APQP PPT课件

APQP产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanningInConsonancewiththeAIAGs(QS-9000)APQPManual,讲师：李贵军（MikeLEE)中国深圳,2005,2020/5/6,1,课程要点,什么是APQP?产品质量规划时间图表APQP的5个阶段APQP各阶段的输入与输出控制计划,2020/5/6,2,每一个公司的APQP都是独一无二的,2020/5/6,3,什么是APQP?,APQP是美国三大汽车厂及其供应商在开发新产品时所用的定制流程方法。APQP旨在提供一种通用和协调的产品开发途径。APQP旨在确保在公司内部和公司与外部客户之间的沟通畅通无阻。可作为整个产品开发的一种策划模式。集世界汽车行业的专家管理经验之大成。,2020/5/6,4,APQP出发点与指导思想,制定一种方法和步骤，确保所开发的产品使客户满意。使参与开发的每个人都与策划的目标有密切关系，确保每个部门、每个人所承担的工作在预定的时间内完成。,2020/5/6,5,APQP的好处,充分利用资源，使客户满意；促进对所须更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。,2020/5/6,6,APQP参考手册,包含一般资讯未阐述特定的制造资讯或要求不用于审核不作为指南未阐述特定行业或制造业,2020/5/6,7,基础概念,勿尝试编写一份与APQP参考手册相似的程序文件检视自己的做法,引用APQP参考手册中的流程解释如何与APQP手册中描述的方法等同,2020/5/6,8,目的与目标,Prototype样品,Pre-Launch试生产,Production批量生产,USL,LSL,ContinuousImprovement持续改进,2020/5/6,9,APQP(产品质量先期策划)简介,出发点：在工程上游越在下工序发现问题，代价就越大更强的质量策划意识取得具有竞争性的技术领先地位持续改进和预防缺陷质量策划是持续改进过程的基础,2020/5/6,10,APQP(产品质量先期策划)简介,项目开发中的共同问题：管理原因没有清晰的中心点方向和优先权变化对未意识到的问题缺乏解决问题的中心点技术原因设计评审在下工序进行设计测试再设计再测试的形式,2020/5/6,11,APQP(产品质量先期策划)简介,项目开发中的共同问题：对客户的关注不足够客户的要求未知客户的要求变化用自己的要求取代客户的要求人的原因太忙，无时间开会士气低落（太多更改，太多未解决的问题）显而易见的问题遭忽略做其经常做的，但尝试做得更快,2020/5/6,12,APQP的5个步骤(或阶段),2020/5/6,13,APQP的5个步骤,APQP的策划方法是一种扁平化的链状程序，共分为0-5六大步骤：,2020/5/6,14,APQP矩阵图,整个产品的设计开发及质量策划有极强的逻辑顺序。整个过程的不同阶段、责任人分工明确，如下述的矩阵图。,2020/5/6,15,APQP5个步骤,2020/5/6,16,APQP的5个步骤,阶段1:项目计划与定义我们想要做什么?阶段2:产品设计开发与验证我们能设计开发它吗?阶段3:工艺设计开发与验证我们能生产制造它吗?阶段4:产品与工艺确认验证步骤2与步骤3.阶段5:反馈评估与纠正措施批量生产,持续改进,预防缺陷发生,2020/5/6,17,产品先期策划的步骤,每一步都定义了输入和输出对所完成的计划活动及重大活动方案每一步都必须验证,2020/5/6,18,APQP(产品质量先期策划),APQP成功的两大基本要素：管理层支持组织机构；人力资源；财力；信息；培训；时间；决策支持；帮助解决问题。跨功能小组（CFT小组）APQP运作以CFT小组为基础；分配小组成员职责；成员来自各种功能部门（可包括供应商/客户）；确定共同的目标；基于产品经验和客户经验选择成员；同步工程,2020/5/6,19,APQP(产品质量先期策划),管理层的支持质量策划始于公司对缺陷预防理念的承诺(相对于缺陷检测而言)从最高层次开始贯穿整个经营过程,2020/5/6,20,管理层的支持,管理层提供以下条件:组织机构人力资源财力资源信息培训时间帮助决定帮助解决问题,2020/5/6,21,APQP(产品质量先期策划),管理层的支持是成功地实施质量策划的关键之一对项目的每一步需要一个正式的认同,2020/5/6,22,APQP小组,小组形式APQP以小组形式为基础；必须运用横向功能小组；允许小组与功能专家共同工作；小组成员在项目中被分配有各自责任和成为“风险共担者”；小组成员来自各种功能部门,完成共同的目标；一般由技术负责人担任组长；,2020/5/6,23,横向跨功能小组（CFT）,选择横向功能小组成员应包括以下功能部门:工程（技术，设计开发）制造物控采购质量销售，现场服务，供应商(若适用的话)客户(若适用的话)其他人员*推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当,2020/5/6,24,CFT小组解决问题的方法,设计与生产装配公差(GD潜在失效模式与后果分析(FMEA),2020/5/6,25,CFT小组成员的选择,选择小组成员时应考虑:对产品的经验对客户的经验对过程与产品的知识所需的技能(技术和人)永久的或短期的小组成员确定责任以前在项目开发方面的表现,2020/5/6,26,CFT小组名单举例,2020/5/6,27,APQP基础确定范围-总体策划,本阶段工作任务：设立项目开发小组；明确小组职能、工作任务、成员分工；确定内外部客户；确定客户的要求；理解客户要求和期望；建立小组间通讯联系；培训小组成员；客户和供应商的参与；采用同步工程；制订与客户进度图相对应的产品质量策划进度计划；其它,2020/5/6,28,阶段1:输入/输出,VoiceoftheCustomer客户声音MarketResearch市场调研HistoricalWarrantyandQualityInformation过往质量保证信息TeamExperience小组经验BusinessPlanandMarketingStrategy业务计划与市场策略Product/ProcessBenchmarkData产品/工艺标杆比较Product/ProcessAssumptions产品/工艺设想ProductReliabilityStudies产品可靠性研究CustomerInputs客户输入Service服务,Phase1,Phase1Inputs阶段1的输入(可由客户提供),2020/5/6,29,APQP阶段1,策划与定义项目描述怎样确定客户的需要与期望保证客户的需要与期望已被清楚地理解,2020/5/6,30,APQP阶段1,策划与定义项目-输入客户的声音市场调研以往的保修和质量信息小组经验业务计划/营销策略业务计划给小组设定约束条件营销策略定义为了目标客户、主要的销售点和主要的竞争者,2020/5/6,31,APQP阶段1,策划与定义项目输入产品/过程指标为建立产品/过程能力目标提供输入方法:确定指标-了解差距的原因-制定开发计划缩小差距产品/过程设定设定包括:技术革新,先进的材料,可靠性评定和新技术,2020/5/6,32,APQP阶段1,产品可靠性研究可靠性=在测量点在规定的水平规定的环境与负荷环条件下项目维持其功能的可能性考虑:客户报告修理/更换的频率长期的耐久性结果性能测试可靠性指标/竞争者的数据客户输入,2020/5/6,34,APQP阶段1,策划与定义项目输出设计目标客户声音的输出试验性与可追溯性的设计目标可靠性和质量目标产品可靠性研究的输出可靠性目标：如安全失效(数)、可维修性(要求)质量目标：如PPM、缺陷水平、废品降低率,2020/5/6,35,APQP阶段1,策划与定义项目-输出初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊性初始明细表基于客户需要和供方选择的特性从产品设定、可靠性目标/要求的确定、预期的制造过程类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表,2020/5/6,36,APQP阶段1,策划与定义项目-输出产品保证计划APQP中没有格式包括所有的项目要求、评定任何对项目带来的风险的因素。例子：详细的进度表管理层的支持在每阶段结束时有正规的最新情况报告给管理层维持其兴趣，促进其承诺与支持,2020/5/6,37,阶段2:输入/输出,Phase2,OutputsbyDesignResponsibleActivity设计活动输出OutputsbyAdvancedProductQualityPlanningTeamAPQP小组输出,DesignFMEA设计FMEADFMandDFADFM/DFADesignforManufacturabilityDesignforAssemblyDesignVerification设计验证DesignReviews设计评审PrototypeBuildControlPlan样品控制计划EngineeringDrawings(includingMathdata)工厂图纸EngineeringSpecifications工程规范MaterialSpecifications材料规范DrawingandSpecificationChanges图纸与规范变更,Newequipment,toolingandfacilitiesrequirements新设备/工具/设施要求Specialproductandprocesscharacteristics产品/工艺特殊特性Gageandtestingequipmentrequirements量剧/测试设备要求Teamfeasibilitycommitmentandmanagementsupport小组可行性承诺与管理层支持Subcontractorbuild分包商Supplierbuild供应商,Phase2Outputs(Phase3Inputs)阶段2输出=阶段3输入,DesignGoals设计目标ReliabilityandQualityGoals可靠性与质量目标PreliminaryBillofMaterial初步材料清单PreliminaryProcessFlowChart初步制造流程图PreliminaryListingofSpecialProductandProcessCharacteristics初步产品/工艺特殊特性清单ProductAssurancePlan产品保证计划ManagementSupport管理层支持,Phase1Outputs(=Phase2Inputs)阶段1的输出=阶段2的输入,2020/5/6,38,APQP-阶段2,产品设计和开发定义特征、特性，设计成接近最后的形式确定可行性,2020/5/6,39,APQP-阶段2,产品设计和开发-输出设计失效模式和效果分析（DFMEA）可参考失效模式和效果分析（DFMEA）手册制造性和装配的设计审核在规定环境下设计和可制造性关系、制造变差、性能要求和尺寸公差、材料搬运的要求、易装配性,2020/5/6,40,APQP-阶段2,产品设计和开发-输出设计验证设计评审正式会议/设计验证项目的评审推荐工具：设计验证计划和报告样件制造控制计划必须描述样件制造阶段出现的尺寸测量和材料/功能测试备注：所需的客户批准进行检查,2020/5/6,41,APQP-阶段2,产品设计和开发-输出工程图（包括数学数据）必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性工程规范确定功能性的、耐久性和外观要求,2020/5/6,42,APQP-阶段2,产品设计和开发-输出材料规范确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求图纸和规范的更改,2020/5/6,43,APQP-阶段2,产品设计和开发-输出新的设备、工装和设施的要求产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中保证新的设备和工装可使用并能按时交付特殊产品和过程特性这些内容以文件化形式体现在行之有效合的控制计划中,2020/5/6,44,APQP-阶段2,产品设计和开发输出样件控制计划量具/测试装置的要求类似装置、工装和设备的要求小组可行性承诺和管理者支持参考QS-90004.2.3.3章节，APQP附件E可行性应与公开需要有结论的会议问题一道文件化，并呈交给管理层以获其支持,2020/5/6,45,阶段3:输入/输出,OutputsbyDesignResponsibleActivity设计活动OutputsbyAdvancedProductQualityPlanningTeamAPQP小组,DesignFMEA设计FMEADFMandDFADFM/DFADesignforManufacturabilityDesignforAssemblyDesignVerification设计验证DesignReviews设计评审PrototypeBuildControlPlan样品控制计划EngineeringDrawings(includingMathdata)工程图纸EngineeringSpecifications工程规范MaterialSpecifications材料规范DrawingandSpecificationChanges图纸与规范变更,Newequipment,toolingandfacilitiesrequirements新设备/工具/设施要求Specialproductandprocesscharacteristics产品/工艺特殊特性Gageandtestingequipmentrequirements量具/测试设备要求Teamfeasibilitycommitmentandmanagementsupport小组可行性承诺与管理层支持Subcontractorbuild分包商Supplierbuild供应商,Phase3,Phase3Outputs(Phase4Inputs)阶段3输出=阶段4输入PackagingStandards包装标准Product/ProcessQualitySystemReview产品/工艺质量系统评审ProcessFlowChart工艺流程图FloorPlanLayout工厂平面布置图CharacteristicsMatrix特性矩阵ProcessFailureModeandEffectsAnalysis工艺FMEAPre-LaunchControlPlan试生产控制计划ProcessInstructions工艺指引MeasurementSystemsAnalysisPlan测量系统分析计划PreliminaryProcessCapabilityStudyPlan初步工序能力分析计划PackagingSpecifications包装规范,Phase2Outputs(Phase3Inputs),Phase2DesignActivityOutputs阶段2设计活动输出,Phase2APQPTeamOutputs阶段2APQP小组输出,2020/5/6,46,APQP-阶段3,过程设计和开发该阶段与所开发的制造系统的主要方面相关联，控制计划与要获得的设计输出相关联制造系统必须保证客户的要求、需要和期望得到满足,2020/5/6,47,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出包装标准客户的包装标准或包装设计：保证产品在使用点的完好性产品/过程质量系统评审由策划小组对质量体系手册进行评审建议的程度更改建议对已存在的质量系统的更改,2020/5/6,48,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出过程流程图场地平面布置图确定出检验点的位置和可接受性控制图、指引、材料等的位置审定/确定贮存区域，包括缺陷的材料在内确定中间维修理站,2020/5/6,49,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出特性矩阵表示过程参数与制造工位间的关系过程失效模式与效果分析(PFMEA)参见QS-90004.2.3.5章节参见失效模、式与效果分析手册,2020/5/6,50,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出试生产控制计划尺寸测量的描述、功能测试的描述直到产品确认为止所增加的过程检目的：遏制生产运行前潜在的不符合,2020/5/6,51,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出过程指引应该来自：失效模式与效果分析（FMEA）、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特性矩阵、过程流程图、搬运要求应该包括：参数设置(机器速度、进给量、循环时间等)应该是容易被操作者看到参见QS-90004.9.1章节,2020/5/6,52,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出测量系统分析计划开发一计划，保证量具线性、准确性、重复性、再现性、相互关系（对双量具而言)的计划初始过程能力研究计划控制计划中所确定的特性是初始过程能力研究计划的基础参见生产件批准程序(PPAP)和统计过程控制(SPC)手册,2020/5/6,53,APQP-阶段3,过程设计和开发-输出包装规范包装设计必须保证产品的性能和特性在包装、运输及拆包时不变管理层的支持,2020/5/6,54,阶段4:输入/输出,ProductionTrialRun试生产MeasurementSystemsEvaluation测量系统评价PreliminaryProcessCapabilityStudy初步工序能力研究ProductionPartApproval(PPAP)生产件批准提交ProductionValidationTesting生产确认测试PackagingEvaluation包装评价ProductionControlPlan批量生产控制计划QualityPlanningSign-off质量计划核准,Phase4,PackagingStandards包装标准Product/ProcessQualitySystemReview产品/工艺质量系统评审ProcessFlowChart工艺流程图FloorPlanLayout工厂平面布置图CharacteristicsMatrix特性矩阵ProcessFailureModeandEffectsAnalysis工艺FMEAPre-LaunchControlPlan试生产控制计划ProcessInstructions工艺指引MeasurementSystemsAnalysisPlan测量系统分析计划PreliminaryProcessCapabilityStudyPlan初步工序能力分析计划PackagingSpecifications包装规范,Phase3Outputs(Phase4Inputs)阶段3输出=阶段4输入,Phase4Outputs(Phase5Inputs)阶段4输出=阶段5输入,2020/5/6,55,APQP阶段4,产品和过程确认该阶段制造过程通过试产（鉴定）来确认质量策划小组必须验证是否遵照了控制计划与过程流程图，产品是否满足客户的要求,2020/5/6,56,APQP阶段4,产品和过程确认-输出试生产生产工装生产操作者生产设施由客户设定的最小数量测量系统评定参见测量系统（MSA