现代工程制图 教案PPT幻灯片

1,第八章零件图上的技术要求,2,技术要求零件在加工制造中要达到的一些技术质量指标，应在零件图上加以标注和说明。主要有以下内容：1.表面粗糙度。2.零件上某些重要尺寸的位置偏差。3.零件的形状与位置公差。4.热处理及表面镀层要求。5.特殊的加工要求，检验和试验的说明等。技术要求应按照国家标准规定的代号标注，没有规定和不便标注在图形上的内容应在图纸下方空白处用文字说明。,3,81极限与配合,82形状和位置公差,83表面粗糙度,4,81极限与配合,需要极限与配合的原因：,1）加工制造的需要，要给尺寸一个允许变动的范围（绝对的尺寸无法加工）。,2）部件或机器本身工作的需要，也就是设计要求。（某些特别的部件要求精度高）。,3）零件互换性的需要（某一零件损坏，可用备用零件进行更换，两个零件并不是完全一样的）。,零件的互换性：零件在装配时不经选择和修配，就能达到预期的配合性质、满足使用的要求。,5,一、基本术语和定义,1、基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。2、实际尺寸：通过测量获得的某一尺寸。3、最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。4、最小极限尺寸：孔或轴的最小尺寸。（合格零件的实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间）5、零线：在图解中表示基本尺寸的一条直线，沿水平方向绘制，以其为基准确定偏差和公差，正偏差位于其上，负偏差位于其下。.,6,尺寸公差,最小极限尺寸,最大极限尺寸,基本尺寸,零线,7,6、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减其基本尺寸所得的代数差。7、极限偏差：上偏差和下偏差。轴的上、下偏差代号为小写字母es,ei；孔的上、下偏差代号为大写字母ES，EI。8、上偏差（ES、es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（图7-2）9、下偏差（EI、ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。10、尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（图7-1、图7-2）,8,公差带,尺寸公差,零线,基本尺寸,上偏差（Es，es）,下偏差（Ei，ei）,9,10,轴、孔的公差与配合示意图,11,二、公差带的确定,1、公差带：在图7-2中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。（公差带由公差大小和其相对零线的基本偏差来确定）2、标准公差（IT）：标准所规定的任一公差。公差大小由标准公差确定。3、基本偏差：确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。4、公差带代号：孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。,如：34H7/s6中的H7、s6,12,公差带,尺寸公差,零线,基本尺寸,上偏差（Es，es）,下偏差（Ei，ei）,13,2、标准公差分为20级：即IT01、IT0、IT1、IT18。IT表示标准公差，后面的数字表示公差等级。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。,1、公差带,14,15,部分标准公差（GB1800-79）,16,3、基本偏差离轴线最近的偏差,17,4、公差带代号,34H7,基本尺寸,孔的基本偏差代号,公差等级代号,34f7,基本尺寸,轴的基本偏差代号,公差等级代号,18,三、配合,定义：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。1、间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。2、过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。3、过渡配合：可能具有间隙或过盈配合。,19,配合要求举例,20,1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合,最大间隙,最小间隙,最小间隙为零,21,22,2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合,23,24,3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。,25,26,四、配合制,国家标准规定了两种基准制,2）基孔制配合,1）基轴制配合,27,基轴制的轴为基准轴，代号为h，基轴制的上偏差为零，只有下偏差。,1）基轴制,基轴制示意图如下,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,28,29,基准轴,基轴制示意图,M,30,基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，代号H，基准孔的下偏差为零，但有上偏差。,2）基孔制,基孔制示意图如下,31,32,基准孔,基孔制示意图,m,33,由于孔比轴难加工，因此通常孔的公差等级代号要大于轴的公差等级代号，这样更为合理和容易加工。例：H7/n6N7/h6H7/h6H7/k6Js7/h6,基孔制过盈配合,基轴制过盈配合,基孔或基轴制间隙配合,基孔制过渡配合,基轴制过渡配合,34,五、极限与配合在图样上的标注,1）在零件图上,单独标注公差带号,单独标注极限偏差数值,公差带号（极限偏差数值）,35,例：图中所注35H7/s6表示：,孔和轴的基本尺寸均为35，基本偏差为H、公差等级为7级公差带的基准孔与基本偏差为s、公差等级为6级公差带的轴组成基孔制的过盈配合,2）在装配图上,标注配合带号。配合带号由孔和轴的公差代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带号，分母为轴的公差带号。,36,第二节形状和位置公差,一、概述,零件在加工过程中，由于机床夹具刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。,37,形状公差,单一实际要素的形状所允许的变动量,如上图：表示实际表面必须位于距离为公差值为0.1mm的两平行平面内,基本术语和定义,38,位置公差,关联实际要素的位置相对基准所允许的变动量,d,如右图：表示d轴的实际轴心线必须在给定的投射方向上，位于距离为公差值0.1mm，且垂直于基准平面A的两平面之间。,39,表81形位公差各项目符号,40,41,42,43,44,45,46,A,1、基本公差代号,框格用细实线绘制，可分为两格或多格，一般水平放置或垂直放置,h,2h,2b,A,B,图811,二、形位公差的标注,47,2、形位公差的标注方法,当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向该要素的轮廓线或其延长线上,并明显地与该要素的尺寸线错开。,1）被测要素的标注,框格的一端与指引线相连，指引线箭头指向被测表面。,48,当被测要素为轴线、中心平面或球心时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。,49,2）基准要素的标注,当基准要素是表面或线时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与该要素的尺寸线错开。,50,当基准要素为轴线、中心平面或球心时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。,基准符号的表示,51,3、形位公差标注图例及说明（部分）,52,53,54,55,56,57,其余参看表9-9,六、面轮廓度,58,与基准面的垂直度公差为0.03,圆柱面的圆柱度公差为0.005,M8轴线和16的轴线同轴度公差为0.1,底部对于16轴线的圆跳动公差为0.1,59,第三节表面粗糙度,1、概述,4、表面粗糙度的代号及其注写,2、表面粗糙度的评定,3、表面粗糙度获得的方法及应用举例,60,在零件的加工过程中,由于机床和刀具的振动、刀具与工件表面的摩擦、材料不均匀等因素的影响,在零件表面上留下的加工的痕迹。,1、概述,加工面上具有的较小波距（小于1mm）所组成的微观几何特性。,1)形成:,2)概念：,61,2、国标评定表面粗糙度的三个高度参数：,指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。,1）Ra（轮廓算术平均偏差）,62,指在取样长度L内五个最大轮廓峰高yPi的平均值与五个最低轮廓谷深yVi的平均值之和。,Rz=(yPiyVi)/4,4,i=1,i=1,4,2）Rz（微观不平度十点高度）,63,指在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。(如图）,3）Ry（轮廓