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文档简介

.,精益生产之快速换模,.,换模是生产的必需工作,.,换模是一种浪费,换模时间过长,加工批量加大,.,换模周期,转机前准备,最后一个合格的A产品,60min,120min,180min,240min,300min,360min,420min,480min,拆夹具,清洁工作台,装夹具,调整好,装刀具,调整好,程序调试,试加工,测量(Rej),调整,试加工B,测量(OK),第一个合格的B产品,换模周期,加工B,.,快速换模(SMED),如何实现:就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作;优化内部换模操作,减少内部换模时间.,内部换模操作:需要停机时的操作,如:从机床里取刀具，机器必须停止外部准备操作:指那些机器运行时就可进行的操作,如:刀具准备,SMED:SingleMinuteExchangeofDie意思是:在单分钟(少于十分钟)内完成换模,.,快速换模好处,.,目前难以实现快速换模的原因,混淆了内部和外部换模操作,传统观念:换模需要很高的技能和经验;需要精确的工具,仪器;只要加工批量够大,换模时间长不是问题.,切换工作没有优化:没有制定合适的标准;没有进行并行操作;工具,物料远离现场,难以找到;很多部件需要装配;有很多困难的装置,需要调整,.,丰田汽车公司快速换模实例,4小时,3分钟,1.5小时,1000顿的压床换模,SMED改善,.,CNC转机示例,目前CNC转机周期平均为:580min,其中检查(包括等待)约:110min(20%),.,SMED法则,.,SMED法则,.,SMED法则,.,SMED法则,.,SMED法则,.,SMED法则,.,SMED法则,.,快速换模推行原则,做好换模过程的整体记录,了解整个换模作业顺序区分内部和外部操作改进部件和工具的运输尽量将内部操作改为外部操作:预备好准备操作的条件(如预热,检查工具的校正);功能标准化;部件集成化;各自优化内部和外部操作使用工具车;配件分类摆放;平行操作;功能性夹具;减少调试;机械化.,.,SMED实行步骤,实施培训,试行,总结,验证,改进不断改进,
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