《5S培训教材》PPT课件

1页,一、如何理解5S定义二、如何推动班组5S管理,目录,2页,一、如何理解5S管理,3页,1S整理,将工作场所内的所有物品区分为有用的与没有用的,除了有用的留下来,其它的全部清出工作现场；,2S整顿,将有用的物品依次排例，将相应的物料、物件、物品，定置在相应的位置，规定其量、其高、其宽；交付给使用的责任人，贴上管理者和责任者的标识；,-如何理解5S定义,4页,3S清扫,将工作场所内所以地方进行清扫,保持工作场所干净、环境亮丽；,4S清洁,维持以上的3S的成果:即整理、整顿、清扫之后的认真维护;,5S素养,每位成员要养成良好的习惯,并遵守规则做事,并养成主动积极的精神;,-如何理解5S定义,5页,二、如何推动仓库5S管理,6页,（1）消除意识障碍；(工作信心)（2）设立小组5S专项工作内容;（3）宣传教育、培训；（4）小组内划分责任区、定标准(5)检查纠正;（6）5S工作讲评;,-如何推动仓库5S管理,7页,（1）消除意识障碍；,1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义；2）.工作上问题多但与5S无关；3）.工作太忙没时间搞5S；4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了；5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗；6）.清扫清洁是清洁工的事；7）.有员工问搞7S有什么奖励；8）.有员工-还有个别管理人员认为整天搞5S还做不做工作；9）.有员工认为大事不做，专在鸡蛋里担骨头；,-如何推动小组5S管理,8页,（2）设立小组5S专项工作内容;,1)小组长每日早会后的工作检查;2)及时、快捷、准确的做好物料入库、出库、在库管理工作；及时纠正不良点并记录、改善存档。3)设立看板公布当日的5S结果;4)对每位员工设立5S考核表,-如何推动小组5S管理,9页,（3）宣传教育；,将仓库的相关制度和标准组织员工学习、培训、考试上岗;2)向员工传达仓库对现场的要求;3)做得好的员工、团队经验和榜样进行交流、学习;4)在仓库的作业现场张贴宣传画;,-如何推动小组5S管理,（4）小组内划分责任区、定标准,-如何推动小组5S管理,1）仓库应把各个作业区直接责任到仓管员、员工；2）员工个人责任区应用标识标出来；3）员工个人责任区内的物品应贴上相关的标识；,10页,第一篇:清洁标准1.1公共清洁标准:1.1.1地面:清洁光亮、无积水、无遗漏元件及垃圾；1.1.2墙壁、门窗、天花板:无污迹、无灰尘、无破损，不私挂物品，不随意贴标识纸张；1.1.3过道扶手:顔色鲜明，无斑驳油漆，无灰尘；1.1.4宣传、公告区:内容健康、信息及时、外观和谐美观；1.1.5鞋柜区:无异味、标识统一齐备、门扇闭合；1.1.6卫生间:无灰尘、杂质，无异味、地面无积水；1.1.7其它:整齐、清洁、无异物，如雨伞区、茶水房等,1.2个人清洁标准1.2.1头发:发型大众化、不留怪发型、染怪色，男员工前发不能过眉，后发不能盖耳，且保持干净；1.2.2衣服:上班时统一着工衣，常洗工衣，保持清洁；1.2.3戴好劳保用品:全体员工要求穿好工鞋，特殊工位戴好口罩、防静电用品，同时要保持自已所使用劳保用品的干净整洁；1.2.4习惯:1.2.4.1讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；1.2.4.2上厕所后要自觉洗手、冲水；1.2.4.3爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；1.2.4.4常修指甲，不留长指甲。,第二篇:环境标识2.仓库现场作业区环境标准2.1黄线区外及红线区内无物品摆放；2.2规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰；2.3现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、空IC棒、垃圾、标签废纸等在使用完毕后及时清理；2.4各物品，如作业现场计算器、胶纸、原材料、垃圾篓、清洁用品等定位摆放(以操作安全、方便、整洁为原则)；2.5下班前:将所属区域进行清理现场、将物品规位，做到整洁有序。,第二篇:环境标准2.1办公区域环境标准1.办公桌:无污迹、无损坏、无灰尘；相邻办公桌横向、纵向成一直线；各办公用具，如文件架、笔筒、台历、水杯等，整齐摆放于台面右前角(电话机摆放于台面左前角)；椅子上无杂物放置，如衣服等，人员离开时应紧靠放在办公桌下放摆放好；垃圾篓统一紧放于办公桌左角或右前角；标识统一贴放于办公桌左上方或前上方(以直观易视为原则)，,2.2工作场所干净，员工要保持自已工位周围工作场所上下干净整洁，每天至少做一次清扫，每周至少拖地、清洗两次；2.3工作后留下的废物品、工具等不能随意乱丢；2.4所用工具卫生由自已负责清洁(如搬运工用唧车，谁用谁清理，谁的唧车谁保管、比一比)；2.5下班前将物料摆放整齐，标识清晰。,第三篇仓库物料管理标准1.原材料及辅助材料的堆放高度1.6米(限于卡板存放物料，废品及仓库物品堆放高度2米)，物品有单独品质要求的除外；2.卡板物料堆放宽度1.4米；3.物料柜标识统一、门扇闭合，用手触摸表面，无明显灰尘痕迹；4.仓库物料的摆放要求与黄线对齐，进行区域化管理。5.物料遵循先进先出、帐、卡、物、供应商三者相符的原则。,第四篇安全管理标准1.控制电箱、稳压器、变压器等，四周无杂物，有明显警示标志，2.电、热、气动用具及危险工位作业人员，如电梯工、危化品仓管员、叉车司机等，须持证上岗，思想集中，由专人严格按作业指导书操作；3.修理人员进行机器设备维修时，在未关闭开关的情况下，不得随便用手直接接触性能不稳定的电、气动设备；4.任何人不得私接电源、电线，电、气传输线路、管道无破损；5.电、热、气动设备、工具及消防器材，定置摆放，由专人每半月检修一次；高噪音环境(85dB)作业人员须佩戴耳塞、耳套；,(5)检查纠正;,-如何推动小组5S管理,1）对照标准和5S原则在小组内进行检查；2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进；3）对较容易整改的要立即整改或限期完成；4）对整改进行复检验证；5）公布结果；,11页,(6)5S工作评价;,-如何推动小组5S管理,1）每日利用早会讲评前一天的5S情况；2）表扬优秀，差的提出改善措施；3）根据制度和考核办法对各小组进行考核；4）将结果用表格形式例出名次；5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；,12页,-现场的维护,1）根据相关的现场管理要求和标准每天检查；2）发现有不良点时应及时纠正；3）班组应在自已管辖范实行班前、班中、班后的检查（作业区、物料周转区、临时存放区等）；4）不良点出现时要员工亲自动手