物流管理中仓储管理与库存控制PPT课件

.,1,物流管理中级,6仓储管理与库存控制张滨2005,.,2,目录,仓储规划与储存计划仓储作业流程管理设计和选择仓储装卸搬运系统库存成本管理库存控制管理,.,3,仓储规划与储存计划1,仓储规划是实现物资合理储存的必要步骤，有利于提高物资保管质量、有效利用仓库设施和提高收发存取效率。仓储规划主要包括：保管场所的分配和布置、物资堆垛设计。一仓储规划（）物资保管场所的分配1物资保管区的划分根据实际需要确定。如按照储存物资的自然属性分区，可分为金属材料保管区、非金属材料保管区、机电产品保管区等。2库房、物料棚和货场和选择仓储划定保管区后，就要统一安排保管区和仓储设施。各类物资能否合理分配到库房、物料棚或货场，对提高保管质量、便利仓库作业和降低保管费用具有直接影响，它也是做好物资保存管的基础，应综合考虑各方面的因素。,.,4,仓储规划与储存计划2,3楼库各层的使用分配楼库多为35层，应根据各层的保管条件和作业条件合理存放物资，充分发挥各楼层的作用。楼库的最低层承载能力强、净空较高。楼层的中间层保管条件比较优越。相比底层较为干燥，通风采光良好，受外界温度的影较小，但楼板的承载能力比较差，净空比较低，楼库的最顶层，通风采光良好，干燥。4确定存入同一库房的物资品种存入同一库房（或同一楼层）的物资要考虑彼此之间的互容性。,.,5,仓储规划与储存计划3,（二）保管场所的布置保管场所的布置是将各种物资合理地布置到库房，货棚或货场的某个具体位置。保管场所的平面布置（）库房来平面布置要素库房的平面布置是指在库房使用面积（库房内墙所围成的面积）内，对各布局要素的统一安排。设法增加保管面积，减少非保管面积，以提高库房面积利用率。通道：它是根据搬运方法、车辆出入频度和作业路线等因素决定的。A=R+D+L+C（P）A-运输通道宽度B-叉车驱动轴中心线距叉取货物的距离R-叉车外侧转向半径L-单元装载货物的长度C-叉车转向轮滑行的操作余量,.,6,仓储规划与储存计划4,当通道内由人工存取货物时，其宽度可按下式计算：a=b+I+2c式中:a-作业通道的宽度b-作业人员身体的厚度-货物的最大长度c-作业人员活动余量收发货区。它是专门供物资入库验收和配发货时临时存放物资之用，墙间距和垛间距和宽度一般为0.5左右。（2）库内平面布置形式（P168）垂直布置。它是指货垛（或货架）的长度方向与库墙和通道互相垂直。倾斜式布置。它是指货垛的长度方向与运输通道成一锐角。,.,7,仓储规划与储存计划5,2.保管场所的空间布置从有效利用仓储空间角度考虑,必须综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素,才能使仓储空间得到充分利用。保管场所垂直方向（高度）上的布置有以下几种形式：（1）物资堆垛物资堆垛是大批量物资的垂直布置形式。（2）利用货架物资进行竖向布置的主要手段是利用各种货架。（3）采用架上平台在库房净空比较高和货架比较矮的情况下，可采取架上平台的方式充分利用有效空间。,.,8,仓储规划与储存计划6,3.物资堆垛设计（1）物资堆垛前应具备的条件物资已验收完毕,已查清其数量、质量和规格等。包装完好，标志清晰。必须清除物资个外表污渍或其它杂物，并且清除过程对物资质量没有产生负面影响方能进行堆垛。物资受潮、锈蚀甚至出现某种质量变化，必须进行养护处理，经过处理能回复原状并对质量无影响者方可堆垛。（2）物资堆垛的基本要求合理。对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次和不同货主的物资，均应分开堆码，不能混杂；根据不同物资的特性，选择适宜的垛型和堆码方法；确定适宜的堆码高度，避免底层物资或包装被压损；为贯彻“先进先出”的原则创造条件等。牢固。定量。整齐。节省。,.,9,仓储规划与储存计划7,（3）物资堆垛设计是对物资堆专栏进行总体规划和设计。设计内容包括：垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、加固和苫盖等方面的选择和设计。垛基。垛基是货垛的基础。其主要作用是：承受整个货垛的重量，将物资历的垂直压力均匀地递给地坪；将物资与地面隔离经便防水、防潮和通风；垛基形成的空间要考虑装卸搬运作业的便利性。垛形。垛形是指货垛的外部轮廓形状。货垛参数。货堆参数是指货垛的长、宽、高。堆码方式。物资的堆码方式主要取决于物资本身的性质、形状、体积和包装等。货堆加固。货堆苫盖。,.,10,仓储规划与储存计划8,二物资储存计划物资储存计划主要包括:物资出入库计划：它是仓储企业计划的核心,是确定其他计划的依据。主要包括:入库物资的种类、规格、数量、时间和进货方式；出库物资的种类、规格、数量、时间和出库运输方式等。物资储存保管计划：根据出入计划确定储存物资的品种、数量及储存时间，物资的储存场所、堆码方工的计划。物资维护保养计划：根据入库和储存计划，确定储存物资在质量保管方面的计划，包括对各种物资的保养方法、保养时间等所做的规划和安排。设备维修计划：根据设备、工具的使用情况，按设备例行保养规定，基本建设计划：它是安排技术改造项目、各种建筑设施的扩、增、改项目等的投资额、役资效果、施工期等的计划。物资供应计划。劳动工资计划。财务计划。职业培训计划。,.,11,仓储规划与储存计划9,（一）物资储存能力储存能力是指在一定的技术和管理条件下，储存场所能够储存物资的类别和数量的能力。1.物资储存占用面积库房、料棚和货场是储存的场所。库房的面积可分为建筑面积、使用面积和有效面积仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积仓库有效容积=仓库的有效面积堆码有效高度2.仓容物资储存定额储存定额是指在一定技术条件下，单位面积允许合理储存物资的最高数量标准。Ni=qi/Si式中：Ni某种物资单位面积储存定额（t/m2）qi某类物资实际储存量（t）si某种物资储存实际占用面积（m2）,.,12,仓储规划与储存计划10,（P174）Qi=NiSi式中：Qi某类物资最高储存量（t）Ni某类物资单位面积储存定额（t/m2）Si储存某类物资总有效面积(m2)*（P174）式中：Q仓储企业储存能力（t）Qi某类物资最高储存能力（t）n物资种类数（二）物资吞吐能力物资吞吐能力，是指一定的组织技术条件和一定时期内，完成物资出入库数量的能力。,.,13,仓储规划与储存计划11,1.机械设备的作业能力物资仓储企业的吞吐作业主要是靠机械设备来完成,机械设备的作业能力是制约物资吞吐能力的决定因素。（1）装卸设备作业能力的设备（P174）间歇式装卸设备日作业能力连续式装卸设备日作业能力气力输送机的日作业能力（2）汽车运输能力（P175）汽车运输能力因按不同的车型分别计算，其计算公式为：,.,14,仓储规划与储存计划12,2作业有效率P=Q/Q式中：P作业有效率Q年吞吐量Q年作业量物资吞吐能力：N=NP式中：N物资吞吐能力P作业有效率N仓储企业拥有的机械设备总作业能力3物资吞吐量物资吞吐量是指在一定的生产经济技术条件下，一定时间内实际完成的物资出入库数量。,.,15,仓储规划与储存计划13,（三）仓储需求调查出入库计划的确定受仓储需求的影响，而仓储需求又受物资流通规模、结构和物资市场供求等制约和影响，因此要进行广泛的仓储需求调查。宏观方面主要包括：工业发展规模和速度、工业部门的结构和布局。微观方面主要包括：用户情况调查，如存货的计划、协议和合同；仓储企业自身和吞吐和储存能力和潜力、市场占有率。竞争对手的情况调查，如竞争对手的分布、吞吐和储存能力和潜力、市场占有率、服务方式和特点等。,.,16,仓储作业流程管理1,一货物入库管理（P177）货物入库的整个过程包括货物接运，验收和办理入库手续。入库是将产品从收货装卸平台移动到仓储的存储区。这个过程包括确认产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接收及其在仓库中的位置。二货物储存和保管货物的理化性质还是决定仓库平面布局、库内设置、保管环境和码垛方式的重要因素。为了提高仓储空间利用率，能用托盘堆高的货物尽量用托盘储存。良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业时间，提高空间利用率，降低运行费用。,.,17,仓储作业流程管理2,常见的储存方法有：定位储存。有特殊要求的货物存放在固定和储位。随机储存。每种货物的储存位是随机的，这样能有效地利用货架空间。分类存储。按产品的相关性、流动性、尺寸和重量及产品特性进行分类储存。分类随机储存。每一类货物有固定的存储区，但每种货物的储位是随机的。共同储存。若确切知道各种货物的进出库时间，则相同出库时间的不同货物可用相同的储位。,.,18,仓储作业流程管理3,三拣货与货物出库订单拣货就是仓库储存人员从存货区将客户订购的物料捡出。合理安排拣货过程使拣货员的拣货路线最短，从而使订单拣货率最高。AS/RS（自动储存物料处理补货系统）可以完成订单拣货工作货物出库有两种方式，一种是用料单位凭存单位的出库凭证到仓库自提，另一种是仓储凭存货单位的出库凭证备料后，委托运输公司送货或直接送货。四仓储管理系统应用仓库管理系统（WMS）帮助仓储管理员控制各种仓库经营活动。它能有效地帮助人们对物料的接受、入库、拣货、包装、运输、存储位置、作业计划、仓库布局和分析等活动进行精确管理。WMS最明显的好处就是提高了仓储的生产力、效率和精确度。通过对物料在仓库中的位置进行跟踪，减少了与搜索商品相关的人工成本，这样提高了劳动生产力、减少了人工数量，提升了订单处理的精确度。（P180),.,19,设计和选择仓储装卸搬运系统1,一仓库装卸搬运系统特点仓库装卸搬运系统具有集合性、相关性、目的性的环境适应性的特点。它是主要由物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员和信息等要素构成的集合体。一般简称搬运系统。由于物料搬运系统是由许多要素构成的整体，每个要素的性能和活动都对整体的性能和活动的影响。物料搬运系统的各个要素之间是有机联系相互作用，具有某种相互依赖、相互制约的特定关系。仓库搬运系统是物流系统中的一个子系统，它与物流系统中的储存系统、分配系统和销售系统等是相互影响的，并通过互相配合来影响整体的性能。,.,20,设计和选择仓储装卸搬运系统2,二仓储设备合理使用和维护仓储设备只有合理使用才能发挥最大效用。设备使用长短、生产效率和工作质量的高低既取决于设备本身的结构和性能，也取决于设备的使用的维护。（一）仓储设备合理使用1加强操作人员的技术培训和考核设备的使用是否合理与操作人员有直接关系2设备工作量由于不同设备的性能、结构、作业质量、使用范围、工作条件和能力都不相同，在安排设备工作量时，应根据设备不同和技术条件，科学地计算并合理确定。3建立健全设备使用和维护的规程和制度设备的使用和维护保养是密切联系的，合理使用设备最好的养护。,.,21,设计和选择仓储装卸搬运系统3,（二）仓储设备的维护设备在过程中，应定期维护保养。维护保养要体现预防为主的原则。维护日常维护是保证设备正常运转和正常磨损的综合措施。清洗、换油和精度检修工作时多垢屑、多灰尘及经常接触腐蚀介质的设备，除日常清洁外，应按规定的时间间隔定期清洗。计划维修计划维修分为四种方式：定期检测查、小修、中修、大修。定期检查明设备中各个零部件的状态及磨损状态，调整和消除小的缺陷，编制下次检修计划。,.,22,库存成本管理1,一库存管理的内涵凡是处在储存状态的物资都可以称作库存物资，简称库存。可以分为生产库存和流通库存。生产库存是为生产的各个环节顺利进行提供物资准备的库存，主要包括原材料库存、零配件库存和在制品库存等。流通库存是指在流通过程中准备用于批发、零售等销售环节的库，主要包括生产企业的成品库存、流通企业的批发库存、零售库存等。二库存成本管理（一）库存成本的产生1不确定性与安全存货不确定性主要考虑：制造商、批发商、零售商和消费者需求量和购买时间的不确定性；制造商完成订单所需时间和运输交付的可靠性。,.,23,库存成本管理2,2在途和在制品存货处于移动的状态的产品和原材料也会产生与时间周期相联系的存货成本，时间越长成本越高。3季节性存货季节性货可能涉及公司物流系统的进货方或出货方，或者双方。4经济批发量与周转存货经济批发量与购买、生产、运输都有联系，购买批量大可以获得较多的价格折扣，同样大量运输也可获得较多的运输折扣，但都可能带来存货持有成本。,.,24,库存成本管理3,（二）库存成本的构成（P184）库存成本是整个物流成本中的一个主要组成部分，而物流成本又占国民经济产值的很大部分。1订货费：指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。2保管费：是指保管过程中为物资保管所花费的全部费用。3缺货费：当用户来买货时，仓库因为没有现货供应而损失了这次销售机会。4补货费：指当用户买货时，仓库没有供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户。5进货费与购买费：是进货所花费的全部费用。包括：运费、包运费、装卸费、租赁费、延时费和货损货差等；购买费为购买物资的原价。,.,25,库存成本管理4,6总费用各项费用的总和就是总费用。（1）在不允许缺货情况下，可能发生订货费、保管费、进货费和购买费。但不会了生缺货费和补货费。（2）在缺货情况下，可能发生订货费、进货费和购买费。在不缺货货期间发生保管费；在缺货期间发生缺货费，但不会发生补货费。（3）在补货情况下，可能发生订货费、进货费和购买费。在不补货期间发生保管费；在补货期间发生补货费，但不会发生缺货费。（4）在一个较长过程中，有时实行缺货，有时实行补货。这次实行缺货，下次实行补货。这时以上六种费用才可能都发生。,.,26,库存成本管理5,（三）库存成本管理的思路1建立物流成本管理会计制度在现在库存成本管理中，首先就要建立物流管理会计制度，进行物流成本核算。分别对订货费、保管费、缺货费、补货费、购买费和进货费等进行定义、记录和核算。2将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想。库存管理涉及订货、进货、储存保管、销售出库四个环节，每个环节涉及不同的费用，这些费用还涉及企业中不同的部门。3建立库存成本定期统计分析制度物流管理会计的基础上，应当定期地对库存成本进行统计分析。定期分析，一般一个月一次。4零库存指导思想生产企业要最大限度地降低库存成本，必须树立零库存思想。,.,27,库存成本管理6,三库存品种与数量管理（一）物资编码：是对库存物资的品种、类别、规格和性能等进行统计整理，形成物资类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。另一种编码就是条形码。它实际是组合序码的物理化和电子化的表现形式。（二）ABC分类管理（P190）通用电气公司的首先认识到要根据库存项的重要性来对其进行排序。相对销售量、现金流、交货周期或成本对库存进行分类，实施特殊分类规划。某种程度上A、B和C类的所有物品都是重要的，每一类都要制定各自的战略，确保适当的成本水平上都能获得产品。确保A类物品立即就能取得或通过快递物流服务取得。B类和C类尽管在物流渠道中可能取得，但要等到需要的时候才能及时获取。（三）四象限技术：是以产品的两维变量价值的风险来分类管理。价值是以其对利润的贡献来加以度量的，风险是得不到产品的负影响。,.,28,库存控制管理1,库存控制管理库存控制是一个庞大的系统，它一般可以分成20个模型。但总体可以归结为二大系统，一个是定量订货系统，一个是定期订货系统。库存控制方法，实际上又可以叫做订货策略。它们主要都是解决订货有关的三大问题：什么时候订货？即订货点、订货时机。订多少？即订货批量。如何实施？即订货方法。,.,29,库存控制管理2,一定量订货法（P192）所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点的订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。（一）确定订货点在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。订货点是一个决策变量，它是直接控制库存水平的关键。（二）确定订货批量订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。,.,30,库存控制管理3,（三）经济订货批量Q*（EOQ）（P196）在简单的经济批量（EOQ）模型中，只考虑两种最基本类型的成本，即存货持有成本和订货成本。这个简单的经济批量（EOQ）模型分析是求得存货持有成本和订货成本的平衡。经济批量（EOQ）数学形式表示:TAC=QC1/2+C0R/QR每年的需求量（单位）Q每次订货的批量大小C0每次订货成本（元）V单位存货的价值或费用（元）W按单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分率）C1=VW每单位每年的仓储成本（元）TAC每年总成本（元）假设V=100美元/单位，W=25%，C1=25美元/单位年，C0=200美元/次，R=3600单位，则可计算出Q=240单位，总成本为6000美元；若取Q为220单位或260单位，则可计算出其总成本分别这6023美元和6019美元。,.,31,库存控制管理4,（四）实施实施定量订货法首先应确定订货点和订货批量，库存管理人员或销售人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时发出订货，订货