模流分析报告PPT幻灯片

Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定,CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrowstechnologytoday.,AMI主要分析结果,凝固层因子,困气,最大锁模力,每个浇口填充区域,注塑压力,剪切应力,凹痕深度,熔接痕,冷却液温度,冷却管壁温度,冷却系统散热效率,冷却结束后模具表面温度,冷却结束后产品表面温度,产品整体收缩变形,产品X向收缩变形,产品Y向收缩变形,产品Z向收缩变形,冷却对产品收缩变形的影响,收缩对产品收缩变形的影响,纤维取向对产品收缩变形的影响,角落效应对产品收缩变形的影响,充填模式,V/P时刻注塑压力,料流前锋温度,剪切速率,脱模时刻体积收缩,产品凝固时间,凹痕阴影显示,Moldflow分析报告,实例报告阐述主要分析结果,1.项目信息-592.分析结果列示-10293.结论和建议-30,目录,分析目标,产品信息,模具信息,两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。,成型工艺参数,成型机参数：海天1000T螺杆直径：100mm最大行程：48cm最大注射压力：211Mpa最大注射速率：700cm3/s,螺杆速度曲线,保压曲线,成型材料性能,粘度曲线,P-V-T曲线,1.熔体密度1.27g/cm32.固体密度1.50g/cm33.顶出温度1854.推荐模温855.推荐料温2806.降解温度310,7.最低料温2708.最高料温2909.最低模温8010.最高模温9011.最大剪切速率600001/s12.最大剪切应力0.5MPa,BASF:UltramidB3GM35Q641GF15M25%（PA6),分析结果列示,FillTime(Animation)TemperatureatFlowFrontPressureClampForceMaximumShearRateShearStressatWallWeldLinesAirTrapsVolumetricShrinkageatEjectionSinkMarksEstimateFrozenLayFractionCircuitCoolantTemperatureTemperaturePartattheEndofCoolingDeflection(alldeflectioncause),FillTime(F5Animation),充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。,TemperatureatFlowFront,上图显示波前对接处的温度。一般波前温度在所推荐料温(280)20以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。,Pressure,最大注射压力：74.3MPa。从而选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。,由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。,ClampForce,最大锁模力：373.2T。从而选择合适规格的注塑机。,由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。,MaximumShearRate,最大剪切速率：430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率（如600001/s非透明件可放宽至三倍）。剪切速率太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷，尤其是电镀产品。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。,ShearStressatWall,流道系统上最大剪切应力：2.8MPa产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可减小剪切应力。,WeldLines,每两个肋条之间，都会形成熔接纹。但该产品是非外观件，对熔接纹没有严格要求。一般，熔接纹对接角度5%,且与邻近区域体积收缩相差很大2%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。,SinkMarksEstimate,筋条对面区域收缩较大，易出现凹痕。一般，凹痕量0.03mm，凹痕就较明显。可通过降低筋条壁厚、加大保压等措施，消除凹痕。,FrozenLayerFraction,6.3s,12.2s,30.9s,FrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现凹痕。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。,CircuitCoolantTemperature,一般，冷却液入水口和出水口的温差控制在23以内，表明冷却水路排布较合理。,Temperature,Part,冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10以内，表明冷却效果较好。,Deflection,alleffects:Deflection,该产品整体变形情况如上图，放大3倍。,Deflection,alleffects:XComponent,2.6mm,1.9mm,该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。,Deflection,X,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects,该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。,Deflection,alleffects:YComponent,该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。,Deflection,alleffects:ZComponent,4.9mm,3.4mm,3.6mm,2.8mm,2.0mm,该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它角落增加筋条。,Deflection,Z,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects,该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。,分析结果列示,结论和建议,建议：1、制品翘曲变形主因是分子取向，调节工艺参数对变形的影响较小。2、可以通过优化流道系统或制品结构来改变分子取向，达到减小变形量的目的。,Moldflow分析结果判断汇总表,原始方案的产品厚度,优化方案的产品厚度,优化方案的确定思路