第十三章 零件图

13-0-0-1,第十三章零件图,13-1零件图概述,13-2零件图的视图选择和表达方案,13-3零件图的尺寸标注,13-4典型零件的零件图分析,13-5零件结构的合理性,13-6极限与配合,13-7形状和位置公差表面粗糙度,13-8表面粗糙度,13-9零件的测绘,13-10看零件图,返回,13-1-0-1,13-1零件图概述,一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的。表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。,零件图的四项基本内容：,(一)表达零件形状的一组视图,(二)确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸,(三)保证零件质量、形状的技术要求,(四)标题栏,返回,13-1-1-1,支架的零件图,返回,一组视图,一组尺寸,技术要求,标题栏,13-1-1-5,右端盖的零件图,返回,13-2-0-1,13-2零件图的视图选择和表达方案,返回,画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。,（一）主视图的选择,（二）其他视图的选择,（三）表达方案举例,13-2-1-1,一、主视图的选择,返回,（一）零件的摆放方式,（二）主视图的投射方向,1.反映零件的加工状态,2.反映零件的工作状态,13-2-1-2,二、其它视图的选择,选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。,应考虑以下几个问题：,（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。,（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关视图附近。,（三）对细小结构，可采用局部放大图。,（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配合、补充而不简单重复。,返回,13-2-1-3,起重螺杆,返回,13-2-1-4,右端盖,返回,13-2-1-6,支架主视图选择分析,返回,13-3-0-1,13-3零件图的尺寸标注,零件图的尺寸标注总的要求：,零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还要尽量标注合理。合理性包括：（1）保证达到设计的要求；（2）便于加工和测量。,返回,为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。,（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。(1)按基准的作用可分为:1.设计基准:满足机器或部件的设计要求选定的基准。2.工艺基准:零件在加工、测量等方面选定的基准。,设计基准,工艺基准,工艺基准,返回,13-3-1-1,一、基准及尺寸分类,从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的工艺要求。,13-3-2-1,二、基准的选择,高度主要基准,宽度主要基准,长度主要基准,返回,长度方向的主要基准,长度方向的辅助基准,高度方向的主要基准,高度方向的辅助基准,各基准间有直接尺寸相联系,13-3-2-2,主要基准和辅助基准,返回,13-3-2-3,长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于设计基准，作为基准的线和面是：,尺寸基准的要求,返回,（1）零件上主要回转面的轴线；,（2）零件结构中的对称面；,（3）零件的主要支撑面和装配面；,（4）零件的主要加工面。,零件上主要回转面的轴线,零件的主要支撑面和装配面,零件的主要加工面,零件结构中的对称面,13-3-3-1,三、合理标注尺寸应注意的事项,（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出,（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求,（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链,返回,13-3-3-2,合理地配置尺寸链,A,B,C,D,尺寸链、封闭尺寸链,环、终结环、组成环,|dA|,|dB|,|dC|,|dD|,设：以D为终结环,A（最大）+B（最大）+C（最大）=D（最大）,A（最小）+B（最小）+C（最小）=D（最小）,dA+dB+dC=dD,（）,*不要注成封闭尺寸链,1.终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。,2.终结环空出不注，或注成参考尺寸。,返回,13-3-3-3,尺寸标注形式,链式,坐标式,综合式,返回,13-3-3-4,主要尺寸、一般尺寸,主要尺寸,一般尺寸,返回,主要尺寸,主要尺寸,主要尺寸,13-3-4-1,四、标注零件尺寸的方法和步骤,（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过程，选择尺寸基准。,（2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能尺寸从设计基准引出。,（3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸；。,（4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。,注意尺寸配置要清晰，标注方法和尺寸数值要符合标准规定。,返回,13-4-0-1,13-4典型零件的零件图分析,根据零件结构形状的特点和用途，大致可分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类四类典型零件。它们在视图表达和尺寸标注方面虽有共同原则，但各有不同特点,返回,13-4-1-1,一、轴套类零件,返回,13-4-2-1,二、盘盖类零件,返回,例1,13-4-2-2,盘盖类,返回,例2,13-4-3-1,三、叉架类零件,叉架类零件踏脚座,返回,13-4-4-1,四、箱体类零件,返回,13-5-0-1,13-5零件结构的合理性,零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的结构工艺性。,返回,一、铸造工艺对结构的要求,二、机械加工工艺对结构的要求,工件,木型,上砂箱,铸造工艺过程示意图,（一）起模斜度,13-5-1-1,一、铸造工艺对结构的要求,返回,下砂箱,（二）铸造圆角,（三）过渡线,（四）铸件壁厚,返回,13-5-1-2,（一）起模斜度,起模斜度,起模斜度,通常对木模造型取为1-3。对金属模用手工造型取为1-，机械造型取为.-。,13-5-1-3,（二）铸造圆角,铸造圆角,返回,铸造圆角的半径一般取壁厚的0.2-0.4倍。,圆角半径可在技术要求中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为R2-R4。,13-5-1-4,（三）过渡线,返回,13-5-1-5,（四）铸件壁厚,壁厚不等处应有过渡,等壁厚,铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大于.倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。,返回,13-5-2-1,二、机械加工工艺对结构的要求（一）倒角,外倒角,内倒角,返回,（二）退刀槽和砂轮越程槽,砂轮,车刀,13-5-2-3,返回,13-5-2-2,（三）倒圆、凸台、凹槽,倒圆,凸台,凹槽,返回,13-5-2-4,（四）钻孔结构,返回,钻头,不合理,合理,合理,13-5-2-5,（五）沉孔的结构,返回,13-6-0-1,13-极限与配合,机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。,返回,一、零件的互换性,13-6-1-1,二、极限与配合的基本概念（一）基本术语及定义,返回,尺寸公差：允许尺寸的变动量。,13-6-2-2,（二）配合1.间隙配合,基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。,返回,13-6-2-3,2.过盈配合,返回,13-6-2-4,3.过渡配合,返回,13-6-2-5,（三）标准公差,标准公差：代号：IT等级：IT01,IT0,IT1IT7,IT8IT18组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。,返回,13-6-2-7,（四）基本偏差,基本偏差有27类,返回,13-6-2-8,基本偏差系列图,返回,13-6-2-9,（五）配合制度,基孔制,基轴制,返回,（1）公差带代号：基本尺寸基本偏差代号标准公差等级代号,40H7,40g6,（2）配合代号：基本尺寸,13-6-2-10,（六）公差带代号,配合代号,返回,13-6-3-0,三、极限与配合在视图上的标注（一）在装配图中的标注方法,配合代号：40H7/g6,A,孔和轴的基本尺寸,公差等级为7的基准孔,公差等级为6，基本偏差为g的轴,返回,13-6-3-1,（二）在零件图中的标注方法,尺寸及公差代号：40h6,40h6,返回,13-6-2-11,公差与配合查表例题,说明图中40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。,查表1,查表2,返回,13-7-1-1,13-7形状和位置公差一、形状和位置误差的基本概念,在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。,返回,理想表面,加工后产生弯曲的表面,理想位置,加工后两圆柱的轴线不在同一直线上,13-7-2-1,二、形位公差特征项目的规定符号,返回,13-7-3-1,三、形状和位置公差的标注,0.1,A,B,C,指引线,形位公差特征符号,形位公差数值及有关符号,基准要素,h,返回,2h,2h,基准,13-7-4-1,四、形状和位置公差标注图例,返回,返回,13-8-0-1,13-8表面粗糙度一、概述,理想表面,实际表面,Ra1/nx|yi|Ra1/lxl0|y(x)|dx,13-8-2-1,二、表面粗糙度的评定方法（一）轮廓算术平均偏差Ra,返回,13-8-2-2,（二）轮廓最大高度Rz,返回,1.内容:取样长度(GB)评定参数(Ra)参数值(Ra:表13-3),2.接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力的表面更光滑些。,3.总原则：满足表面设计要求时，尽量选用第级别。,使用功能、设计寿命、外观要求,13-8-3-1,三、表面粗糙度的选择,返回,13-8-4-1,四、标注方法1.表面粗糙度代（符）号,基本符号,去除材料,不除出材料,填写各项规定,返回,3.2,a1,a2,（e）,b,d,c/f,返回,13-8-4-2,2.表面粗糙度在图样上的标注1,1）注写位置2）符号尖端3）数字、字母方向4）每个表面注一次,返回,13-8-4-3,表面粗糙度在图样上的标注2,符号尾部方向字头方向与尺寸数字相同,返回,13-8-4-4,表面粗糙度在图样上的标注3,13-9-0-1,13-9零件的测绘一、零件测绘的步骤,返回,（一）分析零件，确定视图表达方案,（二）画零件草图,（三）画零件工作图,13-9-1-2,绘制零件草图,返回,1.根据零件的视图数目和实物大小，选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。,2.画出各视图数目的中心线、轴线、作图基准线，确定各视图的位置。,3.详细地画出零件外部和内部的结构形状，一般先画主体结构，再画局部结构。,4.选定尺寸基准，按结构分析和形体分析法画出全部尺寸界线和尺寸线。经仔细检查后，按规定线形将图形描深。,5.集中一次测量尺寸，填写尺寸数值。对于键槽、倒角、退刀槽等标准结构可直接查表确定数值。,13-9-2-1,二、常用的测量方法（一）测量工具,返回,钢板尺,游标卡尺,内卡钳,外卡钳,圆角规,螺纹规,13-9-2-2,（二）常用的测量方法1.测量直线尺寸,返回,13-9-2-3,2.测量直径尺寸,返回,13-