钳工工艺与实训项目五 钻削--2课时

钳工工艺与实训,1、班级按小组进入课堂就位2、组长收手机上交3、教师点名4、教师宣讲安全注意事项及课堂要求5、现场5S：清点检查工具设备，改善课堂环境，调节课堂氛围。,学习任务五锯削,知识目标1、熟悉标准麻花钻的结构。2、掌握麻花钻的刃磨方法。3、了解钻床的规格，性能和使用方法。技能目标正确使用钻床完成钻、扩、锪、铰孔的加工。,素养目标（1）培养团队精神和集体主义观念。（2）养成环境保护和安全工作的习惯。（3）树立为安全文明生产的观念。,任务要求：掌握钻孔、锪孔、扩孔、铰孔以及零件加工的基本方法，完成图5-1零件的加工。,2课时,图5-1,一、钻头及其刃磨1、麻花钻的结构,2、麻花钻的刃磨麻花钻刃磨的一般要求顶角2、后角f的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角50-55两条主切削刃应对称等长，顶角2应为钻头轴线所平分。钻头直径大于5mm时,还应磨短横刃。,麻花钻的刃磨姿势,3、麻花钻的修磨方法及内容,二、钻床及钻孔辅件,1、台式钻床,1）操作特点钻孔时，拨动手柄使主轴上下移动，以实现进给和退刀。钻孔深度通过调节标尺杆上的螺母来控制。一般台钻有五档不同的主轴转速,可通过安装在电动机主轴和钻床主轴上的一组V带轮来变换主轴转速。,2）使用范围台钻转速高，使用灵活，效率高，适用于较小工件的钻孔。由于其最低转速较高，故不适宜进行锪孔和铰孔加工。,2、立式钻床,1）操作特点通过操纵手柄，使进给变速箱沿立柱导轨上下移动，从而调节主轴至工作台的距离。摇动工作台手柄，也可使工作台沿立柱导轨上下移动，以适应不同尺寸的加工。在钻削大工件时，可将工作台拆除，将工件直接固定在底座上加工。最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。,2）使用范围立式钻床适宜加工小批、单件的中型工件。由于主轴变速和进给量调整范围较大，因此可进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,3、摇臂钻床,1）操作特点摇臂钻床操作灵活省力，钻孔时，摇臂可沿立柱上下升降和饶立柱回转3600角。主轴变速箱可沿摇臂导轨作大范围移动，便于钻孔时找正钻头的加工位置。摇臂和主轴变速箱位置调正结束后，必须锁紧，防止钻孔时产生摇晃而发生事故。可在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔，最大钻孔直径可达80mm。,2）使用范围摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围广，所以加工范围广泛，可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。,三、钻孔的方法,1、加工界限钻孔前，要在工件上打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大些，如图a所示。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小坑（约占孔径14），检查小坑与所划圆是否同心。如稍有偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。如偏离较多，可用窄錾在偏斜相反方向凿几条槽再钻，便可以逐渐将偏斜部分矫正过来，如图（b）所示。,a图,b图,2、钻通孔工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。,3、钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块。安置控制长度量具或用划线做记号。,4、钻深孔用接长钻头加工，加工时要经常退钻排屑，如为不通孔，则需注意测量与调整钻深挡块。,5、钻大孔直径D超过30mm的孔应分两次钻。第一次用（0.50.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。,6、斜面钻孔1）.在工件钻孔处铣一小平面后钻孔2）.用錾子先錾一小平面，再用中心钻钻一锥坑后钻孔,7、钻半圆孔与骑缝孔1）.可把两件合起来钻削2）.两件材质不同的工件钻骑缝孔时，样冲眼应打在略偏向硬材料的一边3）.使用半孔钻,8、切削液的选择钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。,四、钻孔加工废品产生的原因和防止,五、钻孔时钻头损坏的原因和预防方法,七、孔加工的安全注意事项,1、钻孔钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放在工作台面上。钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。因为快要钻通工件时，轴向阻力突然消失，钻头走刀机构恢复弹性变形，会突然使进给量增大。,松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。当钻头要从钻头套中退出时要用斜铁敲出。钻床需变速时应停车后变速。钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头造成伤害。切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。,2、锪孔避免刀具振动，保证锪钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短。防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。,切削速度要低于钻孔时的速度(一般选用钻孔速度的1/31/2)。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。,八、铰孔基本常识,1、基本常识铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为08m，加工余量很小，一般粗铰0.150.5mm，精铰0.050.25mm。,2、刃具及形式铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（612个），且切削刃前角0=0，并有较长的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。,铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，便于测量直径的尺寸。手铰切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，故是对孔进行精加工的一种方法。,3、铰孔注意事项装夹要可靠将工件夹正、夹紧。对薄壁零件，要防止夹紧力过大而将孔夹扁。手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定。以免在孔的进口处出现喇叭孔或孔径扩大；进给时，不要猛力推压铰刀，而应一边旋转，一边轻轻加压，否则，孔表面会很粗糙。铰刀只能顺转，否则切屑扎在孔壁和刀齿后刀面之间，既会将孔壁拉毛，又易使铰刀磨损，甚至崩刃。,当手铰刀被卡住时，不要猛力扳转铰刀，而应及时取出铰刀，清除切屑，检查铰刀后再继续缓慢进给。机铰退刀时，应先退出刀后再停车。铰通孔时铰刀的标准部分不要全出头，以防孔的下端被刮坏。机铰时要注意机床主轴、铰刀、待铰孔三者间的同轴度是否符合要求，对高精度孔，必要时应采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。,4、铰孔加工废品产生原因和防止,钻孔前，加工界限的练习。,练一练,加油！,一、工艺分析二、加工步骤（1）划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。（2）选择合理的麻