模具制造工艺学第七章ppt课件

.,第7章模具装配工艺,7.1模具装配方法7.2冷冲模的装配与调整7.3塑料模的装配与试模7.4模具的维护与保管,.,7.1模具装配方法,模具装配是指装配钳工根据模具装配图所示结构特点和技术条件，将已加工好的所有符合图样技术要求的模具零件以一定的装配顺序和方法，适当加工调整，在保证配合零件的配合精度。有相对运动的零部件间的运动精度以及相关零件之间的位置精度后连接成一副达到模具设计要求的完整、合格的优质模具，并确保装配好的模具能够加工出合格的冲压或塑料制件的过程。,.,7.1模具装配方法,模具装配工作主要包括两个方面：一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等；二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总体的装配完成。,.,7.1模具装配方法,模具装配是模具制造中的关键工序。只有通过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿命。,.,7.1模具装配方法,模具生产属于单件小批量生产，装配时模具零件加工误差的积累会影响到模具的装配精度，为减少模具零件加工误差对模具装配精度的影响，模具装配的传统工艺基本上都是采用修配法和调整法这样的非互换装配法。近年来，随着计算机技术和数控加工技术的发展，越来越多的数控加工方法应用到模具制造中，,.,7.1.1非互换装配法,定义非互换装配法又称配作装配法，它是指在加工模具零件时，只对必要的工作型面或型孔部位等进行高精度加工，其余部位则按经济加工精度加工制造，装配时，由钳工采取修配或调整等方法，使各零件装配后保持正确的相对位置，以满足设计装配精度要求的一种装配方法。,.,7.1.1非互换装配法,1修配装配法定义：修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。,.,1修配装配法,按件修配法定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配，以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。,.,1修配装配法,合并加工修配法定义：合并加工修配法是将两个或两个以上的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度要求的一种装配方法。,.,2调整装配法,定义：调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。,.,2调整装配法,1）可动调整法可动调整法是指用移动或旋转等运动来改变所选定的调整件的位置，以满足装配精度要求的调整方法。,.,2调整装配法,1）固定调整法固定调整法是指按一定的尺寸等级制造一套专用的调整件，装配时根据实际情况，选择合适尺寸的调整件加入到装配结构中，以满足装配精度要求的调整方法。,.,2调整装配法,调整装配法的优点在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求，同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件，使得尺寸链中零件的数量增多。,.,7.1.2互换装配法,定义互换装配法又称直接装配法。它是将模具所有零件的型面、型孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕，而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。,.,7.1.2互换装配法,1完全互换法完全互换法是指装配时，各配合模具零件不经选择、修配、调整，经组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求的一种装配方法。,.,7.1.2互换装配法,2分组互换法分组互换装配法是将模具零件的制造公差扩大数倍以达到经济加工的精度，并按此精度组织加工生产，然后，将加工出来的模具零件经实测分组后再进行装配的一种装配方法。,.,7.2冷冲模的装配与调整,7.2.1冷冲模装配的技术要求在冲模制造中，为使模具具有必要的装配精度，能够发挥良好的技术状态和维持必要的使用寿命，除要求冲模零件的机械加工符合零件图样的技术要求，保证其应有的尺寸精度与形位精度外，还要求冲模的装配质量也要达到规定的技术要求。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,1冲模安装精度的要求1）上模座上平面与下模座底平面要保持相互平行，其平行度公差一般在400mm测量范围内为IT5IT6级，在400mm以上测量范围内为IT6IT7级。2）模柄（活动模柄除外）的轴心线应与上模座的上平面垂直，其垂直度公差在全长范围不大于0.05mm。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,1冲模安装精度的要求3）装配导柱与导套后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度公差在160mm测量范围内为IT4IT5级，在160mm以上测量范围内为IT5IT6级。4）模架上的每对导柱和导套的配合精度应符合规定标准要求，且配合间隙均匀，上模座沿导柱上、下移动时应平稳无阻滞现象。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,1冲模安装精度的要求5）装配后，导柱与导套的固定端面应分别较下模座的底平面和上模座的上平面凹进去12mm距离。6）凸模与凹模的配合间隙应符合设计要求，在整个轮廓上的间隙应均匀一致，所有凸模应垂直于固定板安装基准面。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,1冲模安装精度的要求7）冲模的紧固零件应固定得牢固可靠，不得出现松动和脱落现象。8）冲模的定位装置应保证坯料定位正确可靠，其卸料、项料装置应动作协调灵活、正确，出料孔应无阻碍，保证冲模工作时制件及废料的畅通无阻。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,1冲模安装精度的要求9）冲模应在生产条件下进行试冲，冲制出的制件应完全符合设计要求。10）装配后的冲模，还应符合装配图上除上述要求外的其他技术要求。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,2冲模安装尺寸和外现的要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合图样规定的要求，并与选用的设备规格相适应。2）安装在压力机上的各配合部位尺寸应符合选用的设备规格。,.,7.2.1冷冲模装配的技术要求,2冲模安装尺寸和外现的要求3）冲模外露部分锐角应倒钝，并无明显毛刺，安装表面应光滑平整；冲模的紧固件（如螺钉、销钉等）头部不能高出安装基面。4）装配好的冲模上应该刻有模具编号和产品零件图号。对大、中型冲模，应设有起吊孔。,.,7.2.2模柄以及导柱、导套的装配,1模柄的装配定义：模柄是模具安装到压力机滑块上时的一个连接件，它安装在上模板中，其作用是保证模具与压力机滑块间的装配精度。,.,1模柄的装配,（1）压入式模柄的装配,.,1模柄的装配,（2）旋入式模柄与凸缘式模柄的装配,.,2导柱、导套的装配,（1）压入法装配采用这种装配方法的导柱与导套一般采用H7/h6间隙配合，而导柱与下模座和导套与上模座之间采用H7/r6过盈配合连接。,.,（1）压入法装配,1）以导柱为装配基准的压入装配法,压入导柱,.,（1）压入法装配,1）以导柱为装配基准的压入装配法,装导套,.,（1）压入法装配,1）以导柱为装配基准的压入装配法,压入导套,.,（1）压入法装配,2）以导套为装配基准的压入装配法,压入导套,.,（1）压入法装配,2）以导套为装配基准的压入装配法,压入导套,.,（2）黏结法装配,1）导柱不可卸式模架的装配方法,黏结导柱,.,（2）黏结法装配,1）导柱不可卸式模架的装配方法,粘结导套,.,（2）黏结法装配,2）导柱可卸式模架的装配方法,导柱可卸式黏结模架,.,（2）黏结法装配,2）导柱可卸式模架的装配方法,导柱和导套的装配,.,（2）黏结法装配,2）导柱可卸式模架的装配方法,衬套的粘结,.,7.2.3凸模和凹模的装配,1凸模和凹模的固定方法,凸、凹模的固定,.,（1）机械固定法,1）压入固定法,.,（1）机械固定法,2）铆翻固定法,.,（1）机械固定法,3）螺钉紧固法,.,（1）机械固定法,4）斜压块、锥孔压板紧固法,.,（2）物理固定法,1）热套固定法,.,（2）物理固定法,2）低熔点合金固定法,.,（3）化学固定法,1）环氧树脂黏结固定法,.,（3）化学固定法,2）无机黏结剂固定法无机黏结剂固定法是将由氢氧化铝、磷酸溶液和氧化铜粉末定量混合而成的黏结剂，填充到待固定的模具零件及其固定板的间隙内，经化学反应固化而固定模具零件的方法。,.,2凸、凹模问隙的调整,冷冲模凸。凹模之间间隙的大小（由机械加工决定）及其均匀程度（由装配调整）直接影响所冲制件的尺寸精度和表面质量，并影响冲模的使用寿命，在冲模装配过程中，必须调整凸、凹模到正确的位置，以使它们之间的间隙均匀。,.,2凸、凹模问隙的调整,（1）垫片法垫片法是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模间隙处垫入厚度等于单边间隙值且厚薄均匀的金属片或纸片来调整凸、凹模间隙的方法。该方法是模具装配中最简便的一种凸、凹模间隙调整方法。,.,2凸、凹模问隙的调整,（1）垫片法,.,2凸、凹模问隙的调整,（2）透光法透光法是用眼睛观察从间隙处透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀程度，并以此为依据调整凸、凹模间隙的方法。,.,2凸、凹模问隙的调整,（3）镀铜（锌）法镀铜（锌）法是用电踱的方法来调整凸、凹模间隙。它是在凸模刃口部分810长度上镀上一层厚度为凸、凹模单边间隙值的铜（或锌）以取代上述垫片法中的垫片，由于电镀层非常均匀，因而此法调整的凸、凹模间隙也很均匀。电镀层在模具装配后不必去除，在使用过程中会自动脱落。,.,2凸、凹模问隙的调整,（4）涂层法涂层法与镀铜法相似，它是在凸模刃口部分涂上一层磁漆或氨基醇酸绝缘漆等涂料，使涂层在恒温箱内烘干后的厚度等于凸、凹模的单边配合间隙，装配时调整凸模位置将其插入凹模型孔后将其固定。漆层在模具装配后也不必去除，在冲压时会自然脱落。,.,2凸、凹模问隙的调整,（5）测量法测量法是利用塞尺检查凸、凹模之间间隙的大小和均匀程度，并据此调整凸、凹模的相对位置，以使两者之间间隙均匀。用测量法调整间隙时，先紧固凹模在下模座上，上模安装后不固紧与下模合模，用塞尺检测凸、凹模刃口周边间隙，并随时进行调整，直到间隙均匀后再将上模固定。,.,2凸、凹模问隙的调整,（6）酸腐蚀法酸腐蚀法是将凸模的尺寸先做成凹模型孔的尺寸并进行装配，从而获得凸、凹模的正确安装位置，在确定凸、凹模位置后再将凸模取出，将其工作段部分用配制的酸液腐蚀出所需间隙（间隙大小由腐蚀时间的长短控制）的装配方法。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,1冲模的总装配冲模的总装配是将模具零件和已组装好的各个组件连接成一副完整模具的全过程。冲模工作时，下模座部分被紧紧压在压力机的工作台上，是模具的固定部分升上模座部分通过模柄安装在压力机的滑块上，是模具的活动部分。冲模的固定部分和活动部分上的模具零件，必须保持正确的相对位置，保证模具凸、凹模之间间隙的均匀。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,1冲模的总装配冲模总装时最重要的是要保证凸、凹模的间隙均匀，为此，总装前要根据冲模的类型以及其结构特点和装配要求等合理地选择安装基准件和上、下模的装配顺序，否则，装配时就会出现间隙调整不易等困难，难以保证装配精度及各项技术要求。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,1冲模的总装配上、下模的装配顺序应根据模具的结构来选择：对于上、下模之间无导柱、导套导向的冲模，凸。凹模的间隙是在模具安装到压力机上使用时才进行调整，因此，对上、下模的装配顺序没有严格的要求，上、下模可以分别装配；对于上、下模之间有导向装置的冲模，通常先装配由导柱。导套等导向零件和上、下模座组成的模架，再进行凸、凹模及其他结构零件的装配。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,2冲模的调试1）保证装配后的冲模能被顺利安装到工艺规程要求的压力机上。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,2冲模的调试2）检查冲压件的质量是否符合冲压件图样的要求，若发现冲压件有缺陷，要分析缺陷产生的原因，并对模具进行调整与修理，保证用符合要求的坯料能在调试好的模具上顺利地冲制出合格的冲件来。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,2冲模的调试3）试冲出一定数量的试冲件。试冲件的数量根据使用部门的要求来确定，通常小型冲模应大于50件；硅钢片冲模应大于200件；贵重金属冲模的试冲件数量由使用部门自定；自动冲模连续试冲时间应大于3min。,.,7.2.4冷冲模的总装与调试,2冲模的调试4)排除影响安全、生产和操作的各种不利因素，使调试后的模具能稳定、可靠及顺利地进行批量生产。,.,7.3塑料模的装配与试模,塑料模通常采用的装配基准有两种：一种是当动模和定模在合模后有严格的配合要求，且相互间容易对正时，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔或镶件等作为装配基准；另一种是当塑料件结构复杂，形状不规则，使得型芯与型腔在合模后很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，以装上导柱、导套合模后，在模板相邻两侧面上磨削出的相互垂直的平面作为模具的装配基准。,.,7.3.1型芯的装配,1小截面型芯的装配（1）埋入式型芯的装配（2）压入式型芯的装配（3）旋入式型芯的装配（4）螺母紧固式型芯的装配,.,1小截面型芯的装配,（1）埋入式型芯的装配,.,1小截面型芯的装配,（2）压入式型芯的装配,.,1小截面型芯的装配,（3）旋入式型芯的装配,.,1小截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配,.,2大截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配顺序：1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套（在型芯淬火前钻出定位销套孔，型芯如不淬硬，则无需钻孔压套）。,.,2大截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配顺序：2）根据型芯在固定板上要求的位置，用平行夹板将定位块夹紧在固定板上。,.,2大截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配顺序：3）在型芯螺孔口四周抹上红丹粉，把型芯与固定板在定位块限定的位置处合拢，将型芯螺钉孔位置复印到固定板上。,.,2大截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配顺序：4）取下型芯，在固定板上复印的螺钉孔位置处钻通孔，并用螺钉将型芯初步固定。,.,2大截面型芯的装配,（4）螺母紧固式型芯的装配顺序：5）在固定板背面划出销孔位置，在将型芯调整到正确的位置上后拧紧螺钉，钻、铰销钉孔（型芯上的销钉孔加工在压入型芯的未经淬硬处理的实心定位销套上）并打入销钉。,.,7.3.2型腔的装配,1镶嵌式型腔的装配（1）单件圆形整体镶嵌式型腔的装配,.,（1）单件圆形整体镶嵌式型腔的装配,1）部分压入后装配对配合较紧的型腔与模板的装配。先将型腔压入模板小部分后，用百分表检洲一型腔的平面部分，如有位置偏差，则用管子钳等上具旋转型腔到正确的位置而后将型腔全部压入模板。,.,（1）单件圆形整体镶嵌式型腔的装配,2）全部压入后调整为方便装配，常将型腔与模板之间留出0.010.02的配合间隙，这样，装配时就可将型腔全部压入模板后再调整，调整型腔位置正确后，要用定位件定位以防止其错动。,.,（1）单件圆形整体镶嵌式型腔的装配,3）划线调整当型腔的位置要求不高时，可用划线法调整、安装。此法的安装过程是：在模板上。下平面上的安装孔附近划出对正线，在型腔的上端面及侧面相应位置处也划出对正线，以线为基准，对正型腔与模板的相对位置后将型腔压入，并以模板上平面和型腔上端面上对正线的重合度检查安装情况。,.,（1）单件圆形整体镶嵌式型腔的装配,4）光学检测调整在型腔尺寸过小或型腔形状复杂且不规则时，用百分表难以检测型腔的安装情况，为此，可改用光学显微镜进行检测，如检测出位置有偏差，旋转型腔进行调整或退出重装。,.,（2）多件整体镶嵌式型腔的装配图,.,2拼块式型腔的装配,拼块式单型腔的装配,.,2拼块式型腔的装配,拼块式多型腔的装配,.,3型腔的修磨,型芯端面与型腔底平面之间装配后出现了间隙，消除此间隙的修磨方法有如下几种。1）对单型腔模具，可拆下型芯后对固定板平面A进行修磨，修磨量等于间隙值。2）上述方法需要拆下型芯，修磨较麻烦。为简便也可不拆型芯，直接修磨型腔上平面B，修磨量同样等于间隙值。3）对多型腔模具，则要拆下所有型芯，而后逐个修磨型芯的台肩环面C，以消除各个型芯与型腔间对应的间隙。,.,3型腔的修磨,1）当型芯端面A为平面时，修磨该平面。2）对于小模具，可在型芯台肩与固定板沉孔底部之间垫上等厚的垫片来消除间隙，垫上垫片后，须磨平型芯端面与固定板平面。3）对于大、中型模具，通过修磨设计时加装在型芯固定板上，凸出厚度不小于2mm的垫块来消除间隙。,.,7.3.3浇口套的装配,装配好的浇口套,.,7.3.3浇口套的装配,压入后的浇口套,.,7.3.3浇口套的装配,浇口套得修磨,.,7.3.4导柱、导套的装配,导柱、导套是塑料模开、合模时的导向装置，它们分别装配在塑料模具的动模与定模上，与模板之间一般采用过盈配合。装配时，一般采用压入法将导柱、导套装配到模板上的导柱孔与导套孔中，要求导柱。导套装配后垂直于模板平面，并达到设计的配合精度与良好的定位导向精度。,.,1导柱的装配,短导柱的装配,.,1导柱的装配,长导柱的装配,.,1导柱的装配,先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力机慢慢压入。由于导套内孔在导套压入模板后会有微量收缩，因此芯棒直径与导套孔径间应留有0.020.03mm的间隙。,.,7.3.5塑料模的总装与试模,1塑料模的总装程序1）确定装配基准。2）装配前要对零件进行检测，合格零件须去磁和清洗。3）修磨调整零件组装后的累计尺寸误差，保证分型面接触紧密，防止产生飞边。,.,7.3.5塑料模的总装与试模,1塑料模的总装程序4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时俭查。5）组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。6）组装修整项出系统，并调整好复位及项出位置等。,.,7.3.5塑料模的总装与试模,1塑料模的总装程序7）组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。8）组装冷却和加热系统，保证管略畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。9）组装液压、气动系统，保证运行正常。,.,7.3.5塑料模的总装与试模,1塑料模的总装程序10）紧固所有联接螺钉，装配定位销。11）试模并于试模合格后打上模具标记，如模具编号、合模标记及组装基准面等。12）最后检查模具的各种配件。附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。,.,2塑料模的装配实例,（1）装配的技术要求1）装配后模具上下平面的平行度误差不大于0.05mm。2）模具闭合后分型面处须密合。3）导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料板动作必须保持一致。4）合模后上、下模型芯必须紧密接触。,.,2塑料模的装配实例,（2）装配的工艺过程1）按图纸要求检验各装配零件。2）修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。3)将定模、卸料板和动模固定板叠合在一起并用平行夹板夹紧，镗导柱。导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。,.,2塑料模的装配实例,（2）装配的工艺过程4）利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后的加工基准。5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并线切割加工型孔。6）在定模卸料板和动模固定板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠，滑动灵活。,.,2塑料模的装配实例,（2）装配的工艺过程7）用螺孔复印法和压销钉套法，定位、紧固型芯于动模固定板上。8）过型芯引钻动模固定板上的顶杆孔后铰制该孔。9）过动模固定板引钻项杆固定板上的顶杆孔。,.,2塑料模的装配实例,（2）装配的工艺过程10）加工限位螺钉孔、复位杆孔后组装顶杆固定板。11）组装动模固定板。12）在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔后将浇口套压入定模座板上。,.,2塑料模的装配实例,（2）装配的工艺过程13）装配定模部分。14）装配动模部分，并修整项杆和复位杆长度。15）试模，并在试模合格后打上模具标记并交验入库。,.,3塑料模的试模,塑料模试模的目的有两点：一是为检查模具在设计制造上是否存在缺陷，并对存在的缺陷在查明原因后进行排除；二是为对模具成形工艺条件进行试验以取得制件成形的工艺参数，为正常生产提供指导，同时为提高模具设计水平和塑料成形工艺水平积累经验。,.,(1）塑料模的装模,塑料模的装模过程如下：1）装模前的俭查。模具在安装到注射机上之前，应按设计图样对其进行检查，以便及时发现问题并进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。,.,(1）塑料模的装模,塑料模的装模过程如下：2）模具的安装，模具应应尽可能采用整体安装。当模具定位台肩装入注射机上定模板的定位孔后，以极慢的速度将塑料模合模，并用动模板将模具轻轻压紧，而后装上压板，调整调节螺钉或垫块使压板与模具的安装基面基本平行后压紧。,.,(1）塑料模的装模,塑料模的装模过程如下：3）调整模具。模具固紧后应对模具的开模距离、顶出距离和锁模力等进行调整。开模距离与制品的高度有关，通常取开模距离大于制品的高度51Omm，以使制品能自由脱落。,.,(1）塑料模的装模,塑料模的装模过程如下：4）其他检查。模具安装调整完毕后，要对模具的冷却系统、加热系统进行通电、通水检查。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：1）设备的检查。试模前，必须对设备的电路、油路、水略、机械运动部分、各操作件和显示信号进行全面检查，并按规定保养设备，做好开机准备。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：2）原料的检查。检查原料的品种、规格、牌号是否符合设计图样要求，检查原料的成形性能是否符合有关规定，另外，热塑性塑料在注射前需经烘干处理，使塑料的含水量降至一定的限度。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：3）料筒和喷嘴温度的调试。由于制件大小、形状和璧厚的不同，设备规格、性能的不一样以及塑料性能的差异，料筒和喷嘴的温度应参照有关的工艺参数现场调试。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：4）注射压力、成形时间和成形温度的调节。开始试模时，原则上选择低压、低温和较长时间条件下成形。调节时应一个个地变化成形工艺条件，以便分析和判断各工艺条件变化的效果。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：5）注射速度的调节。注射成形可选用高速注射和低速注射两种工艺。一般来说，制件璧薄而面积大时应采用高速注射，制件壁厚面积小时应采用低速注射。由于低速注射工艺可以使制件的充填更紧密，质量更好，所以在高速和低速两种工艺都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宣采用低速注射。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：6）螺杆转速和加料背压的调整。螺杆转速和加料背压主要与物料的黏度和热稳定性有关：对黏度高和热稳定性差的塑料，应采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料预塑，而对黏度低和热稳定性好的塑料应采用较快的螺杆转速和略高的背压加料预塑。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：7）试模情况的记录。在试模过程中应作洋细记录，并将试模结果、制件成型工艺条件。操作要点和模具质量等情况填入试模记录卡，最好能附上试模加工出的制件，以供参考。如模具需返修，还应提出返修意见。,.,（2）塑料模的试模,塑料模的试模过程如下：8）入库。试模合格的模具应及时清理干净，并在油、防锈后入库。,.,7.4模具的维护与保管,7.4.1模具技术状态的鉴定1模具技术状态鉴定的重要性模具制造工艺不合理。模具使用过程中零件的自然磨损、模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素，都能使模具失去其应有的精度，这将直接影响模具的正常工作。,.,7.4.1模具技术状态的鉴定,2模具技术状态的鉴定（1）新模具或修理后模具技术状态的鉴定装配完毕新模具或修理后模具，模具的技术状态都要通过试模来鉴定。模具制造完成投入生产使用前的技术状态鉴定应由模具设计人员、模具工艺人员、产品工艺人员、检验人员、模具制造和使用人员以及模具生产管理人员共同参与完成。,.,7.4.1模具技术状态的鉴定,2模具技术状态的鉴定（2）使用中模具技术状态的鉴定为保证模具使用时的精度能达到要求，使其能在良好的技术状态下正常生产，避免制件出现缺陷造成废品，同时最大限度地延长模具的使用寿命，模具在使用过程中及使用后也需进行技术状态的鉴定。模具使用过程中的技术状态鉴定，主要是通过对制件质量状况和模具工作状态的检查来进行。,.,7.4.2模具的保管,1模具的管理方法模具的管理方法是分类管理，其账（模具管理台账）、物（模具本身）、卡（模具管理卡）必须做到相符。,.,7.4.2模具的保管,2模具的入库与发放1）入库的新模具必须要有验收合格证，并带有试模时的合格样件与样件检验合格证。2）使用后的模具一定要有技术状态的鉴定，并确认模具下次还能继续使用。,.,7.4.2模具的保管,2模具的入库与发放3）经过维修保养的模具应进行自检和互检，并确认模具的技术状态己经得到恢复。4）修理后的模具须经试模检验合格，并带有合格的制件。,.,7.4.2模具的保管,2模具的入库与发放5）入库的所有模具都要进行彻底的清理，做到模具内无残存水、废料等各种杂质，同时还须进、行涂油防锈处理。6）符合上述要求的模具方可入库，否则一律不得入库。,.,7.4.2模具的保管,3模具的存放1）入库后的模具应在导柱项端的注油孔中注入润滑油，再盖上纸片，以防止灰尘或杂物落入导套内而影响导向精度。2）入库存放的模具应对其工作件与运动件进行涂油防锈处理，以防止模具长期存放后生锈。,.,7.4.2模具的保管,3模具的存放3）模具上、下模不能拆开存放，以防灰尘与污物进入工作件内，但是，为避免卸料装置长期受压而失效，在模具上、下模座之间应垫放限位木块。4）模具应分类存放并摆放整齐，对中、小型模具应放置在模具架上，对大型模具可直接摆放在地上的垫木上，所有模具应做到识别清晰醒目，易于查找。,.,7.4.2模具的保管,3模具的存放5）模具的附件应与模具主体存放在一起，对小件物品应装箱并在箱上的标签上注明所属模具的名称、编号以及附件本身件数等内容。6）模具库房内应设置一定宽度的通道，直达各模具架和大型模具，模具之间也应保持一定的距离，以免吊运时相互发生碰撞而损伤模具。,.,7.4.2模具的保管,3模具的存放7）对长期不用的模具，一定要定期擦拭与涂油，以防止生锈。,.,7.4.3模具的维护与保养,1）使用模具前，操作者应了解模具的工作原理、结构特点及其使用性能，并熟悉模具的使用操作方法。2）模具使用前要对照工艺文件俭查所用模具和设备是否正确，模具是否完好，使用的原材料是否符合工艺要求。,.,7.4.3模具的维护与保养,3）要严格按照工艺规程安装调整模具，调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，若模具中有余料、杂质等污物要用棉纱布擦洗清除，对黏合较牢的残料应用铜质刀具清理干净。4）使用模具时，应遵守首件检查制度，在首件制件检查合格后方可开机批量生产，以防模具一开始就带病工作。,.,7.4.3模具的维护与保养,5）模具使用过程中，应严格遵守操作规程，定时给模具上润滑油，另外，要随时检查模具的运转情况，发现异常应及时进行维修。6）模具使用后应及时擦拭干净，并经涂油防锈处理后完整地还回库房，在吊运模具过程中要做到慢起轻放，严禁碰撞。,.,7.4.3模具的维护与保养,7）为保持和提高模具的精度和工作性能，使其始终处于良好的技术状态，要定期对模具进行检修。但是，当发现模具的主要零、部件损坏或失去使用精度时，要立即进行全面检修。8）模具的保管应有专人负责，模具的存放应符合要求。,.,7.4.4模具的维修、修理与报废,1模具的维修与修理（1）冷冲模的维修与修理（2）塑料模的维修与修理,.,1模具的维修与修理,（1）冷冲模的维修与修理1）更换零、配件。用新的零、配件更换冲模在工作过程中己经损坏了的零件，这些容易损坏的零件主要包括两种：一种是模具的易损件，另一种是通用标准件。,.,1模具的维修与修理,（1）冷冲模的维修与修理2）修磨冲模的工作面。用油石蘸煤油刃磨因磨损而变饨了的冲裁模凸、凹模刃口，使其变得锋利，用弧形油石或细砂纸打光因磨损和黏附金属微粒而变得粗糙的拉深模和弯曲模工作表面，并用氧化铬抛光，以恢复工作表面的精度。,.,1模具的维修与修理,（1）冷冲模的维修与修理3）修复已损坏或变形的零件。对某些因长期承受冲压力和条料的冲撞而磨损变形甚至损坏的零件要进行修复，如级进模的导料板经长期使用而磨损变形后，应将其卸下用平面磨床将磨损的导向表面磨平，再经重新调整安装才可继续使用，如为局部磨损也可在补焊后磨平将其修复。,.,1模具的维修与修理,（1）冷冲模的维修与修理4）修磨损伤的刃口。对出