超声波焊点检测原理PPT幻灯片_第1页
超声波焊点检测原理PPT幻灯片_第2页
超声波焊点检测原理PPT幻灯片_第3页
超声波焊点检测原理PPT幻灯片_第4页
超声波焊点检测原理PPT幻灯片_第5页
已阅读5页，还剩4页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1,超声波焊点检测原理,编制：kazafei,2,一、现有焊点质量状态及检验方法二、检测设备组成简介三、超声波焊点检测原理,3,一、现有焊点质量状态及检验方法,1、现有焊点质量状态,2、现有评估方法主要以破坏、非破坏试验为主，能够检测合格、虚焊、脱焊三种质量状态。其中合格、焊核过小、过烧、焊合溶深不够四种质量状态判定为合格，虚焊、脱焊判定为不合格；该评估方式也适用于超声波检测的评估。,d、脱焊e、焊核过小f、过烧,a、合格b、焊核溶深不够c、虚焊,4,二、检测设备组成简介,三、超声波焊点检测原理,1、基本概念：a、超声波衰减：超声波在介质中传播时，随着距离的增加，超声波能量逐渐减弱的现象；焊点中焊核的晶粒比板材的晶粒粗大，超声波衰减严重。b、底面回波：见下图a1、a2、a3c、中间缺陷回波：见下图b1、b2、b3不同焊点质量状态，其焊核的有无、大小、厚薄有明显的区别。因此超声波检测时，在不同质量状态焊点所产生的波形有明显的区别，如下图所示：,a1,b3,b2,a2,a3,b1,2、焊点质量辅助评估原理(设备自动评估),计算回波在焊点内所能飞行的长度距离，以此距离来评估焊点质量。(自动计算、评估),该数值乘2为波形距离,该示意图中，蓝色为底波，红色为中间波。,2、焊点质量评估新参考依据,由于设备辅助评估（设备自动评估）仅仅是一个辅助评估的方法，其评估的正确率不高，目前使用该设备的厂家基本上都不使用设备辅助评估进行评判，而是制定企业自身检验标准进行判断；在我公司验证时也发现，设备辅助评估的正确率也只能达到81.8%，无法满足使用要求，需要进行试验分析得出正确率高的判断标准。,我公司经过66组不同规格不同焊点质量状态的焊点试验分析，总结出以下检测参考标准（该标准已经经过验证，正确率为100%）：,底波数为88，无中间波，波行距离2032.8焊点合格,底波数为28，两底波间中间波数11，波行距离2032.8，焊点合格,红圈处为底波，蓝圈为中间波,a、底波数大于小于或等于8个。b、两底波间中间波数量最大为1个。c、波行距离小于32.8mm。d、三层板测量被测焊点所在板厚大于任意两板板厚之和。同时满足a、b、c、d(仅对三层板)条件的被测焊点为合格焊点。,波行距离,2、常见不合格焊点检测图：,底波数为138，判定为不合格,最后一个底波所在数值乘
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论