沥青检测试验(很详细)ppt课件

.,沥青检测试验,主讲人：关老师,.,沥青取样方法,目的与适用范围适用于在生产厂、储存或交货验收地，为检查产品质量而采集各种沥青样品常规检验的取样数量：粘稠、固体沥青1.5kg；液体沥青1L；沥青乳液4L非常规检验及沥青混合料性质试验时应根据实际需要确定方法与步骤1.从贮油罐中取样：无搅拌设备：用取样器按液面上、中、下位置分别取规定数量样品，然后将3个充分混合后再取规定数量试样有搅拌设备：从沥青层的中部取规定数量试样2.从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：,.,沥青取样方法,有取样阀：待流出至少4kg或4L后在取样仅有放样阀：放出全部沥青的一半时再取样从顶盖处取样：用取样品从中部取样3.在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀取至少3个规定数量的样品，然后混匀后再取规定数量的样品4.从沥青桶中取样：沥青桶可加热：全部熔化后，每个桶按罐车的取样方法取样，然后将所有样品混合均匀桶不便加热：将桶高中部凿开取样，样品应在距筒壁5cm以上的内部凿取5.固体沥青取样：在表面以下及容器壁内至少5cm处采样，若能打碎则从中间取，若是软塑状的则可用干净的热刀割,.,沥青取样方法,保护与存放1.应存放在阴凉干净处，注意防止试样被污染2.盛样器应加盖、密封，外壁擦干净，并标明来源、品种、取样日期、地点和取样人等相关信息3.乳化沥青在冬季应注意采取妥善的防冻措施4.试样需要加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量，尽量减少重复加热取样5.用于仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过两次,.,沥青试样准备方法,目的与适用范围1.适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，准备好的样可立即进行各项试验2.也适用于在试验室按比例制备乳液试样（略）热沥青试样制备1.沥青试样脱水当试样中无水时：烘箱温度控制在软化点以上90，通常为135左右，不得直接采用明火加热当试样中有水分时：先在80左右的烘箱中烘至全部熔化，然后在100以下可控温的砂浴、油锅、加热套上脱水至无泡沫为止，时间不得超过30min,并用玻璃棒搅拌防止局部过热，最后加热到软化点以上100（煤沥青50）,.,沥青试样准备方法,2.将加热好的试样过0.6mm的滤筛，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中注意事项1.石油沥青在制样前不允许直接加热熔化，必须用烘箱加热熔化，否则会影响沥青本身性能（如：针入度减小、延度变小等）2.脱水时，不得已采用明火时，必须加放石棉网隔热3.脱水时观察水分是否脱干净的标准是：试样表面无泡沫4.灌模过程中若温度下降可放入烘箱中适当加热，反复加热的次数不得超过2次，以防止沥青老化影响试验结果5.沥青灌模时，不得反复搅动沥青，避免混进气泡,.,沥青密度及相对密度试验,目的与适用范围适用于利用比重瓶测定各种沥青材料的密度及相对密度.非特殊要求，本方法宜在试验温度25及15下测定沥青密度与相对密度。比重瓶水值的测定1.仔细洗净比重瓶，编号、烘干、冷却后称其质量（m1）2.将盛有蒸馏水的烧杯放到规定的恒温水槽中（0.1），再将称量过的比重瓶及瓶塞放到烧杯中，一同恒温至少30min，此时比重瓶内不得有气泡。3.将瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛孔挤出，然后再取出比重瓶，立即擦拭瓶塞顶部一次，迅速擦干瓶外面的水分，称量瓶+水的质量（m2）4.试验温度时比重瓶的水值为：m2-m1,.,沥青密度及相对密度试验,密度测定步骤液体沥青：1.将试样过0.6mm滤筛后注入比重瓶中至满，再将瓶及瓶塞移到恒温水槽中保温至少30min，注意不得使水浸入瓶内2.将瓶塞塞上，使多余试样从毛细孔中挤出，仔细擦掉多余的试样，然后再从水中取出比重瓶，立即擦干瓶外水分及试样，称量瓶+试样质量（m3），准确至3位小数粘稠沥青：1.将制备好的试样（沥青的加入温度宜不高于估计软化点以上100（石油沥青或聚合物改性沥青）小心贯入瓶中约2/3处，在室温下冷却不少于1h后称量瓶+样质量2.将比重瓶及瓶塞放到已经恒温的蒸馏水烧杯中，恒温至少30min后，将瓶塞塞紧，擦干瓶塞及瓶外水分，称量瓶+试样+水的合质量（m5），准确至3位小数,.,沥青密度及相对密度试验,恒温水浴,.,沥青密度及相对密度试验,固体沥青：1.吹干或50烘干试样，将50100g试样打碎，取0.62.36mm的粉碎试样至少5g放入比重瓶中，称量瓶+试样质量（m6）2.往比重瓶中注入蒸馏水至高出试样1cm，加几滴表面活性剂，摇动比重瓶，使试样沉入水底，气泡逸出3.将恒温的蒸馏水注满比重瓶，塞上瓶塞，再一起放到烧杯中恒温至少30min后，取出比重瓶，擦干瓶盖及瓶外水分，称量称量瓶+试样+水的合质量（m7），准确至3位小数结果处理（略）参照规范精密度及允许差计算结果精确至0.001，报告中应注明试验温度,.,沥青密度及相对密度试验,注意事项1.非经注明，测定沥青密度的标准温度为152.对于液体石油沥青，也可以采用适宜的液体比重计来测定3.比重瓶的水值一般每年至少测定一次4.擦拭比重瓶瓶塞顶部多余的水时，只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭5.擦拭比重瓶瓶塞顶部多余的沥青试样时，仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净挤出的试样，但必须保持孔中充满试样6.往比重瓶中灌样时，不得带进气泡7.若在水槽恒温过程中有气泡产生，用细针挑除8.测抽真空的固体沥青密度时，滴表面活性剂如果效果不好，可将其放到真空干燥箱中抽真空后再滴活性剂排气泡,.,沥青密度及相对密度试验,沥青比重瓶,.,针入度试验,目的与适用范围适用于测定道路石油沥青、改性沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度，以0.01mm计。标准试验条件：25、100g荷重、贯入时间5s准备工作1.按试样制备方法制样，将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，冷却，恒温2.调平针入度仪，检查针连杆是否能自由滑动试验步骤1.取出已恒温的盛样皿，放到同样温度的平底玻璃皿中的三脚架上，使水面高出试样表面至少10mm2.调整针尖刚好接触试样表面，调节刻度盘或显示器归零,.,针入度试验,3.按动按钮，同时开动秒表计时，标准针自由下落贯入试样，5s后停压按钮，读取标准针贯入试样的深度值0.5（0.1mm）4.换一根针重复测定，各测点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm5.测定针入度指数PI时，按同样方法测定不同温度下的针入度值,.,沥青针入度试验,计算根据测试结果可按以下方法计算针入度指数、当量软化点及当量脆点公式计算法对不同温度条件下测试的针入度值取对数，令y=lgP,x=T，按式（1）的针入度对数与温度的直线关系，进行y=a+bx一元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数AlgPen。lgP=K十AlgPenT(1)式中：T不同试验温度，相应温度下的针入度为P；K回归方程的常数项a;AlgPen为回归方程系数b。按式（1）回归时必须进行相关性检验，当温度条件为3个时,直线回归相关系数R不得小于0.997（置信度95%)，否则，试验无效。,.,沥青针入度试验,.,沥青针入度试验,.,沥青针入度试验,按式（2）确定沥青的针入度指数PI。(2)按式（3）确定沥青的当量软化点T800。(3)按式（4）确定沥青的当量脆点T1.2。(4)按式（5）计算沥青的塑性温度范围T。(5),.,针入度试验,注意事项1.针入度试验的关键是标准针的形状及尺寸，所以针入度针不是生产厂家随便配备的针，必须是符合规范要求尺寸的针，独立编号、独立包装2.试样准备时，灌模要注意不得带入气泡，若无法估计针入度时就灌满，用合适的用具盖住盛样皿，防止落入灰尘3.调节针与试样面接触时，应利用反光灯在试样表面找到针的倒影，调整针尖与倒影针尖刚好接触即可4.针入度大于200时，至少要用三根针测定，并且每次试验后不能将针拔出，以免破坏试样面5.测定针入度指数PI仲裁试验时，应该做5个不同温度条件,.,针入度指数PI,.,针入度指数PI,.,延度仪针入度仪延度试模弹性恢复试模,.,沥青延度试验,目的与适用范围适用于测定道路石油沥青、改性沥青.液体沥青蒸馏残留物或乳化沥青蒸发后残留物的延度通常试验温度：25、15、10、5拉伸速度为：50.25cm/min(低温：10.05cm/min)准备工作1.将拌好的隔离剂涂到侧模内侧表面和底板上，并安装好2.将制备好的试样仔细自试模一端至另一端往返注入，最后略高出试模，灌模过程中不得带进气泡3.室温中冷却不少于1.5h，用热刮刀刮平试样表面，在恒温水槽中恒温1.5h,.,沥青延度试验,4.在延度仪中注水，并恒温至试验温度0.5试验步骤1.取掉底板和侧模，将端模的孔套在延度仪上的金属柱上2.开动仪器，注意观察试样的延伸情况3.试样拉断时，读取拉伸的长度（以厘米表示）结果处理：同一试样，每次平行3个如果3个结果均大于100cm，则试验结果记作“100cm”特殊需要可以分别记录实测值如果3个结果中有一个以上的值小于100cm时，若max或min与平均值之差满足重复性误差要求，则取平均值的整数为试验结果，若大于100cm，则试验结果记作“100cm”若max或min与平均值之差不满足重复性误差要求，应重做,.,沥青延度试验,精密度或允许差试验结果100cm是，重复性误差为平均值的20%；复现性误差为平均值的30%注意事项1.在八字模上刷隔离剂时，要注意只能在两个侧模内侧表面和底板上涂，不能涂到两个端模上2.灌模时应将试样徐徐从试模的一端灌入到另一端，来回灌3.在试验温度下恒温后，刮模时应该从中间向两边刮，并且尽量是一次性刮平，否则反复刮模试样温度会变化，无法保证试样面在试验温度时和试模齐平4.开始拉伸后，水温应始终保持在试验温度范围内，仪器不得有振动，水面不得有晃动,.,沥青延度试验（GB/T4508-2010),目的与适用范围适用于测定沥青材料延度的测定.通常试验温度：250.5拉伸速度为：50.25cm/min准备工作1.将拌好的隔离剂涂到侧模内侧表面和底板上，并安装好2.将制备好的试样仔细自试模一端至另一端往返注入，最后略高出试模，灌模过程中不得带进气泡3.将试件在空气中冷却30min40min，然后放入规定的温度中保持30min取出用热刮刀刮平试样表面，在试验温度下保持85min-95min,安装试件取下侧模4.安装试件取下侧模立即拉伸直至试件拉断，记录实测值。,.,沥青延度试验,.,沥青延度试验,5.若仪器有循环水泵，则拉伸时必须关掉水泵6.试样拉伸断裂时的判断，如果沥青丝特别细，肉眼很难判断是否断裂，则可根据被拉直的沥青丝突然变弯曲的现象来判断试样是否被拉断7.沥青丝漂浮或沉落时必须对水的密度进行调整，使两者的密度相近，然后重新进行试验,.,沥青延度试验,试模：黄铜制，由两个端模和两个侧模组成，其形状及尺寸如图2。试模内侧表面粗糙度Ra0.2m，当装配完好后可浇铸成表1尺寸的试样。,.,沥青软化点试验,目的与适用范围适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后的残留物的软化点准备工作1.将制备好的试样徐徐灌入试样环中至略高出环面2.在室温冷却30min后，用热刮刀刮除多余的试样，使试样与环面齐平试验步骤软化点在80以下时1.将试样、金属支架、钢球、定位环等置于50.5的恒温水槽中至少15min2.在烧杯中注入5的蒸馏水，从恒温水槽中取出试样等，,.,沥青软化点试验,安装好放入烧杯中，再插入传感器或温度计3.调整水面至深度标记，并保持水温为50.54.开始加热，搅拌，3min内调节升温速度为50.5/min5.记录每分钟上升的温度值，直到试样受热软化逐渐下坠，与支架下层底板接触时，立即读取温度软化点在80以上试验步骤同上面，只是把恒温的条件改为321甘油中，在烧杯中注入预热至32的甘油精密度或允许差当软化点0.4%时，重复性为8%，复现性为40%残留物针入度、软化点、延度、粘度等试验的精度符合相应的试验方法中的规定在规范4.1条中要求，质量损失计算精确至0.1%，但是在5.1条中却又要求精确至0.01%，所以此试验在数据处理时应按照要求严格的来执行，即计算精确至0.01%注意事项1.当老化后试验项目较多，预计沥青数量不够时，可增加盛,.,薄膜加热试验,样皿数量，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在一个烘箱中试验2.将试样往烘箱中放的时候，速度要快，否则烘箱温度回升时所需时间太长，无法满足从放置盛样皿开始到试验结束的总时间不得超过5.25h,即5h15min3.加热结束后试样冷却时，即使不进行质量损失测定，必须全部放到干燥中冷却4.老化试验的质量损失是有正负之分的，即老化后质量增加为正值，试验结果表示为“+”；质量损失时为负值，试验结果表示为“-”5.如果老化后当天不能进行试验时，试样应在容器中冷却后放置过夜，但全部的试验必须在加热后72h内完成6.薄膜加热简称为“TFOT”,旋转薄膜加热简称“RTFOT”,.,薄膜加热试验,旋转薄膜加热烘箱薄膜加热烘箱,.,旋转薄膜加热试验,目的与适用范围同TFOT法，两个方法可互相代替准备工作1.洗净盛样瓶，烘干，冷却，称其质量2.仪器调节水平，并预热不少于16h，调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，并调节流量为4000200mL/min3.将制备好的试样注入每个瓶中约350.5g，将测定质量损失的两个瓶在干燥器中冷却后称量瓶+样质量试验步骤1.待烘箱预热时间到了后，将冷却的盛样瓶放入烘箱中的环形架中，关上门后启动环形架转动开关，同时开始喷气，持续85min,.,旋转薄膜加热试验,2.到达时间后，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一个洁净的容器内混匀（称量质量损失的两个瓶除外），进行老化后相关试验结果处理、精密度或允许差同薄膜加热试验的计算注意事项1.给盛样瓶中注入试样时，要注意不能洒到瓶口或外壁上，并且注入试样的量不能太多，否则旋转时会从瓶口流出来2.如果试验时没有必要做8个瓶的试样，往烘箱中放瓶子的时候要注意对称放，不能仅靠一边放置3.从瓶中倾倒试样时，不允许将已经倒过的试样瓶重复加热，以取得更多的试样,.,旋转薄膜加热试验,4.放入试样瓶后，烘箱温度应在10min内回升到1630.5，使试样在规定温度下受热时间不少于75min，若10min内到不到试验温度时，试验不得继续进行5.进行质量损失的试样，冷却，称量质量后，试样应废弃，不得重复加热用来进行其它性质的试验6.经过大量试验证明，RTFOT与TFOT试验结果大致相等，可以允许互相替代，但是对于聚合物改性沥青来说，我国规定以RTFOT为准7.RTFOT与TFOT两种方法存在不同的要求，比如：试样质量、老化时间、老化后试样倒出要求等方面都存在区别,.,沥青闪点与燃点试验,目的与适用范围适用于克利夫兰开口杯（简称COC）测定粘稠石油沥青、煤沥青及闪点在79以上的液体石油沥青材料的闪点和燃点，以评定施工安全性时使用准备工作1.试样杯洗净、烘干，将制备好的试样注入至标线处2.将点火器转向一侧，调节高低，使其通过试样杯顶面上方22.5mm左右，同时调节火苗成直径40.8mm试验步骤1.开始加热，升温速度迅速达到1417/min，等达到预期闪点前56时，降低升温速度,.,沥青闪点与燃点试验,2.在预期闪点前28时，调节升温速度为5.50.5/min，并每隔2将点火器在试样上平扫一次3.当试样液面第一次出现一瞬即灭的蓝色火焰时，立即读取温度，作为试样的闪点4.继续加热，当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，读取温度，作为试样的燃点，停止加热结果处理两次平行试验结果满足重复性允许差要求，取平均值精密度或允许差重复性允许差：闪点8，燃点8复现性允许差：闪点16，燃点14,.,沥青闪点与燃点试验,注意事项1.闪点试样在制备时，加热的温度不能超过闪点以下552.注意调整升温速度，尤其快到闪点时更应注意控制速度3.整个试验过程不应对着试样表面呼气4.判断闪点时不能将喷火器火球四周的蓝白色火焰误认为是闪点的火焰，闪点的火焰是一瞬即灭的蓝色火焰，有时伴有“砰、砰”的响声5.当试验时的大气压95.3kPa（715mmHg）时，应对闪点或燃点的试验结果进行修正当95.384.5kPa（715634mmHg）修正值为增加2.8当84.573.3kPa（634550mmHg）修正值为增加5.5,.,沥青闪点与燃点试验,克利夫兰开口杯闪点仪,.,沥青与粗集料的粘附性试验,目的与适用范围适用于检验沥青与粗集料表面的粘附性及评定粗集料的抗水剥离能力对最大粒径13.2mm的集料，采用水煮法对最大粒径13.2mm的集料，采用水浸法对混合型的集料，过筛分开进行试验，分别遵循上述要求试验步骤水煮法试验1.取13.2-19mm之间形状接近立方体的规则集料5个，洗净、烘干，在干燥器中冷却，备用2.将集料逐个用细线在中部系牢，再放到1055烘箱中烘1h，同时按照T0602制备沥青试样,.,沥青与粗集料的粘附性试验,3.从烘箱中逐个取出颗粒，用线提起，浸入预先加热的沥青试样中45s，轻轻提出，使集料表面完全被沥青膜裹覆4.将试样悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min5.将大烧杯中盛上水，并加热煮沸6.待集料颗粒冷却后，逐个用线提起浸入沸水中，保持微沸状态3min后，将集料从水中取出，观察颗粒表面沥青膜的剥落程度，按照要求评定其粘附性等级7.按照同样方法测定其余4个试样，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级为试验结果水浸法试验1.取9.5-13.2mm形状规则的集料约200g,洗净，烘干，冷却,.,沥青与粗集料的粘附性试验,2.将制备好的沥青试样加热到T0702（沥青混合料试件制作方法）的要求决定的沥青与矿料的拌合温度3.准确称取备好的试样约100g，再放已经升温至要求的拌合温度以上5的烘箱中，持续加热1h4.按照每100g矿料5.50.2g的沥青比例称取沥青，放入拌合器中，在拌合温度下加热15min5.取出集料和沥青，在拌合器中迅速拌合11.5min，使集料完全被沥青膜裹覆，立即取出20个集料放到玻璃板上摊开，室温下冷却1h6.将玻璃板及试样浸入801的恒温水槽中30min,将剥离及浮于水面的沥青捞出7.取出玻璃板，在浸入冷水中，仔细观察沥青膜的剥落情况,.,沥青与粗集料的粘附性试验,注意事项1.所选的5个集料是在13.2-19mm之间的，形状接近立方体的规则颗粒2.将集料颗粒用细线系牢，浸入沥青和提出时，均应轻提轻放，以免带进气泡或沥青飞溅3.将裹覆沥青膜的试样放到煮沸的水中浸煮的时候，应该是逐粒放入进行试验，而不能同时将5颗试样放入试验，以免试样在高温时出现粘连现象，造成试验结果不准确4.水浸法试验时，将已经加热到拌合温度的集料和沥青从烘箱中取出时，要迅速拌合，以免温度下降5.粘附性等级评定往往因人而异，为弥补这一缺点，规定以两名以上经验丰富的试验人员分别目测后取平均值来表示,.,沥青与粗集料的粘附性试验,待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，如图1c）和b)，但不允许有沸开的泡沫，如图1a）。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,目的与适用范围本方法适用于裂解蒸馏法测定道路石油沥青的蜡含。准备工作1.自动制冷装置：冷浴槽可容纳3套蜡冷却过滤装置，冷却温度能达到-30，并且能控制在-300.1。冷却介质可采用工业酒精或乙二醇的水溶液等。2.将高温炉预加热并控制炉内恒温55010，温度计量程-30+60，分度值0.53.向蒸馏烧瓶中装入沥青试样(mb)50g1g，准确至0.1g。设定制冷温度，使其冷浴温度保持在-200.5。把温度计浸没在冷浴150mm深处。4.配置乙迷-乙纯体积比（1：1）混合液。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,试验步骤制备馏分试样1.将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上，蒸馏瓶支管与置于碎冰中的锥形瓶连接，用燃气炉，调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。2.调节加热强度（即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气炉火焰大小），从加热开始起5min8min内开始初馏（支管端口流出第一滴馏分）。然后以每秒两滴（4mL/min5mL/min）的流出速度继续蒸馏至馏分油，瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。全部蒸馏过程必须在25min内完成。蒸馏后支管中残留的馏分不要流入接受器中。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,3.将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上，蒸馏瓶支管与置于碎冰中的锥形瓶连接，用燃气炉，调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。4.将盛有馏分油的锥形瓶，从冰水中取出，拭干瓶外水分，置室温下冷却称其直来那个，得到馏分油总质量（m1），准备至0.05g。5.将盛有馏分油的锥形盖上盖，稍加热熔化，并摇晃锥形瓶使试样均匀。加热时温度不要太高，避免有蒸发损失。然后，将熔化的馏分油注入另一已知质量的锥形瓶（250mL）中，称取用于脱蜡的馏分油质量1g3g（m2），准确至1mg。估计蜡含量高的式样馏分油数量宜少取，反之需多取，使其冷冻过滤后能得到0.05g0.1g蜡，但取样量不得超过10g。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,冷冻分离1.将冷却过滤装置装妥，并将吸虑瓶支管用胶管与水流泵（或真空泵）及U形水银柱压力计连接起来。向冷浴中注入适量的冷夜（工业酒精），其液面比试样冷却筒内液面（乙迷乙纯）高约70mm以上，以便向冷浴内加干冰不致溅入试样冷却桶内，用适当工具搅拌冷液，使之保持温度-200.5。也可取低温水槽作冷浴，此时冷却液可采用1：1甲醇（或乙二醇）水溶液，低温水槽应能自动控温到-200.5。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,2.将盛有馏分油的锥形瓶注入10mL乙迷，使其充分溶解，然后注入试样冷却筒中，再用15mL乙迷分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗倒入试样冷却筒中。再将25mL乙纯注入试样冷却筒内与乙迷充分混合均匀。从加入乙迷时间开始，冷却1h，使蜡充分结晶析出3.预先在另一锥形瓶或试管（50mL）中量取50mL乙迷-乙纯体积比（1：1）混合液，使其冷却至-20，至于恒冷15min以后再使用。4.当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起其中的塞子，过滤结晶析出的蜡，并将塞子用适当方法或吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,8.将冷却过滤装置重新装妥，再将30ml已预热至50-60C的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗，待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶液漏斗中的蜡两次，每次用量35ml.然后立即进行吸滤，至无液滴滴落。9.将吸滤瓶中的的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶，并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量10ml-15ml，洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。10.将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后放入干燥箱中一小时，干燥条件为1055C，残压力21-35Kpa,然后将蜡回收瓶放入干燥器冷却一小时，称准至0.1mg.,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,5.当砂芯过滤漏斗内看不到液体时，启动水流泵（或真空泵），调节U形水银柱压力计真空度，使滤液速度为每秒一滴左右，抽滤至无液体滴落，然后小心地关闭水流泵（或真空泵）使压力计恢复常压。再将已冷却的乙迷混合液一次加入30mL，洗涤蜡层并清洗塞子及试样冷却筒内壁。继续过滤，当溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5min，将蜡中的溶剂抽干，以除去蜡中的溶液6.从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将其中的滤液倒入一回收瓶中，吸滤瓶也用乙纯-乙迷混合溶液冲洗三次，每次用量10ml-15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,仪具与材料1蒸馏烧瓶：形状及尺寸如图，耐热玻璃制成。,.,沥青蜡含量试验（蒸馏法）,2冷却过滤装置：根据条件选择图2或图3的冷却过滤装置。形状及尺寸如图所示。,.,沥青动力黏度试验（真空减压毛细管法）,目的与适用范围适用于采用真