20万吨矿粉项目可行性报告

第一章 总 论1.1前言 锅炉炉渣和钡渣均是化工行业排放的工业废渣，其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，均富含一定的矿物质成份，具有潜在的水化活性。而活性的大小与化学成份、玻璃体含量及粉磨细度有关。锅炉炉渣是以煤为燃料的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣，其产生量仅少于尾矿和煤矸石而居第三位。炉渣的化学成分与粉煤灰相似，以Si02和A1203为主，其活性高且易磨。长期以来，锅炉炉渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，仅为混合材来使用，利用范围较窄。钡渣是钡盐生产过程中排放的工业废渣，由于水分高、容重轻、有害成份多、处理难度大，综合利用程度更低。因此，如何充分利用工业废渣中的有用成份,消除废渣对环境的污染,使其变废为宝,是众多化工厂家极需解决的问题。 目前世界上许多发达国家，兴起了将炉渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将炉渣磨至比表面积350m2kg以上制成矿微粉，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，这种用炉渣制得矿微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂，并能降低混凝土的孔隙率和氯离子的渗透，改善混凝土的泵送、坍落度损失，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。钡渣经滤水、陈化、烘干、粉磨至适当细度制成微粉，经活性激发，也可作为优质矿粉成为混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，国内已开始起步。建材工业“十二五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣、炉渣、粉煤灰、钡渣等工业废渣的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。高性能混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。而富含矿物质的废渣微粉，完全可以作为矿物细掺料来使用，改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据统计，2010年全国种类工业废渣为8.6亿吨，累计堆存量达80亿吨以上，占地68万公顷，虽然我国综合开发利用工业废渣已有几十年，取得了显著成绩，但比起欧美等发达国家来说，工业废渣利用率仍不高，大量的废渣堆放，对环境的危害程度仍然很大，有待于进一步扩大对废渣的综合处理和利用。公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应地方经济快速发展的市场机遇，同时，也为了使本公司有更好的发展前景，通过细致的科学研究和批量试验，并吸取有关钢铁企业建设矿粉加工厂的经验，决定以化工行业排放的炉渣和钡渣等工业废渣为原材料，投资建设年产20万吨超细矿粉生产线。该项目属节能减排和资源综合利用项目，完全符合国家产业政策，是国家极力推广和重点扶持的项目。1.2编制依据（1）与水泥设计院签定的技术合同。（2）委托公司试验室提供的矿粉试验有关技术资料。（3）其他有关基础资料1.3指导思想和原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求车间平面布置紧凑、工艺流畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、环保的现代化工厂；（2）充分体现执行国家节能政策，强化节能设计，为实现经济和社会效益最大化提供技术保障；（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平；（4）采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资；（5）贯彻执行国家对环保、劳动安全和卫生、消防等方面的有关现行标准，采用先进、成熟的环保设备，并做到“三同时”；（6）采用节能新工艺和国家推广的节能机电设备，采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产的优化控制的目的。并最大程度减少岗位定员。1.4建设规模与产品方案该项目设计生产规模为年产超细矿粉20万吨。比表面积：350450m2/kg。1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从锅炉炉渣和钡渣进厂到渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的主要内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6主要技术方案锅炉炉渣和钡渣粉磨：采用一整套雷蒙磨系统；锅炉炉渣和钡渣烘干：采用一台3.0*6.5m多筒烘干机，能力3540 t/h。自动控制：采用集散式控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1.7生产工艺方法废渣由汽车运输进厂，由装载机配合缷料到指定场地堆放。堆场的湿废渣经淅水和陈化后，由铲车送到废渣仓，经计量设备喂入烘干机内，物料经出料罩进入提升机中，提升至干渣库储存；通过定量给料机送入雷蒙磨机内粉磨，制成矿粉经提升机提至散装库中储存、散装出厂。1.8主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表11表11主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年202产品细度R0.08%33产品比表面积m2/kg3504504系统运转率%88.005装机容量Kw5006劳动定员人71不含临时工7固定资产投资其中：建设投资建设期利息万元万元万元3023.113023.1184.68投资利税率%31.859投资利润率%24.7910财务内部收益率%29.0911投资回收期年5.37含建设期1.9结论与建议（1）本项目利用锅炉炉渣和钡渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，消除工业废渣对环境的污染，改善当地的自然环境。（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由、交通方便，完全能满足运输量的要求。（3）该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站多，矿粉需求旺盛，本项目有良好的市场前景。（4）项目技术方案采用雷蒙磨，生产可靠性好，技术先进成熟、电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5)本项目全部投资财务内部收益率为29.09%，投资回收期为5.37年，投资利税率为31.85%，表明该项目可获得较高的经济效益。综合上述结论，建议有关部门大力扶持，争取早日投产，早见效益。第二章市场预测2.2市场需求及发展趋势2.2.1*市及周边水泥行业矿粉市场目前，*市有新型干法水泥生产线4条，立窑水泥生产线5条，年生产能力为610万吨。以矿微粉掺入量15%计算，每年需91.5万吨，且随着汉中、十堰、四川及重庆等周边地区新型干法水泥生产线的投产和达产，年水泥产量将达1500万吨以上，矿微粉的需求将达225万吨以上。2.2.2*市及周边预拌混凝土行业应用市场*市目前有预拌混凝土搅拌站6个，设计生产能力达300万m3以上。若预拌混凝土最低掺入20%矿粉替代水泥，每立方混凝土水泥量为400kg计算，则每立方混凝土用矿粉80kg，合计每年需要矿粉为24万吨，而本项目年产矿粉为20万吨，完全满足市场需求。矿粉在混凝土中掺量可高达20%40%，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥100kg以上，矿粉出厂价按240260元/吨计算，这样每立方混凝土可节省10元以上，而高强度等级的混凝土节省更多，这对于任何一个混凝土生产商来说，均具有显著的经济效益。通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企业，本项目生产的产品完全可达S75级，如有市场需求还可生产S95、S105、S120级高端产品，其附加值远高于S75级，利于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的机遇和保障。本项目拟建年产20万吨超细矿粉生产线，因其价格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本，适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土许多性能，掺入矿微粉的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘接力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、铁路、大型深基础及水下工程。综合上述分析，本地区及周边地区矿粉市场需求潜力大，本项目产品具有广阔的市场前景，有着较好的经济效益和社会效益。第三章建设条件分析3.1厂址选择及交通本项目拟建场地在*新材料工业园区内，计划征地20亩。厂区距安康市区28公里，距*县城35公里，*高速公路已开工建设，交通条件优越。3.2厂区地形条件生产场地紧挨公路，近似呈长方形，适宜项目生产工艺特点。3.3原材料3.3.1炉渣为燃煤锅炉产生的弃渣，年用量约为7万吨。其主要化学组分见表31。表31炉渣主要化学组分loss CaOSiO2Al2O3Fe2O3MO16.85 4.6646.34 18.0213.69 1.403.3.2钡渣为钡盐厂排放的废渣，年用量约为18万吨。其主要化学组分见表31。表32钡渣主要化学组分项目H2OBa2+S2-BaCO3BaSO4BaSO3SiO2Fe2O3Al2O3新渣23.00.570.1412.7042.203.1012.701.903.97陈渣21.00.380.0923.1724.372.8716.075.006.933.4供电项目工程装机容量为500kva，由农电公司供给，*110kv变电站距厂区3公里，电力供给有保障。3.5供水生产车间用水量不大，生产生活用水由自备井供给。第4章 生产工艺技术4.1设计规模与指标4.1.1生产能力与产品方案项目设计生产规模为年产超细矿粉20万吨，全部为散装。4.1.2主要指标产品产量：3038t/h比表面积：控制在350450m2/kg电耗：65kwh/t4.1.3生产时数车间生产时数见表41。表41车间生产时数表序号车间名称周制班次备注1原料处理及运输连续周22原料烘干连续周23粉磨连续周34产品储存及散装连续周25动力控制室连续周36化验室连续周34.2配料方案物料平衡见表42。表42物料平衡表物料名称生产时数（天）配比（%）水份（%）物料平衡量（t）初水份终水份干基湿基小时每天每年小时每天每年炉渣300301059.24221.76665289.70232.8469854钡渣7015521.56518.4423.72569.18外加剂0.0050.1540.369110.7矿微粉30.8740.5633.42802.024.3原料来源及储存4.3.1炉渣本项目炉渣主要来自本地区工业企业燃煤锅炉产生的弃渣，由汽车运输进厂。4.3.2钡渣主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。4.3.3助磨剂由专业生产厂家送货到厂。4.3.4物料储存物料储存期见表43。表43物料储存期表物料名称储存方式储存量（万吨）储存期（天）备注炉渣堆棚存放1.87钡渣堆棚存放3.015干渣密封筒库:3个0.25矿微粉钢板圆库6m*12m0.1654.4技术方案选择4.4.1选择原则生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高、系统能耗低的工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。4.4.2技术方案根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术，粉磨S75、S95、S105、S120级矿粉20万吨。该技术在生产实践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。工艺流程为：物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。工艺流程简单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来经济效益。4.5主要设备选型主要设备选型见表44。表44主要设备选型表序号设备名称规格型号单位数量备注1超细型雷蒙磨LXM1700 ，电机400kw台1产量3038 t/h2多筒烘干机3.0*6.5m ,电机11*4台1产量3540t/h3定量给料机FTD-C-40台3产量1040m3/h4电力变压器SII型台1低损耗节能型5轮式装载机ZL50台1第5章 公用工程及辅助设施5.1总图运输5.1.1总图布置原则（1） 符合工业企业总平面设计规范；（2）按照厂区现有功能分区布置；（3）在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物料简捷；（4）厂区道路布置适应内外运输，线路简捷便利，并满足安全、消防及检修要求。5.1.2总平面布置在工程中，将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原料储存区、辅助生产区和厂前区，便于管理。主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向为东西向，磨机生产流程自东西，设置配料库、磨机房、成品库。原料储存区：原料储存设置在厂区最北侧，厂区公路贯穿东西，物料进出流畅，货物进厂以公路运输主。厂前区：布置在厂区南侧，靠近出厂公路，设有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。5.2贮运设施5.2.1运输设计厂外运输：主要运输任务是外购的废渣，年运输量约为30万吨，由企业自有车辆负责。成品外运量约为20万吨，由企业散装汽车运输。厂内运输：厂内年运输量约为25万吨，运输设备主要有皮带机、提升机等，物料倒运采用轮式装载机、单桥自缷车。5.2.2总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表51表51总图运输技术经济指标表序 号名 称单 位数 量备 注1工厂占地面积m213333.42建、构筑物占地面积m29066.73建筑系数%804厂区道路及绿化面积m21446.25利用系数%556绿化系数%125.3供电及自动控制5.3.1供电方案在工程中建设一座综合式变配电站，内设变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室。在高、低压配电室内置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，以满足工程电气设备需求。5.3.2电气控制磨机车间采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换，在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。正常生产时，电机处于“集中”控制方式，单机试车或检修时，电机处于“机旁”控制方式。各电机设机旁按钮，作为紧急停车、单机试车或检修之用。现场设启动预告信号。5.3.3检测与测量（1） 生产过程压力检测采用STD系列差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力总成压力开关。（2）配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。（3）电动执行器由DCS控制的电动执行器内置伺放，提高系统的调节性和可靠性。5.3.4照明（1） 厂区照明均由变电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱；（2）车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变电站采用荧光灯，露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用LED节能灯具。5.3.5防雷及接地（1） 厂区建筑物均属二、三级防雷等级，高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。（2）10Kv供电系统为中性点不接地系统，380/220v供电为中性点接地系统。低压接地采用TNCS接地系统，变电站周围用厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳与厂区接地网连接。5.4给排水5.4.1 设计范围 本项目设计范围为20万吨/年矿渣微粉工程的生产及消防给水设计。5.4.2 用水量(1) 生产总用水量 ：24 m3/h； 其中：可循环水量：22m3/h； 循环系统蒸发、喷溅、渗漏等损失水量为2m3/h， 循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为92%(2) 生产消耗总用水量144m3/d。5.4.3水源供水量 根据生产消耗水量的要求并计入20%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为173m3/d 。5.4.4 给水水源厂区内地下水资源丰富,因此，本生产线水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小时出水量15吨。5.4.5给水系统 为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相备用。 生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中经自然降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为102m3/次，52.0m3/h。消防用水平时储存在有效容积为200m3的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距120m，保护半径150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。5.4.6排水系统生产废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂原有排水系统。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。5.4.7 给排水构筑物及主要设备(1) 循环泵房及循环水池 循环水泵站: 长宽高=14.1m4.5m4.0m 循环给水泵: KQW125/185-30/2型离心水泵2台，其中1台备用。 半地下生产消防水池1座，有效容积均为200 m3。（2）磨房50WQ/C247-2.2潜水排污水泵1台,其中1台备用。地下小型沉淀池2座 (长宽高=5.7m2.5m3.0m)5.5土建与结构5.5.1建筑设计(1)屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2)楼地面：一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3)墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。(4)门窗：一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。(5)楼梯、栏杆：一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6油漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。5.5.2 结构设计(1) 基础设计： 圆库基础采用桩基础，磨房采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深11.2米。 （2）主体结构选型磨房和烘干机房采用钢筋混凝土框架结构。废渣库采用钢板混凝土基础结构，成品库采用钢板筒结构，水泵房采用砖混结构。地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料： 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。第六章 节能与环境保护 6.1 节能 6.1.1设计原则（1）选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；（2）工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；（3）抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等。 6.1.2 能源消耗种类和数量分析 （1）煤湿渣烘干用煤：8kg/t。 （2）动力用电磨机综合电耗：65Kwh/t。 6.1.3节能措施 本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下： （1）粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的8590。本工程设计我们采用目前国内最先进节电的高细粉磨工艺，节电明显。 （2）变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。 （3）有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos0.95，低压母线端cos0.98。 （4）对于负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备的功率输出以减少无用电能浪费。 （5）大于100KW的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。大于50KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。 （6）采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。 6.1.4节能效果（1）采用高细磨系统，每吨矿粉节电4.5kWh/t，年节电45万kWh。（2） 采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变阻器启动、DCS计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约：15万kWh 。6.2 环境保护6.2.1设计原则本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。6.2.2主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是环保工作的重点。(1)粉尘 生产过程中粉尘的排放主要发生在物料的倒运和输送过程中，其中磨粉、烘干过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。(2) 噪声 产生噪声的主要设备有磨机、离心风机等，源强85105dB对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。 (3)污水生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处理后排放，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。 6.2.3环境保护措施 （1）粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；烘干除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3，其他各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 (2) 噪声防治a.磨机厂房采用封闭式生产，防止噪音扰民；b.对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设备的气流通道上加装消音器； c.固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 (3) 减少水源污染： 本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在82以上，只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 (4) 环境绿化 绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。 6.2.4 环保指标与投资 烘干系统排放浓度： 50 mg/Nm3 其他通风设备排放浓度： 30 mg/Nm3 吨产品排放量： 0.032kg/t距离厂界外20m处空气中粉尘最高允许含尘浓度：1 mg/Nm3厂界噪声标准值为：昼间65dB(A), 夜间55dB(A)本项目环保投资162万元，占基建投资的4.35%。第七章 消防、劳动安全与卫生7.1消防7.1.1厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。7.1.2建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。7.1.3消防给水根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量125立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。7.1.4防雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。7.2劳动安全7.2.1防机伤、电伤为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。7.2.2 防摔伤 各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。7.3工业卫生7.3.1防 尘粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、散装出厂等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。7.3.2 防噪声本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。 7.3.3劳动保护 不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。第八章 组织机构与劳动定员8.1 组织机构工厂下设综合办、生产部、财务部、测试计量部和环保安全部；生产部下设烘干车间、粉磨车间和机电车间，各部门由专职生产厂长统一调度，进行生产经营和管理工作。8.2 人员编制工厂劳动定员编制范围包括原料进厂，直至矿粉出厂的生产人员。但不含外包物料运输、卸货。劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工定员71人，全部为生产人员、管理人员。各生产岗位定员详见表81明细 表。表81 生产岗位定员明细表序号 工 种 名 称 一 班 二班 三班合 计1装载机司机 1122 烘干系统 4483磨机444124司磅员1125门卫22266机电修理工444127电工22268管理人员889食堂33410发散工111411化验工222412销售人员33 合 计718.3 职工来源与培训工厂职工来源主要从当地招收，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的技术复杂程度而定。培训方式按不同工种分别在同类工厂厂对口岗位上进行实际操作。第九章 建设进度安排本项目计划工期为12个月，从*年*月开始至*年*月竣工。工程进度按排如下：可行性研究报告通过审查后，在8个月之内完成全部施工和安装任务，第11个月投入试生产。该工程进度计划按排见表9-1。表91 工程进度计划按排表项目内容月 份123456789101112前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试第十章 投资估算10.1 估算编制范围本项目规模为年产超细矿粉20万吨，投资估算范围包括从废渣进厂至矿粉出厂。估算内容包括原料储存、输送、配料、粉磨及成品散装的生产线及辅助生产设施的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。10.2 投资构成本项目总投资5023.11万元，其中固定资产投资3023.11万元，流动资金2000万元。投资构成见下表102表102投资构成表项 目总投资流动资金建设投资建筑工程设备费安装工程其他费用金额5023.112000.003023.11576.001695.94202.00549.17百分比100%39.81%60.18%11.46%33.76%4.02%10.93%10.3 编制方法及依据1、编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。2、建筑工程工程量采用类似工程指标估算。3、设备安装按类似工程可比项目指标进行编制。4、设备购置费按目前的市场价格进行编制。5、工程建设其他费用按建材工业工程建设其他费用定额计算。(1) 设备运杂费按设备费的7%计算,并计入设备价中。(2) 备品备件费按设备费的3%计算。(3) 建设单位管理费按定额指标进行计算。(4) 联合试运转费按试运行收入与成本抵消计算。(5) 工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(6) 基本预备费按第一、二部分费用之和的5%计算。(7) 建设投资贷款利率按实际年利率8.46%计算。 10.4 投资估算项目投资估算详见表10-1。总投资估算表表7-1 单位:万元序号项 目名 称投 资备 注土建工程费设备购置及安 装 费其 他费 用合 计工程量造 价台套造价一固定资产投资1工程投资1.1生产车间2750m2102.41152.371254.771.2综合楼1030m282.484.5166.9含工具、车辆等1.3辅助车间1656m2132.48121.4253.881.4供、排水工程67.621582.621.5供电工程19.8143.25163.051.6环保工程101521621.7厂区道路2260m2 38.6438.641.8平面工程80.2680.26土石方、围墙、大门、砼地面1.9其它辅助工程42.4229.42271.822其它2.1建设用地征用129.17129.172.2建设管理费120120含设计、建设管理费2.3不可预见费3003003合 计576.001897.94549.173023.11二流动资金铺底2000.00三总投资5023.1110.4.1固定资产投资估算土建工程建设特性及投资估算见表7-2。土建工程建设特性及投资估算表表7-2 单位: 万元，平方米序号项 目 名 称结构层数单位单价平面尺寸工程量造价备注1厂房1.1生产车间钢架一m23703550+25402750102.4轻钢+砼框架1.2堆棚钢架一m232022040160051.2轻钢+砼框架1.3综合楼砖混二m2800103082.4砖混2辅助车间用房m28001656132.48砖混2.1库房80030524.42.2车间办公室砖混一m280021.5612910.32含检验室2.3卫生间、洗浴室砖混一m2800126725.762.4机修车间砖混一m2800205150123给排水工程3.1砼m32801504.23.2净水池砖混m344242.43.3蓄水池砖混m364503.63.4供水管道m3012003.6D35-100PPR管3.5排水管道m3203506.54Dim砼预制管4厂区道路m21208004320038.645平面工程5.1大门道22.265.2围墙延m201000305.3砼地面m21202000345.45.5绿化m21002000206供电工程6.1供电线路延m6006.26.2厂区线路延m12003.6合计57610.4.2流动资金估算本项目流动资金按照扩大计算指标估算法计算，预计全部流动资金为2000万元。10.4.3资金筹措本项目总投资5023.11万元，拟采取多渠道筹措，具体方案如下：企业自筹2023.11万元；申请银行贷款3000万元（其中流动资金借款2000万元）。10.4.4贷款偿还计划(1) 银行贷款3000万元，其中固定资产贷款1000万元，流动资金贷款2000万元。(2) 固定资产还款计划：第二年为投产期，当年还款300万元；第三年为达产期，当年还款700万元。(3) 流动资金借款在项目终年还款。第十一章 财务评价11.1 评价方法本项目经济效益初步评价依据为国家发改委、建设部颁布实施的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家最新财税制度和行业有关规定，并结合了本项目的具体情况。鉴于本项目效益和费用的计算比较简单，仅进行了财务评价和不确定性分析。本项目采用的所有价格均为目前的市场价格。在项目整个计算期内成本、费用及效益计算使用的价格均为不变价格，以保证成本、费用及效益计算使用的价格在计算期内的一致性及项目经济评价结果的可比性。11.2 基础数据及参数选取11.2.1设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产矿粉20万吨，全部为散装。11.2.2项目总投资项目总投资5023.11万元，其中固定资产投资3023.11万元，流动资金投资2000万元。11.2.3参数选取A、本项目基准折现率取12%。B、本项目计算期为11年，其中建设期1年、运营期10年。C、折旧采用平均年限折旧法计算，自项目竣工投产之年度始房屋等土建资产按20年计算，设备及其他费用摊销按10年计算。11.3总成本费用11.3.1原材料及动力原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格、动力价格均为不含税价格。11.3.2工资及职工福利职工平均工资及福利30000元/人年，全厂年工资及职工福利总额213万元。11.3.3制造费用制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算