽样假定批量为1810件服装，AQL=2.5%，采用一般检查水平I,则抽样的样本量为多少？达到何种标准才为合格品？二次抽样假定批量为3200件服装，AQL=4%，采用一般检查水平I则抽样的样本量为多少？达到何种标准才为合格品？在何种情况下可以进行二次抽样？,第四节服装质量控制与检验标准的应用,63,服装质量控制与检验标准的应用,服装的质量检验按其生产过程可分为入库检验样板复核裁剪检验半成品检验成品检验,一、入库检验,概念：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。面料的入库检验的内容：数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。入库检验的方式抽样检查毛料、毛混纺等高档织物100%一般面料10%,65,1匹长检验按比例随机抽取放在标准环境中24h使织物处于松弛状态圆筒卷料、对来回折叠装箱料的比较2门幅检验处于标准环境（20士2、RH65士2%）至少24h以相等的间隔(不超过10cm）测量织物的幅宽至少5次平均值即为织物的幅宽测量的位置至少离织物头尾端lm精确到毫米。,匹长=折叠长度x折数+不足1m的实际长度（精确到mm,四舍五入至cm),国内毛料匹长6070m，幅宽144cm出口毛料匹长50m，幅宽152156cm,66,3纬斜检验纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理纬斜的种类、测量和计算不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色平纹布5%，横条/格子2%，印染条纹1%4色差检验色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛）5.疵点检验疵点的种类使用检验明细表,纬斜=斜度/门幅x100%,67,6缩水率试验服装加工中的热湿收缩现象。棉织物的热湿收缩试验（参照GB测试标准）毛织物的热湿收缩试验（参照IWS测试标准）湿态缩水率=（洗后长度-洗前长度）/洗前长度x100%涤棉1%，府绸经纱4%、纬纱2%，毛呢2%能否落水？重新后整理、投诉、索赔?,7.辅料检验里料、填絮料、粘合衬、袋料、缝线、钩扣件、装饰等材料的检验。例：粘合衬的检验剥离强度收缩率耐干或水洗粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶(聚酰氨等)、涂层方法(浆点法、丝网法等)、纤维成分.,入库检验小结,入库检验的方法应尽量简单明了通常采用计数方法或使用一览表最好能制定与企业相适应的无论是检验员或是其他人员都可使用的检验明细表。,70,二、样板与样板检验,样板根据用途可分为：基础样板（基样）生产样板（毛样）辅助样板（小样板）样板性质不同，其要求也不同。样板要求便于保藏和使用，在一定时期内不变形、不起翘；一般保存期一年；大量的样板被储存在计算机内，可反复调用；基样、毛样使用纸质材料或塑料；小样板要求长久使用不变形，可用铝片、塑料板或其它材料制作。,样板检验,概念：对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。包括基准样板、生产样板和辅助样板的检验，通常采用全数检验。检验要求：符合款式结构，样板无遗漏；核对各部位工艺尺寸；样板之间各工艺点配合准确；刀口光滑、圆顺；刀眼准确无遗漏；省位、褶裥的位置、大小准确无遗漏；样板按推档规格叠齐，观察跳档是否准确；文字标记、丝绺及各种记号线正确无遗漏。,72,样板复核内容,（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏；（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格；（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖笼与袖山、侧缝等；（4）刀口是否光顺、圆滑；（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏；（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确；（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确；（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏；（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。,73,样板检验项目和处置,例：1长裤样板检验项目P582上装样板检验项目*肩的归拢量为：极薄的衣料0.4cm；薄的衣料0.7cm；马海毛、混纺面料1.0cm；普通面料1.3cm；冬季西服1.6cm。前肩部即使平行地缝上斜签条，缝合时归拢量也应适合增加。采用粘合衬的上衣，也应适当加归拢量。3西装背心样板检查项目经过检验若发现纸样有错或尺寸有误差，要立即退回打样部门进行修正或重新制作。复核好的纸样要加盖样板复核章，并填写样板复核表。,74,三、裁剪检验铺料检验,1铺料检验（1）铺料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，窄门幅是否在上层，铺料用布率是否小于二级排料的额定指标；（2）拖布方式及倒顺毛面料的铺料是否符合工艺要求，正反面是否弄错；（3）是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差0.3cm），铺料长度准（两头不超过lcm）。铺料公差范围见表2-17。,75,2划样检验划样检验主要是检验衣片丝绺的歪斜问题。毛呢服装的丝绺一般是不允许偏斜的。一般的中、低档印花和素色的布料服装时，为了节约原料，在一定范围内允许有所偏斜。另外，划样检验还包括所划的样板的块数是否正确，有无重复，有无漏划，有无错划，刀眼等标记符号是否忽略等内容。1）划样工具：划粉、划笔、漏粉、CAM直接切割2）铺料、划样顺序与前置时间（LeadTime）的关系,76,3验片（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势以及刀眼等内容，裁片应控制在允许公差内。（2）将同一裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、下裁片是否准确，有否歪斜、凹出。也可用对折的方式检查，应该对称的部位左、右是否对称。（3）逐层翻阅，检验裁片的疵点。不同的衣片对疵点的要求程度也不相同。（4）裁片疵点的处置对于存在疵点的裁片，可采用换片或手工织补的方法予以处置。,77,四、半成品检验,在生产过程中对半成品（包括铺料、缝制、蒸烫到手工针各个控制点）进行的质量检验。1半成品检验点的设置合理设置大大减少返修劳动成本和不合格率。不同款式，检验点的设置也不相同。检验点使检验的工序不被以后的工序所覆盖2半成品抽验方案（全数检验或GB/T2828方案）,区段检查,出现不合格品,未出现不合格品,抽验方案实例P86准备连续检验衬衫生产线上的半成品，试求平均出厂质量界限为2.5%的连续生产型抽样方案。3半成品质量控制1）缝制工序的质量控制2）整烫工序的质量控制3）半成品检验疵品统计,79,五、成品检验,又称最终检验。对已完成全部生产过程，即将入库待销产品进行的质量检验。成品检验应由专职人员按质量标准、合同规定或检验规格，检验产品性能、寿命、可靠性、外观和包装器材等。服装成品检验项目包括尺寸规格、疵点、色差、缝制规格和外观形态等。1规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。2疵点检验成衣疵点的分类（1）致命疵点（2）严重疵点（3）小疵点在成衣检验过程中，致命疵点是不允许存在的，严重疵点的合格水平AQL2.5%，小疵点的合格水平AQL4%。,80,3色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。高档男、女毛料服装1-2号部位色差应高于4级，其它部位不低于3.5级。一般布服装1-2号部位4-5级，其它部位不低于3级。4缝制检验（1）面料有明显条格1cm以上按表2-30规定检验；（2）缝迹密度按表2-31规定检验；（3）各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；（4）拼接范围：挂面、领里允许两块一拼，腰面允许两块一拼，拼缝应与侧缝或后裆缝对齐；（5）眼位不偏斜，扣与眼位相对；（6）衣里平服，松紧适宜；（7）滚条顺直，宽窄一致。5外观质量检验外观质量检验是从整体上对成品造型适体方面的检验。,81,第五节服装认证,我国服装企业主要的认证,ISO(InternationalStandardOrganized)9000,质量管理体系标准，ISO一来源于希腊语“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。ISO14000环境管理体系标准OHSAS18000职业卫生安全管理体系标准SA8000社会责任管理体系标准,84,1服装认证的基本种类,（1）ISO系列标准实施ISO9000质量管理体系标准，以提高企业产品质量、满足顾客要求。多数服装企业通过了ISO9000质量管理认证。实施ISO14000环境管理体系标准，以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求。部分企业通过此认证，雅戈尔、海澜之家等。,ISO9000认证流程,ISO14000评审流程,质量控制流程图,ISO9000与ISO14000的比较,相