耐高温压力传感器

耐高温压力传感器,背景介绍：,背景介绍：,光纤传感器随着光纤通信技术的实用化有了迅速发展，且具有体积小、重量轻、检测分辨率高、灵敏度高、测温范围宽、保密性好、抗电磁干扰能力强、抗腐蚀性强等明显优于传统传感器的特点，研制高温环境下符合测量要求的全光纤压力传感器，以满足国防军事、航天航空、土木工程、电力、能源、石油化工工业和大气压力测量的需求。光纤同具“传”、“感”两种功能。与光源耦合的发射光纤同与光探测器耦合的接收光纤为一根连续光纤，称为传感光纤，故功能型光纤传感器亦称全光纤型或传感型光纤传感器。,微光纤珐-珀应变传感器的理论建模,在线型光纤珐-珀标准具的结构如图3-1(a)所示，它是一个在光纤中自封闭的空气腔，标准具的空气腔的长度和直径分别为L和D，两个反射面的反射系数R1和R2，可以通过镀膜实现高反射面。,光纤珐-珀标准具的结构图和剖视图,微光纤珐-珀应变传感器的制作工艺流程,为了实现可以在高温环境应用的微型光纤传感器，我们发明了一种基于157nm激光微加工制作的微珐-珀传感器，这种封闭式光纤FP腔的制作过程如图3-5所示。,微光纤珐-珀应变传感器的制作工艺流程,首先，采用157nm激光微加工机在切割好的光纤端面加工一个环形微孔，其典型深度为20m；然后将这段打好孔的光纤和另一段切割好的光纤熔接在一起，就形成了一个在线FP腔，这种微珐-珀标准具能够在高达8000C的高温环境下工作，并且这种自封闭结构使得标准具牢固、稳定、可靠。同时由于该标准具中空的结构和二氧化硅很低的热膨胀系数，使得其对温度变化不敏感。此外，使用对称的环形微孔有助于实现偏振无关。,微光纤珐-珀应变传感器的制作工艺流程,这种标准具精确的制作方法是采用157nm激光微加工，其基于的原理是二氧化硅对157nm光子的强烈本征吸收。如图3-6所示，为基于量子力学理论计算的光学吸收谱。从图中可以看出，二氧化硅对157nm光的光吸收系数很高，高于20000cm-1，这就为在石英光纤上取得高质量的冷加工效果奠定了基础。获得一个高质量的FP腔的关键步骤是如何在光纤的端面制作出一个具有高表面质量的环形微孔.,微光纤珐-珀应变传感器的制作工艺流程,微光纤珐-珀应变传感器的制作工艺流程,图中可以看出，这种标准具条纹对比度很高，达到30dB，这比传统手工组装制作的F-P腔的对比度高出许多，传统的典型值都不到15dB。实际测得光谱和理论计算的光谱符合得很好。理论计算所采用的参数为A1=A2=0.04,=0.02且1=2=0.1。如此高的对比度确保应变测量的高精度。,封闭式微光纤珐-珀传感器的应变特性静态应变特性,我们对该标准具的应变和温度特性在一个较宽的温度范围内进行了实验研究。腔的实际长度为L，通过公式来计算，这里,是标准具干涉谱相邻波峰/波谷对应的波长。标准具理论的敏感长度由来决定，其在处的典型值为3.2mm/m/rad，这里,分别为标准具的应变和相位漂移。既然传感头长度和腔长是一样的，当相位漂移38m)。激光器的波长被设置在1544nm，确保激光器运行在传感器的线性区中心点。激光器输出光的1%被用来对光源波动进行校正，99%通过一个1:1耦合器打入标准具实时跟踪由于动态应变引起的腔长的变化。珐-珀标准具也被放置在高温炉中。标准具的一端固定在PZT上(PU40Jena)，它的压电常数,封闭式微光纤珐-珀传感器的应变特性动态应变特性,在温度分别为200C,3000C,5000C和8000C时进行了应变响应测试。为了说明，在图3-15(a)仅仅绘出了温度为8000C时的测试结果，因为200C,3000C,5000C和8000C时的测试结果基本是一样的。为了获得从0Hz到50kHz的功率谱密度，滤波器的带宽设置在62.5Hz。为了便于阐述，仅仅给出了8000C时的测试结果，如图3-15(b)所示。这是因为在200C,3000C,5000C和8000C的结果基本是一样的。,157nm激光一次成型的珐-珀应变传感器,我们提出了一种采用157nm激光直接在光子晶体光纤（PCF）上制作的在线珐-珀标准具。这种微型在线标准具是一种在PCF上的微型矩形槽结构，典型尺寸为数十微米，因此可以在高温下应用。这种PCF传感器具有许多传统的光纤F-P传感器所不具有的优点，如：无需组装直接成形、优良的光学特性、高温稳定性、好的温度不敏感特性、低成本、可批量生产等，这可能导致应用于多种场合的新一代微型光纤传感器的诞生，因此可能引起光纤传感领域的一场革命。,157nm激光一次成型的珐-珀应变传感器,从图3-16(a)可以看出，加工出的腔的两个端面是相当光滑和平行的。腔的剖面图如图3.16(b)所示。标准具的反射光谱如图3-16(c)所示。从图中可以看出，这种PCF标准具有26dB极好的条纹对比度，据我们所知，这是在没有镀膜情况下光纤F-P应变传感器能获得的最好的对比度之一。（一般情况下，根据104-106,111,116中报道的，不论是手工组装，还是HF酸腐蚀，或者是熔接等方法制作的F-P传感器的条纹对比度都不到15dB。）这是因为PCF的特性使其成为通过微加工获得光滑表面的理想材料。,为了证实加工的重复性是否理想，我采用和前面同样的参数加工了20个传感头。实验结果表明，可以取得很好的重复性，如图3-17所示。腔长的波动60nm,不到腔长的1%。我们在一个宽的温度范围内对PCF标准具传感器的应变特性进行了研究。通过计算实际腔长来测量应变，腔长计算公式同样为114：，这里，,是传感器反射谱相邻两个波谷对应的波长。,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,高温温度和应变同时测量,采用高频CO2激光脉冲曝光在普通标准单模光纤上写入的LPFG被插入在石英毛细管中，石英毛细管的内径和外径分别为128um和300um。LPFG是被通过熔接的方式固定在石英毛细管中的，确保了LPFG不受应变的影响。MEFPI是通过采用157nm准分子激光器在单模光纤（SMF-128）端面制作的。打在光纤端面的激光脉冲的能量密度为12J/cm2，频率为20Hz，在160个脉冲后，在光纤端面形成了一个深度30m，底部光滑的圆孔，如图3-19再通过将其和另外一段切割好的光纤熔接在一起，孔就自封闭在了光纤中（熔接采用商用的熔接机(S182A,Fitel,Japan)，这样就自动形成了一个MEFPI。我们从熔接机获得的微型腔的横向图如图3-20。,高温温度和应变同时测量,用来对高温和应变进行同时测量的实验装置如图3-21所示。反射光和透射光被分别用来对MEFPI和LPFG的输出进行监测，监测采用的是高精度的光谱分析仪(OSA)(Si720,MicronOptics,USA)，其波长扫描范围为1510nm1590nm，分辨率为2.5pm。从Si720内部的扫描激光器发出的激光经过一个耦合器后打进组合传感器。MEFPI的反射光谱如图3-22所示。从图中可以看出可以获得30dB的最好可见度。透射光通过MEFPI后进入LPFG。图3-23中示意了MEFPI和LPFG的混合光谱。从图中可以看出，LPFG的信号强度没有受到MEFPI的信号的干扰。,高温温度和应变同时测量,MEFPI传感器和LPFG被放置在高温炉(Lenton,UK)中的陶瓷管中。两个高精度的微动台(Newport561D)固定在高温炉的两端，空间距离为1m，微动台通过拉伸光纤的一端来对传感器施加应变，如图3-22所示。高温炉的温度分辨率为1oC。测试中，温度从100oC开始，间隔50oC，到650oC时为止。事实上，由于硅的熔点在1700oC左右，这种传感器能够承受的最高温度可以高达800oC，当然这也取决于实际应用中镀在光纤表面对传感器进行保护的薄膜。当高温炉的温度被保持在某一个恒定值的时候，通过调节光纤的两个固定端之间的距离来对传感器施加应变，调节范围为0到500m，步长为25m。,高温温度和应变同时测量,图3-24示意了LPFG的高温响应特性。从图中可以看出LPFG的谐振波长和温度的变化之间呈现出很好的线性关系。LPFG的温度-波长灵敏度为K(LPFG)T为0.1142nm/oC，表明LPFG对温度变化是高灵敏的。图3-25给出自由状态下MEFPI的高温响应特性曲线，其在500oC环境下的应变响应特性如图3-26所示。MEFPI的温度-波长、应变-波长灵敏度（K(F-P)T、K(F-P)）分别为0.0009nm/oC和0.0052nm/。因此，当OSA的波长分辨率设定在2.5pm的时候，LPFG/MEFPI组合传感器可获得的温度和应变分辨率分别为0.02oC和0.5（对于施加在微动台两端光纤的宏应变而言）。,157nm激光制作微珐-珀压力传感器,传感器的制作是在3.1节制成的珐-珀应变传感器的基础上，应用激光切割技术在珐-珀腔的一端切割成膜片，就制成了珐-珀压力传感器，如图3-27所示。由下式看出，传感器的量程、分辨率由珐-珀传感器空气孔的孔径和膜片厚度来设定：(3-21)这里，L为在压力变化P的情况下的腔长变化，R、h为膜片半径和厚度，、E为材料的泊松比和杨氏弹性模量。,157nm激光制作微珐-珀压力传感器,压力校准仪,R-Intensity(dB),157nm激光制作微珐-珀压力传感器,我们制作了一种量程的压力传感器作为演示说明，该传感器珐-珀腔的腔长约为25微米，孔的半径为30微米，膜片厚度为10微米左右，如图3-27(b)所示。我们利用美国MOI的Si720作为