深圳某电厂锅炉维修改造施工组织设计_new

深圳热电股份有限公司热电厂3炉大修项目投标文件（技术标）江苏建设工程集团有限公司XXXX年XX月XX日目录第一章工程概况及工作范围4第一节概述4第二节3锅炉主要技术规范和概述4第三节工程特点分析1第四节工程施工实施条件1第二章施工总体部署2第一节设立项目部2第二节工期安排及进度控制3第三节质量目标及预控3第四节安全与文明管理3第三章编制依据及施工执行的验收规范5第四章主要项目检修方案6一、汽包检修项目、工艺方法及质量标准错误未定义书签。二、过热器联箱管座更换6三、低温省煤器及低压蒸发器检修7四、锅炉水压试验10五、烟风管道、膨胀节及档板检修错误未定义书签。六、门类检修15七、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺15八、管道、支吊架及保温检修34九、泵类检修38第五章检修进度计划53第六章项目管理机构及人员配备54第一节主要管理人员一览表54第二节项目经理简历表及资格证书55第三节项目工程师简历表及资格证书56第四节项目副经理简历表及资格证书57第五节劳动力配备58第七章质量保证体系59第八章文明生产制度60第九章施工工艺卡62第十章工程业绩63第十一章工器具准备66第十二章质量保证承诺68第一章工程概况及工作范围第一节概述1、工程名称2、建设单位3、施工地点4、质量要求5、工期要求6、第二节1锅炉主要技术规范和概述1、1余热锅炉设备状况11型号Q1153/526174（339）58（062）/500（2548）型；形式三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉；热源1PG9171E型燃气轮机排烟热焓；尺寸锅炉烟囱标高60M；占地面积30314M；结构露天塔式布置，全悬吊结构；炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120250毫米，外护板为波形钢板；投产日期年月制造商；第三节主要检修项目附件一1锅炉大修工程项目专业部件名称标准项目特殊项目11锅炉本体1、炉内部受热面清洗；2、密封管箱的清理；3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置；4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢；5、烟囱排水系统检查、修复及疏通；6、炉墙与进出烟道的检查、消缺、疏通及加固；（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件。重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角的开裂）水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换（预计约150平米）；7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重的修理；1、高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）；2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）3、新装受热面管道的内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统的安装与拆除；4、禁止使用水溶纸堵管焊接；12锅炉四大容器1、检修人孔门，检查和清理容器内的腐蚀和结垢；2、高、低压汽包内部检查及修复汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤；3、高、低压汽包及除氧器附件（水位计等）检查与检修；4、高、低压汽包、除氧器水箱的水平度测量；5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等；6、扩容器及进、出口管道的常规检查及修复；1机务13炉属辅机1、炉属水泵（高给两台，高循、低给、低循各一台）作维护性检修（A、更换轴密封填料；B、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；C、联轴器找中心；D、油杯、流量指示计检查、清洗及更换）；2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；14炉属管道、阀门1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理；3、炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；4、阀门的检修解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经招标方确认后由投标方负责更换；详见附件三1炉阀门检修（更换）清单；1、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯头；15取样及加药系统1、却器内部清理及打压查漏2、取样柜阀门查漏（7个）3、样柜管道疏通4、高、低压磷酸盐泵大修（7台）5、联氨泵大修（4台）机务16其它1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理；2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；内容详见附件四1炉大修金检项目；3、炉范围（包括炉体、烟道及所有管道）的保温修复；4、检修所涉的所有NDT工作；5、炉修后的整体水压试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；6、炉修后的蒸汽严密性试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；7、炉修后的安全阀校验及市质监局的锅炉内、外法规定检（电厂付费、投标方配合包括安全门的拆装、转运，脚手架的搭设、拆除及金捡部位的打磨等工作）；1、炉修后冲洗工作（包括方案制定及临时管道的安装与拆除等）；21就地压力表的检修包括压力表的修理、校验、拆装及清洁，共约60块。22变送器的检修包括变送器的修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台。23热电偶（热电组）的检修包括热电偶（热电组）电缆绝缘的检查、接线的检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支。2热24温度表电接点温度表的检修包括温度表电接点温度表修理、电缆的绝缘的检查、接线的检查、校验、清洁及拆装，共约20块。25气动调节阀（气动电磁阀）的检修包括调节阀连接电缆绝缘的检查、对调节阀行程的校验，对气源仪表管的检查、对调节阀上的定位器、电磁阀、行程开关的检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台。26高/低压汽包、除氧器电接点水位计的检修包括水位计电缆绝缘的检查，电极的更换及电缆保护软管更换。27电动执行器的检修包括电动头的修理、连接电缆的绝缘检查、对电动执行器加油、行程的调整、开关柜的接线、控制元件的检查及清洁，共约30台。2869冷却风塔热控仪表的检修包括温度仪表、振动仪表的检查、修理更换，仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换。控29化学取样仪表的检修包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查、仪表架上仪表取样管的检修、设备的更换、仪表阀更换及电缆保护软管的更换。31电机马达1、2台高循泵、2台低循泵、1台除氧循泵的电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻；2、2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；3电气32MCC部分1、锅炉MCC小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架的全面清扫、断路器本体的检查、主传动轴检查处理、二次回路检查；2、6KV高压给水泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查附件二1锅炉改造工程项目专业项目内容11立柱及钢架等1、新增立柱、梁、支撑件等的安装；2、原有钢梁加固等；3、详见图纸08H15311、08H15312；12除氧蒸发系统管道及附件1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；3、凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；4、凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；5、详见图纸08H153C、08H15103、08H15113、08H15173、08H15204、08H15214、08H15264、08H15CH01、08H15CH02、08H15CH03、08H15CH04、08H15DA01、08H15DA02、08H15DA03；13平台扶梯1、新增平台及扶梯的制作及安装；2、详见图纸08H1532；14凝结水补水系统1、凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装；2、详见华北设计院改造设计图纸（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）15保温及金属件1、炉本体保温（改造部分）及金属件的安装；2、新增加管道保温及金属件的安装；3、详见图纸08H15811、08H15815；16出口过渡烟道1、出口过渡段烟道的安装；2、出口过渡段烟道的保温、护板及附件等的安装；3、详见图纸08H1592；17污泥干化系统1、三台污泥干化热水泵的安装（不包含土建施工）；2、污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备的安装；3、详见图纸08H153F、08H15SH01、08H15SH02；18除氧器1、除氧器的改造；（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）19管架详见图纸08H15F11110炉顶小室详见图纸08H15F121机务111其它1、新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；2、新增加设备、系统管道等的保温及金属件的安装；3、其它系统管道的改造及安装包括图纸为注明的系统疏放水管道等；2热21热控设备安装及要求1、1炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆的敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；控2、1炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装、中间端子箱接线及DCS接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；3、1炉改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；4、工作量及工作范围具体见设计施工图纸；3电器31电气设备安装及要求1、1炉改造所需增加的各台辅机马达、电动阀执行器的安装；2、敷设1炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆、控制电缆的铺设、电缆桥架安装；3、9L01和9L02段PC改造新增两面开关柜的土建施工及安装；新增开关柜和老开关柜的一次部分、二次部分需进行搭接；4、工作量及工作范围具体见设计施工图纸；附件三1炉阀门检修（更换）清单我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换。（届时需更换及检修的阀门可能会有所增加及调整）需解体检查、研磨阀门（具体规格有出入按现场实际状况定）序号名称规格数量1主汽减温水电动门DN20/PN1601个2过热器出口电动隔离门DN300/PN2501个3过热器出口旁路手、电动门DN25/PN3202个4高压给水旁路手动门DN50/PN1001个5主蒸汽管疏水手、电动门DN40/PN1702个6高压减温水电动门DN20/PN1701个7高压向空排汽手动门、电动门DN150/PN1702个8高压过热器管疏水电动门DN40/PN1701个9高压过热汽集箱疏水手、电动门DN40/PN1702个10高压过热器出口疏水手、电动门DN20/PN1702个11高压系统空气阀10个12低压主汽减温水手动门、电动门DN20/PN252个13受热面水洗总阀DN125/PN251个14低压主汽出口隔离电动门DN300/PN251个15低压主汽出口旁路电动门DN32/PN251个16低压集汽联箱疏水手动门、电动门DN50/PN172个17除氧器补汽电动门DN100/PN251个18除氧器补水电动门DN120/PN401个19低压向空排汽手动门、电动门DN150/PN252个20高压汽包定、连排放水手动门、电动门DN20/PN1704个21高压汽包紧急放水手动门、电动门DN50/PN1702个22低压汽包定、连排放水手动门、电动门4个23低压汽包紧急放水手动门、电动门2个24高压汽包安全门2个25高压过热汽集箱安全阀1个26低压汽包安全门2个27低压过热器安全门1个28除氧器安全门2个29高压给水手动门2个30泵组最小流量阀9需更换的阀门（具体规格有出入按现场实际状况定）序号名称规格数量1高压给水调节阀CL900DN1001个2低压给水调节阀图号101P1DN50/PN25BAR1个3高压过热汽减温水调节门DN20/PN1701个4高压汽包紧急放水电动门DN50/PN15001个5高压汽包连排放水电动门DN20/PN15002个附件四1炉大修金检项目序号部位内容11、炉顶四个吊耳需100内、外观检查、UT、MT或PT；注燃机侧靠冷水塔侧吊耳200705年检时发现有裂纹，此次年底检修时应重点复查。22、炉顶主承载钢梁焊缝100外观检查；33、HP过热器出口膨胀节需100外观检查、MT或PT；44、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连的焊缝及附近母材区域需100外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；注200705年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查。55、HP主蒸汽管减温器外部做100外观检查、MT或PT，内胆做内窥镜检查；66、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝100外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；7一、炉外部分7、HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100外观检查。101、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口200705刚处理完毕试水压就发现有渗漏。112、第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚的100测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的1/3，必须更换；123、炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查；134、第七层高省（3）密封箱内200705连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；14二、炉内部分5、对于炉内受遮挡或检测不到的部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量。151、高、低压汽包、除氧器内部100外观检查；162、高、低压汽包、除氧器封头与筒体的对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“T”型焊缝处100外观检查、UT、PT或MT，必要时进行25RT抽查；173、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；18三、容器部分4、与容器相连的管座角焊缝100外观检查、UT、MT或PT。第四节工程特点分析1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。2、施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。3、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。4、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。5、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。6、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第五节工程施工实施条件1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、锅炉两侧应适当提供施工场地。3、及早安排施工人员食宿。第二章施工总体部署第一节设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下项目经理部安全部工程技术部项目总工材料部生产经理项目副经理管工组钳工组计量组机修组焊工组探伤组架子工组后勤部质检部第二节工期安排及进度控制一、工期安排业主要工期要求上限75天；二、进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标职业健康安全方针安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。第三章编制依据及施工执行的验收规范1招标文件2原锅炉图纸3同类工程施工经验4劳动部1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5DL/T504795电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6DL/T8692004火力发电厂焊接技术规范7DL/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程8DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程9DL/T821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程10DL/T8682004焊接工艺评定11JB/T3323焊接材料质量管理规程12JB4730压力容器无损检测13电基火字第146号电力建设金相检验导则14基建司（1993）15号火力发电厂金属光谱人析导则15DL503194电力建设施工及验收技术规范管道篇16DL500992电力建设安全工作规程火力发电部分17火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程建设部1996年版18DL/T8382003发电企业设备检修导则第四章主要项目检修方案一、高省三/低省更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；1、准备工作11根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。12工作区域温度降至60以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。13装设足够的110220V固定照明，2436V行灯，检查积灰情况。2、清灰清焦21检修工艺211联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。212进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。22质量标准221各部积灰清理干净。222管排间无积灰、挂焦。3、防磨、防爆检查31检修工艺311用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。312对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。313每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。314用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，32质量标准321管磨损不得超过壁厚的1。322不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。323碳素钢过热器管直径胀粗相应35，4、联箱管座更换41逐个检查联箱管座42对需要更换的管座采用机械切割43凿去遗留在联箱内的管头,从手孔取去,不得短少44打磨新管座及管孔四周20MM范围内45插入新管座,焊接46接口方式角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。二、低压蒸发器检修更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；1、准备工作11根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。12当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修21工艺方法及注意事项211检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。212吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60左右05的NAOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。213用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。214检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。215检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。216检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。22质量标准221蒸发器管外壁积灰清扫干净。222蒸发器管胀粗不得超过原直径的35，否则应更换新管。223局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。224防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。225若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。226各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5MM，个别管子弯曲不超过20MM。23蒸发器管割换231工艺方法及质量标准2311按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200MM。2312割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。2313用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。2314新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。232质量标准2321管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70MM以上，两焊口间距不得低于150MM。2322管子坡口角度3035钝边0515MM。2323对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且最大不超过1MM。2324对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1，最大不超过1MM。2325焊接角度变形在距焊口200MM处不超过1MM。2326焊缝须100探伤检查合格。24蒸发器联箱检查241工艺方法及注意事项2411可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2412切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。2413修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。2414割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。242质量标准2421切割位置应做好记录。2422联箱内无水垢、积砂等杂物。2423联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。2424焊口须经探伤检查合格。25联箱膨胀指示器检修251工艺方法及注意事项211检修工作必须在水压试验前完成。252质量标准2621膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2622牌面清洁，刻度明显，校正零位。三、锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准11水压试验的目的水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。12水压试验分类水压试验有两种一种是试验压力采取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的125倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。13水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过05MPA。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。21水压试验的准备工作211工艺方法及注意事项2111仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2112水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。2113准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2114水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35，但不易超过70。2115所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。2116锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。2117水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。2118准备必要的检查工具，如手电筒。2119进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。21110所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。22水压试验的组织221工艺方法及注意事项2211水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。2212升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2213水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。2214水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。2215升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。3、水压试验231工艺方法及注意事项2311进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下A、在98MPA以下时，每分钟不超过03MPA；B、在98MPA以上时，每分钟不超过02MPA。2312压力升至汽包压力的10时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。2313在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2314如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。2315抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。232质量标准2321压力升至152MPA时，进行检查。2322工作压力为152MPA。2323超压试验压力为125倍的工作压力。3、大修后水压试验技术措施31目的锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。32试验组织主持人检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员；生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；化学车间负责人；当值值长。33水压试验的准备和要求A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至7090。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也不宜超过70。C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。34锅炉的上水及升压A、锅炉上水操作由运行负责；B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于23小时。C、当汽包水位升至300MM时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。E、升压速度严格控制如下1、在压力98MPA以下时，每分钟不超过03MPA；2、压力在98MPA以上时，每分钟不超过02MPA。F、当压力升至50工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。35水压试验合格的标准A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟01MPA；B承压部件无明显的残余变形。36泄压A、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟05MPAB、压力降至02MPA时，开启空气门或向空排汽门；C、压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。四、门类检修1、检修工艺11检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。12防爆门盖用铁丝可靠吊起后，换上新石棉绳。13修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵活性。14检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6MM的耐热钢筋重新装置后浇涂。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。2、质量标准2、1人孔门，看火门、检查孔的固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）。2、2烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。2、3人孔门、看火门、检查门的门框与接合面错边应不大于15MM。2、4铰销转动处应涂以二硫化钼。2、5可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定时，可按工作压力加50MM水柱作为动作压力进行调整。五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺1、阀门检修11阀门简介11阀门的用途及分类阀门是管道的主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备及管路的安全，其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能。有时还直接影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大作用。阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀。阀门由于用途不同，要求也不同。但总的来说，对各类阀门的一般要求如下A关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等。B强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性。C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。112阀门的型号阀门产品的型号，按照我国的规定，有七个单元，按下列顺序编制1汉语拼音字母，表示阀门类型闸阀Z球阀Q隔膜阀G旋塞阀X截止阀J蝶阀D安全阀A减压阀Y节流阀L止回阀H调节阀T疏水阀Z2一位数字，表示驱动方式蜗轮传动3正齿轮传动4电磁传动8汽动传动6液动传动7电动传动9伞齿轮传动5手轮、手柄、扳手等直接传动或自动无信号3一位数字，表示连接方式内螺纹1法兰4对夹式7外螺纹2法兰（用于杠杆或安全阀）5卡箍8法兰（用于弹簧式安全阀）3焊接6卡套94一位数字，表明阀门结构形式1、闸阀结构型式代号2）截止阀和结构型式代号闸阀结构型式代号结构型式代号2345617单闸板1直通式1明杆双闸板2直角式4单闸板5直流式5楔式暗杆双闸板6波纹管式8单闸板3压力式9平行式明杆双闸板43）逆止阀结构型式代号4）隔膜阀结构型式代号逆止阀结构型式代号结构型式代号水平瓣屋脊式1升降式垂直式截止式3单瓣直流式5旋启式多瓣闸板式75）球阀结构型式代号6）蝶阀结构型式代号球阀结构型式代号结构型式代号直接式1垂直板式1T4斜板式3浮动球三通式L5杠杆式0直通式7T固定球三通式L7）减压阀结构型式代号8）疏水阀结构型式代号结构型式代号结构型式代号薄膜式1浮球式1弹簧薄膜式2形浮子式5活塞式3脉冲式8波纹管式4热动力式99）安全阀结构型式代号10）旋塞阀结构型式代号安全阀结构型式代号结构型式代号微启式1直通式3全启式2添料三通式4直通式7封闭双弹簧微启式全启式34油密封三通式8微启式7不封闭带扳手全启式8弹簧式全启式0脉冲式95汉语拼音字母，表示密封面或衬里材料铜合金T橡胶X渗氮钢D不锈钢H尼龙材料N搪瓷C巴氏合金B氟型胶F渗硼钢P硬质合金R衬胶J密封圈由阀体加工W6一位数字，表示公称压力7汉语拼音字母，表示阀体材料灰铸钢Z铝合金B铬镍钼钛钢R可锻钢K铬钼合金I铬镍钛合金钢VN球墨铸钢Q铝合金L碳钢C铜合金T铬镍钛钢P硅钢G对于公称PS150MPA的灰铸铁阀门或是PS245MPA的碳素钢阀体，则省略本单元。12高压截止阀的检修121简述截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件，它是依靠阀芯和阀座密封面的紧密配合，从而达到阻止介质流通的目的。它具有结构简单，制造和检修方便的优点。但由于流动阻力较大，开启关闭用力也较大，故多在管径小于100MM的汽水管道上使用。122高压截止阀检修醒目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1、准备好工具、材料和备品2、管道内应无剩水、剩汽3、电动门应有热工人员停电，拆去传动装置电源线4、拆除阀壳保温。2拆除传动装置（电动门）1、将传动装置切换到手动位置，开出阀门。2、拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3、吊下传动装置。3解体1、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。2、将阀盖取出，应注意勿碰伤阀芯密封面。3、取出阀体内的齿形垫，将阀座内外清干净，暂时不研磨应将其密封。4、退下导向板和键，松开格兰阀杆。5、转动阀杆或阀杆螺母，卸出阀杆。6、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。7、卸下推力轴承垫圈，取下阀杆螺母及上下推力球轴承。8、将填料箱清理干净。9、拆卸时应防止损坏丝口。4零部件的检查1、清理检查阀芯压盖，阀芯的丝口及阀芯垫片。2、检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。3、清理检查填料箱，填料座及压板。4、清理检查阀杆，用砂布磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。5、清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6、检查阀芯螺母。7、截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0305MM,阀芯在阀杆上灵活接触但不松动。8、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0203MM9、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换。10、检查阀体、阀盖。1、丝口应完好，且配合良好，阀芯垫块应完整无损2、内壁应无腐蚀，吹损。3、填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的25,压板直线应小于全长的2,并无严重锈蚀。4、阀杆直线度2/3。7安全阀的组装1、装复时应将阀瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。组件装复时应垂直吊起，散热器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。8安全阀安装在集汽联箱上1、清理排汽管内的铁锈杂质。2、用专用平板对法兰平面进行研磨。3、将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固上。5、装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。6、接上疏水管杂质应清洁干净平面应光洁，无丝痕，裂纹及凹坑等。齿形垫齿尖020MM,并涂上汽包漆。紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时要对角紧，使间隙均匀9水压试验1、随同锅炉本体一起进行水压试验压力应按部颁规程规定。144安全阀常见故障消除方法序号故障原因消除方法1阀芯泄漏1、密封面被吹损。2、由于高压弹簧受高温及制造、安装上原因，而使其在应力应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄漏。停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研磨。停炉后解体安全阀，对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。组装时应严格按质量标准。2活塞室上下缸漏汽1、橡胶密封圈变形停炉后更换活塞室内的密封圈。145安全阀的调整1451预整定安全阀装复后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力，并拧紧锁紧螺母后方可安装锅炉或容器进行工况调试（如果采用组合拆卸法，安全阀复装后可直接进行工况调整）。1452被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大。因此在安全阀进行工况调整前后（借助放空阀）将系统内的杂质尽可能排去。1453工况调整应先除去排放管内的积水。1454开启压力的调整由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有很大的差异，因此实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差，所以在实际工况下需作适当调整。首先尽快将压力升高，使安全阀起跳一次，需注意的是，当阀进口压力达到预先整定压力值90后，其升压速度不应超过每秒001MPA。若实际压力不符合要求，则需进行调整。B调整首先拧松调整螺杆紧缩螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调整螺杆，使之向下移动，反之向上移动。每次调整后应拧紧紧缩螺母，进行起跳试验，直至开启压力符合规定值。1455排放压力和回座压力的调整本安全阀装设了二个调节圈，称为上、下调节圈，若排放压力或回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈进行调整，须注意的是调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的90，以防止调整时阀门突然开启，酿成事故。其次，调整时应先取下固定螺钉，然后用细铁棒之类工具拨动调节圈的轮齿进行调整，调整完毕，必须装上固定螺钉，固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内，以保持调节圈仍能做微量的转动力矩。上调节圈的主要作用是调节安全阀的回座压力（即启闭差），一般来说，当上调节圈向上移动后，则回座压力有所提高，反之有所下降。下调节圈的主要作用是调节排放压力（回座压力也有一定影响），当下调节圈向上移动后，一般说来排放压力有所降低（回座压力也可能有所降低），反之有所升高。1456进行锅炉试验时安全阀的调整当安全阀安装在锅炉上后，需对锅炉进行试验时，应对安全阀按照下述方法进行调整A、若试验压力与安全阀整定压力的差值不大于1MPA时，对SFA48SB100CI,DN150,SFA48S100V2,DN150,可用手压紧杆自阀帽顶部旋入顶住阀杆，然后进行试验，对SFA48SH100,DN150及SFA48SB64CI,DN80应按配件装配图进行本项试验，需注意的是顶紧阀杆不可过分用力，以免阀杆产生弯曲变形。B、若试验压力于本安全阀整定压力的差值大于1MPA时，则应先拆去阀抹，取下间隔衬套，旋松锁紧螺母，然后顺时针方向旋紧的圈数可根据试验压力间安全阀原整定的差值来确定，使安全阀新的整定压力值接近试验压力值得，随后装上阀帽，旋入压紧杆，就可进行锅炉实验，验收完毕后就将调整螺杆恢复到原来的位置。2、水位计检修21规范项目型号最高使用工作压力（MPA）介质饱和温度（）可视范围外形尺寸（MM）耗电功率W净重KGTCSMW22I型223754561145530700800160监视方式彩色监视器监视水位显示依介质分色，汽红水绿安装中心距670MM照明光源36V,375V特制灯管接口方式焊接22结构与工作原理汽阀、连通管、水阀、排汽阀、观察窗。221结构222工作原理由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，再通过柱面镜，射向水位计本体液腔，在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。23维护231显示水位是否正常2311检查方法23111慢开1/4周排污阀，放出少量热水。此时水位下降，然后关闭排污阀。若水位回到原位置为正常。23112水位有微小波动为正常。23113同其它水位计比较，显示基本相同为正常。23114若有异常，则按523113来操作两次。若还不能消除故障，则需关闭一次阀，对水位计拆开检修，清除管路中堵塞异物。232检查玻璃及云母2321质量标准23211若发现云母挂垢、色调变差，水位不清，则需冲洗水位计，关闭水汽阀，开水阀，放满水，关水阀。开排污阀放水，冲洗云母。关排污阀，如此反复23次即可。23212若发现云母严重剥离、云母击穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不掉、影响观察水位等其中一项，则必须重新更换，更换之前，必须关闭汽水阀，开排污阀放完热水再操作。233检查观察窗，压板部位。2331检查工艺听漏气声、看漏气或看光洁金属板上是否有汽痕。2331质量标准若漏汽尚轻，把螺栓重新紧固。如果仍不能阻止泄漏，应将各阀门关闭更换垫子。234检查阀门若泄漏，可以紧固螺帽，以压紧密封石墨填料。阀门密封面不能因泄漏而受到浸腐，否则拆下水位计进行大修。235观察窗视场变暗的检查方法、原理及处理办法2351检查方法23511目视检查2352质量标准23521判断变暗的基准是以能否分辨水位，当以彩色工业电视为监视器时，则以适当调整后仍不能在电视屏上分辨水位为准。2353视场变暗的原因。23531水质浑浊，污物随水浮动，云母挂垢污物附着在云母接水一面，固定不动。23532光源系统中玻璃件、灯管、观察窗外面玻璃附着灰尘过多，打开光源侧板即可看见灰尘。23533灯管老化，看上去不够明亮，打开光源系统侧板即可看到。23534变压器至水位计的电缆线过细过长，降压太大，或各电接点接触不良。236处理办法2361进行排污处理。关闭汽水阀，开排污阀，把污水排出。关排污阀，重新放入热水。如此反复，水位计内水清后，视场自然变得清亮。2362除去灰尘，切忌用湿物去擦，否则热态的拨路会炸裂。光源系统可以取下来，冷后拧下联结螺钉，抽出镜架擦拭。灯管上的灰可以分别取出擦拭。2363打开光源壳，从灯夹取出灯管，更换新灯管。2364尽量缩短电缆线，加大导线截面，检查各接点情况。24检修检修工艺质量标准注意事项1拆卸11切断电源，用结实绳把位计吊住，以免水位计跌落，在同锅炉引管相接处用气割割开，把水位计运至干净宽敞处检修。12取下光源系统121旋松联结螺钉，抽出镜架。先用毛刷去掉浮灰，再用干净布擦玻璃。用蘸酒精的细布或脱酯棉仔细擦拭，最后用干布擦干，放好。122打开光源壳，取出灯管擦净。检查各接点的可靠性。完毕后要接通36V电源电压试验。123检查壳体。124以上工作完成后，重新复装回原处备用。13拆下观察压盖。131用扳手按紧固时相反顺序卸下压盖螺母。132取下压盖。如难取，可用木棰敲击，松动后取下。取出压盖中的平面镜、保护带、缓冲垫及本体窗口的防腐垫、密封垫，用竹片清理密封面处的石墨残屑，再用刷清理，而后，用抹布擦净。如果没有特别需要，不要动镜架与其它联结螺钉，也不要拆下玻璃件，否则会使色调发生失调。灯管老化的要更新。试验灯管要明亮。壳体一般不会生锈，但如脱漆应补漆。拆下的螺母螺栓不可再用。玻璃如有损坏，需向厂家购买，不能任意代用。整个操作过程中，千万不可损伤密封部位。14清除水位计本体内外锈15拆卸阀门。拆下手轮，将阀杆取出，卸下密封圈，更换密封圈。2关键件检查21压盖检查压盖如有汽蚀痕、划伤等，轻者可用研磨修理，但研磨量不应002MM,且只允许一次。如解决不了需更换，压盖密封面平面度超过005MM应更换。22本体检查本体密封面经过厂家特殊涂镀处理，一般不许修磨。若密封面有汽蚀痕，划伤等损伤时，也允许研磨。修磨量不允许超过05MM,修