质量管理文件培训

1,质量管理文件培训加强文件学习，提高制丝质量管理,2,基础知识,3,培训提纲,第一份文件：成品烟丝放行检验管理规定一、抽样二、检验四、判定规则五、结果处理第二份文件：出口烟丝、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定一、抽样二、抽样方法三、检验项目四、检验频次五、判定规则六、结果处理,培训提纲,第三份文件：烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程一、含水率二、加料比例、掺配（HDT叶丝、梗丝、膨丝）比例、加香比例三、烟丝填充值的检测方法四、梗丝填充值的检测方法五、烟丝（叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝）结构六、烟丝（叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝）纯净度第四份文件：香原料、香精香料管理规定一、环境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料仓库和配香现场管理,培训提纲,第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理规定一、入仓发现香原料检验不合格二、储存过程发现香原料不合格三、入厂检验香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、报告和记录,6,第一份文件成品烟丝放行检验管理规定,7,一、抽样,一、检验批以每一卷烟牌号的每批烟丝作为一个检验批（批：指满足产品配方量的完整产品批）。二、抽样点贮丝柜成品烟丝或箱装成品烟丝。三、抽样方法按卷烟物料交付质量标准的要求，相应卷烟牌号烟丝满足贮丝时间后，随机抽取以下样品：烟丝含水率检验样烟丝填充值检验样烟丝结构检验样烟丝纯净度检验样,8,二、检验,1.物检项目检验项目为烟丝含水率、烟丝填充值、烟丝结构、烟丝纯净度。2.监控检查项目检查该批烟丝在制过程的叶片加料比例、膨化梗丝掺配比例、膨胀烟丝掺配比例，烟丝加香比例的准确性、均匀性，回收烟丝掺配比例的准确性。3.检验频次各检验项目每一检验批次产品检验一次4.检验方法和技术要求物检项目的检验方法按照烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程执行。,9,三、判定规则,烟丝含水率实测值有2个样以上（不含2个样）超出工艺指标，该批烟丝需复检一次含水率，若仍有超过1个值以上不合指标要求，则该批烟丝综合判定为不合格。烟丝填充值、烟丝结构、烟丝纯净度不符合指标要求，导致卷烟质量受不良影响的，则该批烟丝综合判定为不合格。监控检查项目中如有一项不符工艺指标要求，则该批烟丝综合判定为不合格。,四、结果处理,所有项目检验完毕后，检验员对该批烟丝进行综合判定，填写“成品烟丝放行检验报告”。该批烟丝综合判定合格，可放行卷烟或发外加工。“成品烟丝放行检验报告”填写一式两份，一份制丝车间自留，一份由接收部门归档,11,第二份文件出口烟丝、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定,12,判定规则,出口烟丝含水率实测值有2个样以上（不含2个样）超出工艺指标，该批出口烟丝需复检一次含水率，若仍有1个样以上超过指标要求，则该批出口烟丝含水率判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。出口烟丝填充值或烟丝纯净度不符合指标要求，则该批出口烟丝填充值或纯净度判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。感官指标不符合要求，则该批烟丝感官指标判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。结果处理,13,结果处理,所有项目检验完毕后，检验员对该批出口烟丝进行综合判定，填写“广东中烟工业有限责任公司产品质量检验报告”（附录A）。该批出口烟丝综合判定合格，必须在“产品质量检验报告”综合判定一栏中填写“符合GYZD-Q-JS/J-002标准”向商检部门提交“广东中烟工业有限责任公司产品质量检验报告”，需加盖“广东中烟工业有限责任公司产品质量监督检验站”站章。检验报告的份数和报告的内容会根据商检部门的要求而作改动。,第三份文件,烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程,15,1.样品制备取约50g的叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨胀烟丝或烟丝分别混合均匀后，置于样品盒或样品袋内。2.检测仪器天平：量程50g，精度为0.001g电热鼓风干燥箱：温度波动度1，温度均匀度2样品盒：直径约64mm，高约40mm，要求密封性好其他工具：硅胶干燥器、手套、刀片、剪刀等,一、含水率,一、含水率,3.测定步骤接通烘箱电源，打开加热开关及鼓风开关，并使通风口保持在半开状态，烘箱内温度稳定在（1002）。打开样品盒盖，空盒置入烘箱中层鼓风干燥30min，加盖取出放入干燥器内，冷却至室温后称重，精确至0.001g，再将样品盒立即置入干燥器内。拆开试样混合均匀后，取出8g至12g，分两份，分别置于两个已知重量的样品盒内，及时盖好盒盖并立即称重，精确至0.001g。打开样品盒盖，置入烘箱中层鼓风干燥，样品盒放置密度不小于1个/120cm2；待温度回升并保持在1002时开始计时。计时至2h，加盖取出样品盒并置入干燥器内，冷却至室温后称重，精确至0.001g。测定人员在测定过程中应戴上细纱手套,17,二、加料比例、掺配（HDT叶丝、梗丝、膨丝）比例、加香比例,1.样品制备根据产品技术标准的要求，以产品批次（或一定生产量产品、一定生产时间的产品）作为检查批，检查产品加料比例、掺配比例、加香比例的准确性。加料比例、掺配比例、加香比例的数据依据：以中央控制系统采集的产品加料比例、掺配比例、加香比例的数据为准2.测定步骤观察中央控制系统采集的产品批次（或一定生产量产品、一定生产时间的产品）实际加料比例、掺配比例和加香比例的数据是否符合产品技术标准的要求。若因中央控制系统的电控故障丢失数据，则需进行评审。,18,样品制备过程样品（在线取样）要求在检测室环境内平衡2小时且水份符合标准要求。贮后样品若水份符合标准要求不需在检测室环境平衡水分。在符合试样制备要求的试样中称取烟丝、叶丝、HDT叶丝20.0g，膨丝、薄片丝10.0g，精确至0.1g，检测仪器DD60A烟丝填充力仪电子天平，感量1/100g。测定步骤将试样置于烟丝填充力仪测量桶内。驱动施力测头，使试样受到一个使用3公斤的均匀压力，下压30秒。由传感器记录填充值或受压后的试样高度，并按公式计算：,三、烟丝填充值的检测方法,19,四、梗丝填充值的检测方法,样品制备过程样品（在线取样）要求在检测室环境内平衡2小时且水份符合标准要求。贮后样品若水份符合标准要求不需在检测室环境平衡水分。在符合试样制备要求的试样中称取10.0g，精确至0.1g，检测仪器DD60AS或GDS410梗丝填充力仪；电子天平，感量1/100g。测定步骤将试样置于烟丝填充力仪测量桶内。驱动施力测头，使试样受到一个使用1公斤的均匀压力，下压30秒。由传感器记录填充值或受压后的试样高度，并按公式计算：,20,五、烟丝（叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝）结构,1.样品制备取约1000g叶丝、HDT叶丝、梗丝或烟丝2.检测仪器YQ2型烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。3.测定步骤称取样品重量并记录。将样品置于振动分选筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.50mm网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm网孔下的碎丝，将其分别称重并记录。整丝率和碎丝率计算公式分别如下：,六、烟丝（叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝）纯净度,样品制备取约100g烟（梗）丝。检测仪器电子天平，感量1/10g。测定步骤称取样品重量并记录。将样品中的梗块、梗签、杂物等检出，称重并记录。按下式计算：,第四份文件,香原料、香精香料管理规定,23,香料仓库和配香中心/香料房的整个环境必须通风、明亮、洁净；所使用的容器、量具必须保持干净。香料仓库和配香中心/香料房操作的现场不得存放日化用品及有异味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。,一、环境要求,24,二、管理要求,配方管理技术中心香料研究所将各牌号香精香料配方单发放至配香中心或各卷烟厂（生产部）工艺质量科。配香中心/各卷烟厂工艺质量科根据生产计划填写香精香料配料单（见附录B）。配香中心/香料房严格按照香精香料配料单的品种、比例准确调配香精香料。,三、保密要求,从技术中心香料研究所发出的香精香料配料单，必须以纸质签名文件形式传递到相关人员接收。当需要使用新香精香料配方单时,各卷烟厂（生产部）工艺质量科做好原有配方单的回收处理。配香中心/香料房人员对配方负有保密责任和义务，有权拒绝除无关人员查阅配方。配香中心/香料房人员有责任禁止无关人员进入配香中心/香料房。配香中心/香料房人员要求相对稳定，出现变动时知会工艺质量科和技术中心。,四、香原料堆放的要求,进入香料仓库和配香中心/香料房的香原料后必须标识，注明名称或代码。配香中心/香料房人员必须对进入配香中心/香料房的香原料进行核对，以确保与领用品种和数量一致。配香中心/香料房应划分明显区域，将不同目的地的成品香精香料间隔区分，并且有明显标识，防止混装错装。,五、香料仓库和配香现场管理,进入香料仓库和配香中心/香料房的人员不得携带火种，不能穿有钉的鞋。香料仓库和配香中心/香料房现场无关人员禁止进入，操作人员在操作过程中不得使用化妆品。现场有明显异味时禁止调配香精香料，并报请工艺质量科处理。储运科必须在香原料检验合格后，才能发放给配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人员根据工艺要求使用外观包装完好的原料，并按有关要求管理已调配的香精香料和未用完的香原料，合理控制库存。配香中心/香料房人员须每天检查设备的运行情况并关注香原料的质量情况，发现异常及时通知相关部门处理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工艺质量科）。配香中心/香料房人员要严格按设备、安全操作规程操作，并注意用电、用气及防火安全。配香中心/香料房使用的设备要定期检查，确保其正常工作。对关键设备如三通阀等要定期检修，确保其动作灵敏，控制到位。对所有未用完的单品种香原料均要拧紧盖子，以防挥发、串香。香料仓库和配香中心/香料房所有的原始记录均要妥善保管，不得遗漏。如有涂改，须由涂改人签名或盖章确认。,六、工艺要求,1.配香中心/香料房用水要求调配香精香料的所有用水均必须经过专门的净化设备净化并符合附录A的要求。必须提倡节约用水。关于水净化设备的使用要求净化设备连续五天以上没有使用的，在使用前需开启阀门活化5分钟以上。必须按设备要求规定定期更换滤芯，配香中心/香料房要保留记录；净化水上下半年各外送检测一次，确保用水的质量符合要求，外送检测要求保留记录。经处理后的净化水如果静止贮存，使用期限不能超过三天以上。,六、工艺要求,2.香精香料调配工艺要求配香中心/香料房在调配香精香料时，要根据生产管理科的产量计划进度安排合理调配各牌号使用的香精香料数量。调配前检查所有容器，过滤设施必须完好（没有破损），过滤网、漏斗、调配罐、储存罐必须清洁干净。各种香原料进入配料罐必须进行过滤。配香中心由技术中心香料研究所填写香精香料配料单（见附录B），其余各卷烟厂（生产部）香料房由工艺质量科填写香精香料配料单。配香中心/香料房人员必须严格按照香精香料配料单的品种、比例准确调配香精香料；调配过程中均要关注香原料的质量情况和设备的运行情况，发现异常及时通知相关部门处理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工艺质量科），同时必须有人监磅。配料人、监磅人共同负责调配的香精香料质量。,六、工艺要求,调配过程的精度控制：人工称量的香原料须采用对应的电子称或电子天平准确称取；自动计量的香原料配制允差范围：标准重量2。调配结束后，整批次配制允差范围：配制重量4。调配过程中或结束后检查发现配制出现超出控制范围，要立即通知相关部门处理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工艺质量科）。调配结束后应立即对所使用过的容器、设备、管道等进行清洁干净，以备下次使用。同时做好相关的统计工作。,六、工艺要求,3.香精香料保质期要求煮好的转化糖要求24小时内使用完。香精香料保质期为：白肋烟里料不超过五天（或按工艺要求执行）；白肋烟表料、烤烟香料、梗丝香料、膨胀烟丝香料、薄片香料不超过六十天（或按工艺要求执行）；烟丝表香香精不超过九十天（或按工艺要求执行）。对超过保质期的香精香料，必须报工艺质量科检验，合格后方可继续使用；超过保质期的白肋烟里料经检验合格后保质期为两天，其余超过保质期的香精香料经检验合格后保质期为五天。经检验不合格的香精香料按香原料、香精香料不合格品管理规定执行当出现车间连续停产超过五天或某牌号连续停产超过五天时，虽然上一次调配的香精香料未超出保质期，但工艺质量科均要对其进行检查确认质量是否符合要求。车间连续停产超过五天，机台现场不能有香精香料积存，同时要保证香精香料罐及管道清洁干净。,32,六、工艺要求,1.对采用人工直接送香精香料到机台的按有关工艺要求执行。香精香料采用管道自动输送和回收的控制要求：里料、表料、香料的误差5公斤；香精误差3公斤。误差计算公式为：误差=|输送量机台接收量|。对超出控制范围的要立即报请工艺质量科处理。香料或香精在施加前必须经过搅拌和过滤。制丝车间电脑操作工须经常检查香精香料施加情况，发现异常立即与机台操作工联系，采取措施处理。若加料加香不符合工艺要求超过10分钟，需停机检修和上报车间主管，并请工艺质量科提出处理意见，做好记录。具体按照过程不合格品管理规定执行。,六、工艺要求,全部过程用热水清洗（温度控制范围：40-60），加香过程在必要时用50%酒精清洗。车间机台退回用不完的香精香料，香料房一定要有记录。如有特殊情况，在遵守有关安全制度的前提下，按照现场技术中心要求进行操作。,34,六、工艺要求,接收过程：务必检查实物与调运单据是否相符；检查标识是否清晰，封条是否完整，罐身是否完好，罐零件是否齐全。保存过程：香精香料存放在阴凉干燥无异味的环境下，防止阳光直射；装有香精香料的罐最多可叠两个高，空罐最多可叠三个高。使用规程严格执行“先进选出”的原则；同时，使用前必须检查香精香料质量，只有符合质量要求的香精香料才能使用。从香精香料专用罐（500kg/罐）放出香精香料前，必须先用专门的开盖器打开专用罐的顶盖（顶盖中心的小盖不能开启），防止专用罐变形。分批次放出香精香料前，每次均应用干净（除水、除油、除味）的压缩空气均匀搅拌约3分钟，且采用专用的压缩空气搅拌枪搅拌，压缩空气的压力控制在：0.250.35MPa。一次性将专用罐（500kg/罐）内的全部香精香料转移到对应的贮存罐时，转移的过程中需要搅拌，全部转移至贮存罐后应对其进行搅拌（1015分钟），才能使用。底阀开关：放料前先将底阀固定螺丝卸下，打开底阀面盖，套上专用接头，再慢慢打开底阀；关闭底阀后将固定螺丝旋紧。放料过程须经过过滤（筛网规格为100目或以上）。香精香料专用罐放空后将所有阀盖拧紧，储存以待回收。香精香料专用罐回收填写有关广东中烟工业有限责任公司配香中心香精罐回收单（见附录C）。保证香精罐完好、零件齐全。若有异常，需要在回收单备注栏中说明。,第五份文件,香原料、香精香料不合格品管理规定,36,一、入仓发现香原料检验不合格,由储运科出具香原料外观、包装检验不合格结果；香料研究所出具香原料技术