方法研究专题教学讲座PPT.ppt

方法研究,工作研究,方法研究,作業測定,程式分析,操作分析,動作分析,工藝程式分析,流程程式分析,線路圖/線圖,目視動作研究,動素分析,影片分析,時間研究,工作抽樣,預定時間標准,人機操作分析,聯合操作分析,雙手操作分析,方法研究概述,一概念,方法研究就是運用各種分析技朮對現有工作(加工制造裝配操作管理服務等)方法進行詳細的記錄嚴格的考察系統的分析和改進設計出最經濟最合理最有效的工作方法從而減少人員機器的無效動作和資源的消耗并使方法標准化的一系列活動。,二方法研究的特點,1.求新意識2.尋求最佳的作業方法提高企業的經濟效益3.整體優化意識,三方法研究的目的,1.改進工藝和流程2.改進工廠車間和工作場所的平面布置3.經濟的使用人力財力和物力減少不必要的浪費4.改進物料機器和人力等資源的有效利用提高生產效率5.改善工作環境實現文明生產6.降低勞動強度保証操作者身心健康,四方法研究的內容,方法研究是一種系統研究技朮它的研究對象是系統解決的是系統優化問題。,方法研究,程序分析,作業分析,動作分析,生產過程,自然過程,勞動過程,生產准備過程,基本生產過程,輔助生產過程,生產服務過程,工藝過程,檢驗過程,運輸過程,由工藝工序構成,由檢驗工序構成,由運輸工序構成,由操作構成,由動作構成,由動素構成,五方法研究的層次,程序,由工序構成,由操作構成,由動作構成,由動素構成,程序分析,作業分析,動素分析,六方法研究的步驟,1.選擇研究對象重點對以下工序進行研究1)生產過程中形成瓶頸的環節或工序2)生產過程中成本最高的工序3)生產過程中質量不穩定的工序4)生產過程中勞動強度最大的工序,六方法研究的步驟,2.現場調查記錄實況1)收集有關資料2)准備用具和記錄所用的圖表3.分析研究和開發新方法4.建立和評價最優方案5.實施新方案6.制定標准方法7.維持,程序分析,一、程序分析對象,从第一个环节到最后一个环节，从第一道工序到最后一道工序，对整个过程进行的分析研究，它不以分析某一生产岗位、某一环节为目标,对现场的宏观分析，把整个系统作为分析对象,第一節程序分析概述,二、程序分析目的,通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置。,消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置,操作为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。唯有操作能够增加附加价值。搬运凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。检验按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。迟延由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留储存按计划将物品放在指定位置,庫存,三、程序分析符號,四、程序分析種類,第二節工藝程序,一定義：工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。二工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。,三、工艺程序图的类型,四、工艺程序图的绘制原理,1.工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容通常有工作物名称、方法（现行或改进）、编号、研究者、审核者、日期等2.整个生产过程的工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平線表示，两线中途不能相交3.以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊其余零件按其在主要零件上的裝配順序自右向左依次排列4.水平引入線上應填寫材料或零件的名稱規格型號,5.各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，左边记录所需时间6.按加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内,a,电视机及遥控器装箱梗概程序图,8,10,11,12,6,5,4,3,9,2,1,1,4,3,2,箱子成型,检查箱子有无破损,箱片,电视机,遥控器,附件及干燥剂,检查附件及干燥剂数量,装附件及干燥剂入塑料袋内,装入箱内,检查遥控器外观,装入塑料袋内,放入箱内,检查电视机外观,贴出厂编号标签,装入塑料袋内,装上保持衬,放入箱内,封箱,缚束,贴出厂日期标签,塑料袋,塑料袋,标签,塑料袋,保持衬,7,工藝程序分析,绘制电风扇装箱的工艺流程,第三節流程程序分析,了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，除记录时间之外，还记录搬运的距离。流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。,流程程序图的結構,表头,統計,表身1,表身2,流程程序分析&工艺程序分析,第四節線圖&路線圖分析,一、线路图的意义与内容线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用。线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。,二、线路图的作用:1重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的2详细了解产品及作业人员的实际流通路线3合理布局及降低运输成本,三、线路图的绘制要求1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。2、许多流程由同一路通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用不同颜色的丝线表示不同的流程。3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。,四、线路图的画法示例,改善思路,（1）基本原则,1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。,改善思路,（2）工序、操作之取消、合并、重排、简化,1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。,改善思路,（3）搬运之取消、合并、重排、简化,1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。,改善思路,（4）等待的取消或缩短时间,1）改变工作顺序；2）改变工厂布置3）改造设备或用新设备；,改善思路,（5）检验的取消、合并、简化,1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？,操作分析,第一節操作分析的定義與類型,一定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作物件、操作工具三者科學地組合，合理地佈置和安排。二分類：人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析,三基本要求1.通過刪減,合并,簡化,操作總數減至最低,工序排列最佳,并使每一操作簡單易行.2.合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于操作過于頻繁而產生勞損.3.要求機器完成更多的工作.4.減少作業循環和頻率.5.改進設備,工裝與工位器具,物料規格或工藝,采用經濟的切削用量.6.工作地點應有足夠的空間,使操作者有充足的回旋余地.7.消除不合理的空閑時間,晝量實現人機同步工作,使某些准備工作,輔助性工作放在機動時間進行.,四操作分析的目的1.使作業內結構合理，刪除多餘無效的操作，使操作最有效，總數最少。2.使人和機器能很好地協調配合工作，充分發揮人和機器的效能。3.改進操作方法和工作地佈置，減輕操作者的疲勞。,五影響操作的因素1.與勞動對象有關的因素(1)勞動對象的複雜程度(2)被加工材料的加工性(3)毛坯的形狀和餘量2.與勞動工具（機器設備）有關的因素(1)勞動工具（機器設備）的工作性能(2)勞動工具（機器設備）的使用性能,五影響操作的因素3.與工作地狀況有關的因素(1)工作地設備的佈置狀況(2)毛料，成品、工具的擺放位置4.與工作環境有關的因素工作環境通常包含溫度、濕度、照明、雜訊、空氣清新度，色彩六個環境指標，這些指標對操作者的工作效率，工作質量和安全都有程度不同的影響。,五影響操作的因素5.與勞動者素質有關的因素(1)勞動者的技術素質(2)勞動者的思想素質,第二節人機作業分析,一人機作業分析的定義是應用於機械作業的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。二人機作業分析的特征1.一般用於分析一人操作一台機器或一人操作多台機器的情況；2.借助於人機作業圖進行分析。,三人機操作圖的構成1.表頭部分：包括作業名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內容可依具體情況而制定）2.圖表部分1）選取適當的比例尺，如以1cm代表1min。2）用垂直豎線分開人與機器。3）分別在人與機器欄內，用規定的符號表示人（或機器）工作或空閒，並依作業程式由上而下記錄。3.統計部分：統計內容包括操作周程，人、機在一周程內的工作時間和空閒時間，以及人、機利用率。,例1：某工人操作一台車床，作業程式及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺並檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪製此作業的人機作業圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閒時間用表示。,作業名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結束動作：卸下零件研究者：,0.5,去毛刺並檢查尺寸,空閒,0.3,卸下零件,車削,2,空閒,空閒,0.5,裝夾工件,機,時間min,人,2/3.3=61%,1.3,2,3.3,機,1.3/3.3=39%,2,1.3,3.3,人,利用率,空閒時間,工作時間,周程,統計,例2：某工人操作兩台銑床，作業程式及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩台銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪製此作業的人機作業圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閒時間用表示。,四改善的著眼點1.作业者有等待现象(1)缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；(2)寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。2.机械有闲置现象时(1)缩短作业者单独作业的时间(2)改善手工作业时间或使手工作业自动化。,四改善的著眼點3.作业者和机械都有等待现象(1)考虑改变作业顺序；(2)前两项改善着眼点也可考虑。4.作业者和机械几乎没有等待现象(1)是否有缩短各段作业时间的可能,五閑余能量分析,1.加工的过程中，可从以下几方面考虑：(1)装、卸工件；(2)机器工作能力的不平衡；(3)影响机器加工时间的因素等。,五閑余能量分析,2工人的闲余能量主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，注意把两个不同作业交叉进行。3工人与机器数的确定,人工數=,一個月(年)總工作量,平均一個工人一個月(年)的有效工時,機器數n=,t+m,t,五閑余能量分析,3工人与机器数的确定现设定一个工人操作一台机器所需时间t为1min，机器完成该项工序的机动时间为4min。则,即一个工人能同时操作5台机器,機器數n=,1+4,1,=5,一聯合作業分析的定義在生產現場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備（一項工作）進行操作，稱為聯合作業。對該作業中各個物件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析。二聯合作業分析的特征1.聯合作業分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析；2.借助于聯合作業圖進行分析。,第三節聯合作業分析,三聯合作業分析的目的1.發掘空閒與等待時間；2.使工作平衡；3.減少週期時間；4.獲得最大的機器利用率；5.合適的指派人員與機器；6.決定最合適的方法。,四聯合作業圖的構成1.聯合作業圖也由表頭、圖表、統計三部分組成。2.畫法與人機作業圖基本一致。,例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿後，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現行方法如下：第一次5min：吊車運送工人乙裝的no2集裝箱工人甲裝no1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續裝no1集裝箱工人乙裝no2集裝箱第三次5min：吊車運送工人甲裝的no1集裝箱工人甲等待工人乙繼續裝no2集裝箱繪出該項作業的聯合作業圖。,五聯合作業分析的基本原則人與機的動作如能同時完成為最佳,工作a,工作b,工作b,工作a,工作a,工作b,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,等待,六聯合作業分析的目的如何設法將各個物件的工作進行調配，一方面取消空閒或等待時間，另一方面，則是縮短週期。,由記錄圖可以看出:人、機的等待時間較多，採用“5w2h”提問技術進行分析並用“ecrs”原則進行改進。改善方法：工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良後:工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。,空閑,工作,由分析可知設備利用率僅3/7=43%,人機操作分析:,案例,改善後,結果顯示設備利用率提升至6/7=86%,空閑,工作,七改善的著眼點,等待太多的场合能否减少人员是否能够缩短总时间（改变作业顺序、检讨并行的作业方式等）等待集中一部分人的场合是否能减少等待时间太多的人；对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业等待不多的场合检讨各作业的改善,第四節雙手作業分析,一雙手作業分析的定義生產現場的某些作業（如大多數裝配作業），主要是靠工作人員的雙手完成。調查、瞭解如何利用雙手進行實際的操作，稱為雙手作業分析。二雙手作業分析的特征1.雙手作業分析的主要對象是操作者的雙手；2.借助於雙手作業圖進行分析。,三雙手作業分析的作用1.研究雙手的動作及其平衡；2.發掘“獨臂”式的操作；3.發現伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；4.發現工具、物料、設備等不合適的放置位置；5.使動作規範化。,四雙手作業圖的作用以雙手為物件，記錄其動作，表示其關係，並可指導操作者如何有效地運用雙手，從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。五雙手作業圖的畫法1.先在左上角記錄有關資料。如：工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究人、研究日期等。2.在右上角畫工作場所平面佈置簡圖，表示操作物件、操作工具、操作者的相互位置關係。,3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號：注意：左右手的同時動作應畫在同一水準位置，並界要多次核對左右手的關係，使記錄準確無誤。4.記錄完左右手動作後，應將左右手的動作分別進行統計，統計資料可放在左右手動作的右方或右下方。,：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。：表示搬運，即手的移動動作。：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。,例：繪製用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然後伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。,改善前,改善後,案例,動作分析,第一節動作分析的意義目的與動素,一動作分析的意義動作分析是在程式決定後研究人體各種動作的浪費以尋求省力省時安全和最經濟的動作。二動作分析的目的發現操作人員的無效動作或浪費現象簡化操作方法減少工作疲勞降低勞動強度。,三動作分析方法1.目視動作分析以目視觀測的方法尋求改進動作方法。2.動素分析將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。3.影片分析用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。,四動素分析,按照对操作的影响，动素可分为：有效动素：对操作有直接贡献者。包括装配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。无效动素（或辅助动素）：如寻找、选择、检查、持住、定位等。休息、故延、延迟、计划為消耗性动素.,五動素性質劃分,u,u,u,动素同心圆：第1圈：中心圈，为核心动素（装配、拆卸、使用）第2圈：常用动素，是改善的对象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：辅助性动素，越少越好(寻找、选择、检查、持住、定位、预定位)第4圈：外圈，消耗性动素，尽可能予以取消（休息、故延、延迟、计划）,舉例锡焊作业要素作业(1)用双手取工件(左手同时拿着焊丝)；(2)右手用电烙铁锡焊工件(两锡焊点)；(3)放下电烙铁把工件放回成品堆放处。,舉例打开啤酒瓶盖要素作业(1)左手拿起1瓶啤酒到身边(2)右手用开瓶器打开瓶盖,第二節動作經濟原則概述,一生產三要素：人、機器和物料二動作三要素：動作方法、作業現場佈置和工夾具與機器三動作意識：（1）明白合理動作與不合理動作的區別；（2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作；（3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業配置和工夾具。,四動作經濟四項基本原則1.減少動作數量2.雙手同時動作3.縮短動作距離4.輕快動作,1.關於人體的運用（1-8條）2.關於工作地佈置（9-16條）3.關於工具設備（17-22條）第一條原則：雙手的動作應同時而對稱第二條原則：人體的動作應儘量應用最低等級而能得到滿意結果為妥,五動作經濟原則,第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線運動較方向突變的直線運動為隹；彈道式運動較受控制的運動輕快；動作盡可能有輕鬆的節奏第四條原則：工具、物料應置於固定處所及工作者前面近處，並依最佳的工作順序排列第五條原則：零件、物料應儘量利用其重量墮送至工作者前面近處第六條原則：應有適當的照明設備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜,第七條原則：儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替第八條原則：可能時，應將兩種或兩種以上工具合並為一第九條原則：手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠杆、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢第十條原則：工具及物料盡可能預放在工作位置,改善前,改善后,減少轉身!,減少挑選!,左右混放,案例,六動作經濟原則應用,1、雙手的動作應同時而對稱,用一只手：插完36只销子需36s用两只手：插完36只销子只需24s，节约时间22%,1)插銷子,2)組裝螺栓,3)裝訂書籍,2、人體的動作應以儘量應用最低等級而得到滿意結果為妥,1）電燈開關,動作為三級,需用到手指,手掌,前臂,動作為一級,需用到手指的動作即可,2）辦公桌的設計,3）搬運,3、盡可能利用物體的動能,1）工作物運動時，自然產生動能,上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳,原因在於,作業員在運用及抑止動量時,有很大的差異,物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度,2）連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳,3）動作應盡可能使用輕鬆自然的節奏變壓器塗漆,4、工具、物料應置於固定處所及工作者前面近出、並依最佳的工作順序排