一体化钢筋直螺纹加工机械的研制与应用 PPT课件

一体化钢筋直螺纹加工机械的研制与应用,陕西建工集团第三建筑工程有限公司盐东村项目部小组2012年11月,目录,一、工程简介二、QC小组简介三、选题理由四、设定课题目标五、对策方案的提出及可行性分析六、根据选用方案制定对策表七、按对策表实施八、效果检查九、取得效益十、总结和今后打算,Page2,一、工程概况,盐东村改造工程23#25#楼位于西安市未央区文景路与凤城七路十字西北角，建筑层数为地上二十七层，地下三层，建筑总面积为206748.16，建筑物高度99.75m，主体结构为框架剪力墙结构，钢筋工程中的连接方式主要采用机械连接即直螺纹连接，并且数量较大直径22到32的钢筋连接接头约14万个。,Page3,二、QC小组简介,制表人：李广斌制表时间：2012年6月5日,Page4,小组成员概况,制表人：李广斌制表时间：2012年6月13日,Page5,三、选题理由,本工程为框架结构，直螺纹连接数量较大。项目经理要求项目部管理人员通过技术革新合理控制施工现场钢筋的用量，从而降低工程生产成本。所以需要对直螺纹连接技术系统改进，以提高直螺纹套丝质量。传统工艺是先将钢筋原材端头部位的不平头或马蹄头用切割机切掉，在进行直螺纹扯丝。现场实际统计两组值：（每根钢筋端头需要切除的长度，单位：mm）,以上两组数值取平均值为10.065mm，对于本工程来说，需要切除的钢筋数量巨大，最终无论是材料上还是劳动力都是一种浪费。所以要寻求一种既能节约材料又能节约劳动力的新方法。,Page6,四、设定课题目标,1.课题目标在原有的施工基础上进行技术创新，即达到节约材料，又可提高直螺纹连接质量的目的。2.目标值针对钢筋原材端头部位，新工艺比传统做法每个钢筋端头节约0.8-1.2cm，并且直螺纹连接符合规范要求。,Page7,3.目标值设定的依据,设定依据,1、项目部质量保证体系完善，在技术、经济、人员等方面给予大力支持。,2、制定专项施工方案，指定专人负责设计、制作、以及改进，确保活动顺利进行。,3、本小组人员组成合理，参与人员责任心强，具有一定的创新意识和攻关能力。,Page8,五、对策方案的提出及可行性分析,5.1对策方案的提出,通过借鉴已有的传统施工工法，QC小组召开会议，运用“头脑风暴法”针对“减少原材料的浪费和降低扯丝人员的工作量”这个主题，充分提出对策方案。共提出3个具体方案，整理如下：,Page9,方案一：将原材直接扯丝，并且比规范多扯1.5丝，然后安排专人用角磨机磨掉不平头及虚丝，并在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。原材直接扯丝打磨不平头及虚丝,Page10,方案二：在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度切割片，并与限位器连接，然后直接对原材进行扯丝，钢筋端头不平部位会被切掉，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。,Page11,方案三：在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度打磨件，以旋转的方式对原材端头进行高速打磨，并与限位器连接，马蹄头与不平端会被磨平，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。,Page12,5.2各对策方案的可行性分析及评估,经过可行性分析，为更好地体现小组活动“广泛的民主性”，由每个小组成员都对三个对策方案进行评估打分。结果见下表,Page13,各对策方案的可行性分析及评估表,制表人：李广斌制表时间：2012年7月10日,表中：5分3分1分,Page14,表中：5分3分1分,制表人：李广斌制表时间：2012年7月10日,Page15,评分结果：综合得分满分应该是120分。我们把得分率超过70%即84分以上作为可采用的方案，则三种方案中为可采用方案是第1号和第3号方案，其他方案为不采用方案,Page16,5.3确定可采用方案的研究顺序,通过评估，有两个方案均可采用，而这两种方案比较独立，第一方案简单有效，直接可以应用，但无法满足课题目标的最终实现，需要进一步探索，而第三方案则无十足把握，需要通过试验验证，才能明确效果。为此小组决定先易后难，逐步攻克难点，最终完成课题目标，实现现场应用。两个方案的排队顺序按表三中“难易度”的评分得分。因此,第一方案：直接扯丝然后安排专人打磨不平头及虚丝部位，工序较多。难易度评分31,第三方案扯丝机经过加装部件，可一次性完成扯丝工作难易度评分22,Page17,六、根据选用方案制定对策表,制表人：李广斌制表时间：2012年10月3日,Page18,七、按对策表实施,7.1按第一方案的对策计划实施7.1.1小组对第一方案的实施进行讨论，取得一致意见后，立即实施，通知材料部门购买了小型角磨机，安排扯丝班组加工批量后进行打磨，然后现场进行连接。效果比较理想。见下图原材直接套丝打磨不平头及虚丝,Page19,7.1.2试验验证：,加工、安装完毕后，于2012年9月5日9月17日，在现场东段二层框柱安装绑扎时进行试验验证。验证结果如下：a.实现现场直螺纹连接后露丝符合规范要求；b.本层钢筋端头部位用打磨方式比原始切头方式平均每头节约钢筋0.81.2cm。存在问题：需要安排专人打磨不平头，费工费时。,7.1.3结论：达到了预定目标，可以再工程中实施，但是需要严格控制扯丝长度，而且对套丝操作人员，打磨人员，现场安装人员都要进行技术交底。,Page20,现场工人技术交底会,由工长对现场相关人员进行技术交底，明确注意事项，保证第一方案正常应用。,现场工人技术交底会要求每位工人在交底上签字,Page21,7.2按第三方案的对策计划实施,7.2.1方案设计：经过对扯丝机的熟悉研究，需要机械厂配合打造高强度打磨件，安装在滚丝轮尾部，并与电子限位器连接，以保证丝扣长度符合规范要求。安装高强度打磨件全机械化套丝,Page22,安排现场套丝人员专门对做标记的原材进行套丝,取5根9米原材做上标记，并用尺子度量确认,Page23,对做标记的钢筋套丝完成后进行验证:,套丝完成后对钢筋进行了度量，平均每根钢筋套丝完后比原材缩短0.2-0.3cm,Page24,验证结果如下：1.实现了机械扯丝一体化，省去了切原材马蹄头或打磨不平端头的工时。2.实现了钢筋料头节余的目标。,7.2.2试验验证,加工完成后，与2012年10月2日在现场西段三层框柱安装绑扎时进行试验验证。,Page25,7.2.3结论,该方案可行，基本上达到了预定的目标。实现了机械一体化套丝，省去了切马蹄头和磨不平头的工序，同时节约了原材料。直螺纹连接质量也明显提高。,Page26,八、效果检查,a.2012年10月13日小组安排机械加工厂对已有的打磨件进行了修改，并加工了6套，满足本项目20万建筑面积的施工需求b.小组成员对新工艺与传统做法计算后，钢筋端头部位新工艺比传统切头子平均每头节约0.81.2cmc.小组成员施工过程中跟踪检查，从机械套丝到现场安装直螺纹连接均满足规范要求。并取样送试验站检测：得出结果为右图；通过2012年10月11月现场大面积应用后，取得了极明显的效果。新型套丝工艺的研制，取得了圆满成功！,Page27,九、取得效益,1.经济效益,制表人：李广斌制表时间：2012年11月7日,Page28,2.管理效益,a.新工艺的实施，现场的直螺纹连接均符合规范要求。降低了对直螺纹连接质量控制难度。b.此工艺有效地节约了钢材，从而提高了项目部的社会竞争力，并且可推广使用。c.从方案设计到现场试验，都有职工的积极参与，在亲身体验到创新成果的好处后，极大地提高了职工们对QC小组活动的兴趣，为今后的全面管理工作创造了良好条件。,Page29,十、总结和今后打算,通过此次活动，小组得到了锻炼，掌握了应用PDCA循环分析问题和解决问题的方法，在以后对此类问题的处理解决将发挥积极的作用。利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的节约成本和质量意识。小组自我评价如右侧雷达图：小组自我评价评分表：,制表人：李广斌制表时间：2012年11月9日,活动前,活动后,Page30