真空吸铸PPT幻灯片

1,真空吸铸,1、概述,2、真空吸铸设备,3、带结晶器的真空吸铸工艺,2,1.1原理将水冷结晶器或装有铸型的吸铸室浸入金属液中，在结晶器或吸铸室内造成负压，使金属液由下而上地充型，并在负压下进行冷却、凝固的铸造方法,1、概述,3,4,1.2真空铸造的工艺特点,（1）自金属液面下吸取金属，氧化物溶渣等不易进入铸型（避渣）（2）真空吸铸，型腔内空气稀薄，充型性好，且充型时不易卷入气体，二次氧化小，（3）采用结晶器真空吸铸时，铸件凝固速度大，定向凝固，铸件晶粒细小、不易产生偏析,1、概述,5,1.2真空铸造的工艺特点,（4）易于实现机械化，劳动生产率高。航空用锑青铜分油活门铸件的成品率比金属型铸造提高35%40%，衬套铸件的成品率比离心铸造高35%42%。,1、概述,6,1.3应用范围（1）对于结晶器吸铸通常生产直径!32mm以下圆筒、圆棒类铸件，特别是铜合金铸件应用广泛，铝合金、锌合金也在发展中。（2）真空吸铸不仅适用于有结晶器的铸件生产，它作为一种浇注手段还可应用在熔模铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、石墨型铸造及砂型铸造中，而且吸铸合金不仅限于非铁合金、铸铁，也发展到铸钢中应用。,1、概述,7,带结晶器的真空吸铸设备带吸铸室的真空吸铸设备。,2真空吸铸设备,两种,8,带结晶器的真空吸铸设备,2真空吸铸设备,熔化炉真空吸铸主机（由结晶器及结晶器移动机构组成）真空系统冷却系统,9,接真空,冷却水,10,带吸铸室的真空吸铸设备由熔化炉、吸铸室升降机构、抽真空装置组成,2真空吸铸设备,11,3、结晶器的真空吸铸工艺,3.1铸件最大理论吸铸高度由于真空吸铸是靠大气压力把金属液吸入结晶器，因此吸铸高度有一个最大理论值，称为铸件最大理论吸铸高度，按下式计算：,12,13,3.2吸铸真空度结晶器型腔内的真空度由形成铸件的高度h来决定。理论真空度的计算公式如下：,3、结晶器的真空吸铸工艺,成型铸件真空度根据金属液保温炉中所允许的最低液面高度与铸件顶部的差值h来计算：,A约为1.2，校正系数,14,没有考虑合金液的流动性、建立真空的速度、测量仪表的误差等影响吸铸真空度的因素。因此，实际生产中应通过试验来修正所需的真空度,15,3.3结晶器口浸入金属液的深度真空吸铸过程中，炉内合金液面要不断下降，结晶器也应随之下降。,3、结晶器的真空吸铸工艺,浸入深度不足会造成吸铸中断，铸件长度不够。浸入过深结晶器口合金粘附增多加大损耗。熔池为圆柱形的浸入深度可按公式计算,16,熔池截面为圆形：,熔池截面为其它形状：,17,3.4凝固时间真空吸铸的凝固时间由铸件凝固厚度、合金的性能、冷却水温度、浇注温度、充型速度、结晶器的导热性等因素决定。在生产中先用下式进行初步计算：,然后，经过生产试验进行修正,3、结晶器的真空吸铸工艺,18,19,3.5吸铸温度真空吸铸充型特点：结晶器在炉内整个剖面上直接充型，热损失小，而且充型速度快吸铸温度可以低一些，这样也可加速合金在型内的凝固和改善结晶器工作条件。过低的吸铸温度会使结晶器中粘附合过多产生附边,3、结晶器的真空吸铸工艺,20,3.5吸铸温度,3、结晶器的真空吸铸工艺,21,22,3.6铸件加工余量真空吸铸时结晶器受激冷影响，铸件外层有细晶和柱状晶组成的极致密的组织，具有良好的力学性能和较少的铸造缺陷不宜留过大的加工余量，一般小头留11.5mm的加工余量。吸铸稍复杂的异型件时，结晶器内可安装强度较高的砂芯来形成不同的形状。,3、结晶器的真空吸铸工艺,23,3.7