注塑成型常见问题及解决方案(综合)

成型常見問題及解決方案,一、缺料-ShortShot,塑胶熔体未完全充满型腔。,塑膠原料,潤滑處理不適當,原料流動性差,澆口不平衡,模具溫度太低,模穴肉厚太薄,排氣不良,澆口;橫澆道;豎澆道過小,模具冷卻不適當,模具設計,成型條件,原料落下不良;螺桿進料不順暢,射出速度太慢(特別是薄肉的部位),射嘴溫度低;壓力損失大,熔膠量不足,料溫過低致流動不良,射出壓力太低,成型不良分析,缺料,料管過小,射出能力不足,射嘴阻塞,過膠圈磨損,射嘴孔太小，降壓大,射出機,Shortshot,塑膠原料,把吸料口加大,加快流動性,調整澆口,增加模具溫度,加厚模穴肉厚,加排氣,加大澆口;橫澆道;豎澆道,增加水路,模具設計,成型條件,把下料口加大,加快射出速度,增加射嘴溫度,增加熔膠量,增加料溫,增大射出壓力,成型不良對策,缺料,更換料管,加大射出能力,清理射嘴,更換過膠圈,更換射嘴,射出機,Shortshot,二、流痕-FlowMarkorHalo,塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样，塑料須在固化前全部射入模腔內。,塑膠原料,流動性不好的材料,模具溫度太低,冷卻井太小,模具冷卻不適當,模具設計,成型條件,墊料量不足,保壓時間太短,射出保持壓不足,料管溫度太低,原料溫度低，流動性不足,射出速度太快,成型不良分析,流痕,射嘴孔太小,射出機,Flowmark,塑膠原料,更換材料,升高模具溫度,增加水路,模具設計,成型條件,增加墊料量,延長保壓時間,增加射出保持壓,增加料管溫度,升高原料溫度,減慢射出速度,成型不良對策,加大射嘴孔,射出機,調整冷卻井,流痕,Flowmark,三、熔接痕、夹水纹-Weld流動性不足,射膠速度太慢,成型不良分析,熔接痕,料管太小,射出機,Weidline,原料固化太大,原料中有水分等揮發性氣體,塑膠原料,更換塑料,升高模具溫度,加排氣,重新設計澆口位置及數量,模具設計,成型條件,增加射嘴溫度,減少離型劑,增加料管溫度,加快射膠速度,成型不良對策,更換料管,射出機,熔接痕,Weidline,更換潤滑劑,干燥原料,減小原料固化,增大澆口，橫澆口,縮短澆口至熔接部之流動距離,調整原料熔融,增加射膠壓力,四、缩水-SinkMark,制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮。尤其厚不規則之產品，經過薄面末端之厚體，射壓無法補充，縮水更明顯,塑膠原料,原料收縮率大,原料流動性太好,澆口尺寸太小,頂出方式不適當,模具溫度太高或不均一,澆道尺寸太小，阻力大,肉厚不均;有特別厚肉部,模具設計,成型條件,冷卻時間不夠,熔膠量不足,保壓時間太短,射出速度太快,料溫過高,模溫不當,成型不良分析,縮水,料管過大,射嘴阻塞,過膠圈磨損,射出機,Sinkmark,射出壓力太低,保壓壓力不足,塑膠原料,增大澆口尺寸,調整頂出方式,增大澆道尺寸,模具設計,成型條件,增加熔膠量,增加保壓時間,增加保壓壓力,降低料溫,成型不良對策,清理射嘴,射出機,更換原料,更換原料,降低模具溫度,調整肉厚,延長冷卻時間,加大射出壓力,縮水,Sinkmark,減慢射出速度,調整模溫,更換過膠圈,更換料管,五、汽泡(包風)-Bubble,1.白霧不光澤現象2.塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)。,塑膠原料,原料內有空氣混入,原料收縮率大,澆口孔及膠道太小,排氣不良,澆口位置設計不當,模穴設計不良(厚肉部急遽之肉厚變化),模具設計,成型條件,料管溫度太高;產生氣體,原料溫度低;流動性不足,射出速度太快或太慢,模具溫度過低,保壓壓力低,保壓時間太短,成型不良分析,氣泡,螺桿磨損,過膠圈磨損,螺桿設計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足),射出機,Bubble,原料含有水分等揮發性氣體,塑膠原料,增大澆口尺寸及膠道,加排氣,重新設計模穴,模具設計,成型條件,增加原料溫度,增加模具溫度,增加保壓壓力,延長保壓時間,成型不良對策,更換過膠圈,射出機,更換原料,更換原料,重新設計膠口位置,降低料管溫度,調整射出速度,重新設計螺桿,更換螺桿,氣泡,Bubble,更換原料,六、起蒼（银丝）-SliverStreak,制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银絲。,塑膠原料,添加劑太多,染料分解,澆口孔及膠道太小,冷料井太小,澆口位置設計不當,排氣不良,模具設計,成型條件,射出容量;可塑料能力不足,原料停留時間太長;部分發生過熱現象,原料過熱分解,模具溫度過低,射出壓力太高,射速太快,成型不良分析,起蒼(銀絲),螺桿磨損,過膠圈磨損,螺桿設計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足),射出機,SliverStreak,原料含有水分等揮發性氣體,模具表面有水分或潤滑劑,塑膠原料,增大澆口尺寸及膠道,加大冷料井,模具設計,成型條件,減少原料停留時間,增加模具溫度,降低射出壓力,減慢射速,成型不良對策,更換過膠圈,射出機,減少添加劑,重新設計膠口位置,增大射出容量,降低原料溫度,重新設計螺桿,更換螺桿,更換原料,SliverStreak,清理模具表面,加排氣,起蒼(銀絲),七、毛邊-Burring,塑料過熱、流動性太好、過度保壓塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将發生Burring,塑膠原料,流動性太好,模具鋼性不良,模具間有異物,模具密著性不好;產生段差,模具合模線配合不良,模具設計,成型條件,保壓時間太長,熔膠量太大,保壓壓力太高,射出轉換保壓動作太遲,料管溫度太高,成型不良分析,毛邊,成品投影面積過大,鎖模力不足,射出機,Burring,塑膠原料,清理模具,模具設計,成型條件,減小熔膠量,降低保壓壓力,降低料管溫度,成型不良對策,增大鎖模力,射出機,重新設計模具密著性,縮短保壓時間,毛邊,加快射出轉換保壓動作,減小成品投影面積,加強鋼性,Burring,八、烧焦-BurnMark,一般所谓的烧焦(BurnMark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。,塑膠原料,潤滑劑太多,用回收次料比例太多,模具內有油附著,排氣不良,澆口太小摩擦過熱分解,模具設計,成型條件,料管溫度太高,料管內原料摩擦生熱或空氣之絕熱壓縮引起之燃燒,冷卻環冷卻不良,射出速度太快,原料在料管停留太久,射出壓力太高,成型不良分析,燒焦,料管太小,射出機,BurnMark,用熱安定不好材料,原料中有揮發性成分,射嘴設計不良(油壓封嘴),塑膠原料,清理模具,模具設計,成型條件,縮短原料在料管停留時間,減慢射出速度,降低射出壓力,成型不良對策,加大料管,射出機,減少潤滑劑,降低料管溫度,調整冷卻時間,更換射嘴,更換原料,增大澆口,燒焦,更換熱安定材料,減小回收次料比例,加排氣,BurnMark,九、表面光泽不良-Surfacehaze,制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。,塑膠原料,原料中有水分等揮發性氣體,潤滑劑中含有揮發性成分,脫模劑太多,排氣不良,模具表面有水或油附著,模具設計,成型條件,原料熔融不均一，部分過熱,緩衝量不足,射出速度太快或太慢,射嘴溫度太低,原料過熱分解,成型不良分析,光澤不良,射嘴太小,射出機,Surfacehaze,混入異種原料,澆口或澆到太小,模具溫太高或太低,塑膠原料,減少脫模劑,模具設計,成型條件,增加射嘴溫度,調整射出速度,降低原料溫度,成型不良對策,更換射嘴,射出機,更換原料,清理模具表面,清理原料,更換潤滑劑,加排氣,光澤不良,Surfacehaze,增大澆口尺寸,調整模具溫度,增加緩衝量,十、翘曲变形-Warpage,变形可分成翘曲与扭曲两种现象。平行边变形者称为翘曲(Warpage)。对角线方向的变形称为扭曲(Torsion)。,塑膠原料,退火不適當,模具冷卻不均一或不充分,脫模方式不良,澆口位置不當,澆口尺寸太大,成品厚度薄厚不對稱,模具設計,成型條件,保壓壓力未逐漸降低,射膠太飽(保壓時間太久),料管溫度太低,模具溫度不適宜(太高;太低或未採用溫差),保壓壓力太大,冷卻時間不足,成型不良