机械加工制图学习资料.ppt

-,1,机械加工培训资料,一机械制图（三角法）,三材料知识,四加工知识,二常用量具及其使用方法,中山创源电子有限公司（工程部）,-,2,一机械制图培训,9公差与配合,1基本视图,2线型,3常用表达方法,4各种材料的剖面符号,5轴测图,6尺寸标注,7左右对称,8表面粗糙度,一机械制图（三角法）,-,3,一机械制图（三角法）,图面记号为：,c,e,b,a,d,f,b,c,a,e,d,f,a-正面图,b-平面图,c-左侧面图,d-右侧面图,e-下面图,f-背面图,1基本视图,-,4,一机械制图（三角法）,粗实线,可见轮廓线,细实线,尺寸线，剖面线，剖面轮廓线,虚线,不可见轮廓线,细点划线,轴线，对称中心线，轨迹线,双点划线,1相邻辅助零件的轮廓线,2极限位置的轮廓线,2线型,-,5,一机械制图（三角法）,中心线（单点划线）,尺寸线（细实线）,（虚线）,轮廓线（粗实线）,线型图例：,不可见线,2线型,-,6,一机械制图（三角法）,3.1斜视图,a,a,3.2局部视图,3.3剖视图,b,b,把剖开面投影所得视图,注意视图方向,c,c,c-c,剖面线,3常用表达方法,-,7,一机械制图（三角法）,3.4局部剖视图,剖面图,3.5,仅画出断面的图形,分为：移出剖面,重合剖面,a,a,a-a,3常用表达方法,-,8,一机械制图（三角法）,3.6断开画法,3.7机上小平面的画法,3.8局部放大,a,a（2：1）,10,3常用表达方法,-,9,一机械制图（三角法）,3.9螺纹画法,a外螺纹,b内螺纹,3常用表达方法,-,10,一机械制图（三角法）,4各种材料的剖面符号,金属材料,非金属材料（已有规定的除外）,玻璃及透明材料,胶合板,-,11,一机械制图（三角法）,5轴测图,a正等轴测图,b斜二轴测图,（a：b：c=1：1：1）,（a：b：c=1：1：1/2）,-,12,一机械制图（三角法）,6尺寸标注,直径：,半径：r,球的半径：sr,球的直径：s,正方形的边：,板厚：t,弧长：,45倒角：c,理论正确尺寸：,参考寸法：（）,标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理,标注的基本原则：,1机件的大小以所注尺寸为准，与图形无关。,2以毫米为单位的尺寸，不需标注单位代号。,3所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说明,4每一尺寸只标一次。,6.1尺寸符号,-,13,一机械制图（三角法）,6.2.1角度标注,6.2标注方法,40,尺寸线为圆弧,6.2.2直径标注加，如：18,6.2.3半径标注加r，如：r9,6.2.4球面直径或半径为s或sr，如：sr9,6.2.5狭小部位的标注,r3,10,2,3,4,6尺寸标注,-,14,一机械制图（三角法）,6.2.6弦长标注,6.2.7弧长标注,6.2.8倒角标注,6.2.9退刀槽,32,32,32,c5,245,245,28,21,槽宽槽深,槽宽直径,6尺寸标注,-,15,一机械制图（三角法）,6.2.10尺寸标注a,6.2.11尺寸标注b,6.2.12尺寸标注c,8,18,48,0,8,18,48,6尺寸标注,-,16,一机械制图（三角法）,6.2.13相近要素的标注,6.2.15链式尺寸标注,6.2.14相同要素的标注,6尺寸标注,-,17,一机械制图（三角法）,6.3典型结构尺寸标注,类别,光孔,螺孔,旁注法,-,18,一机械制图（三角法）,类别,光孔,螺孔,普通标注法,10,8,6.3典型结构尺寸标注,-,19,一机械制图（三角法）,类别,沉孔,旁注法,6.3典型结构尺寸标注,-,20,一机械制图（三角法）,类别,沉孔,普通标注法,4.5,6.3典型结构尺寸标注,-,21,一机械制图（三角法）,7左右对称,左件,右件,a,a,b,b,c,c,-,22,一机械制图（三角法）,表面粗糙度,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,ra,轮廓算术平均偏差,8.1,8.2,（单位为m),8.3,(e),d,c/f,粗糙度,高度参数代号及其数值,加工要求,加工余量,加工纹理方向,取样长度,粗糙度间距参数值,8表面粗糙度,-,23,一机械制图（三角法）,8.4,8.5,图面上方的,(,),其余值,图面内已标注,任何方法达成,加工达成,不去料加工达成,非加工表面,最大粗糙度值,最小粗糙度值,8表面粗糙度,-,24,一机械制图（三角法）,8.6,ra数值,取得粗糙度的加工方法,铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压,钻孔，粗车，粗铣,精车，铰孔，精铣，粗磨,精磨，研磨，抛光,细磨，研磨，抛光,细磨，研磨，抛光,8表面粗糙度,-,25,一机械制图（三角法）,9公差与配合,为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差的大小,基本尺寸：设计时确定的尺寸(50),最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值(50.2),最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值(49.9),尺寸公差：允许尺寸的变动量(上偏差-下偏差),合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间,上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差(+0.2),50,+0.2,-0.1,(0.3),下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差(-0.1),9.1公差,-,26,一机械制图（三角法）,9公差与配合,9.2配合:,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系,配合分为三类:,间隙配合,过渡配合,过盈配合,具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合格,才能达到所要求的配合关系.,标准公差:,国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确定公差带大小的任一公差.,it是标准公差代号,数字表示公差等级.,1),2),3),标准公差分为20个等级,即:it01,it0,it1,it2,.it18,公差值可查表可得,-,27,一机械制图（三角法）,9公差与配合,配合基准制:分为基孔制和基轴制,基孔制的孔称为基准孔,代号h,其下偏差为0,上偏差为正值,例如:,50h8=,50,0,50和it8,0.039,+0.039,基轴制的轴称为基准轴,代号h,其上偏差为0,下偏差为负值,a,b,例如:,50h8=,-0.039,50,0,50和it8,0.039,9.3,-,28,一机械制图（三角法）,形状和位置公差,形状公差：形状误差的最大允许值,位置公差：位置误差的最大允许值,表示方法：,0.04,a,形位公差符号,形位公差数值,基准代号字母,9.4,9公差与配合,-,29,一机械制图（三角法）,形状和位置公差的名称及符号,9.5,9公差与配合,直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动,分类,名称,符号,分类,名称,符号,形状公差,位置公差,-,30,一机械制图（三角法）,形状和位置公差的标注,9.6,9公差与配合,9.6.1形状公差的标注,0.01,9.6.2位置公差的标注,0.01,a,-,31,一机械制图（三角法）,-,32,一机械制图（三角法）,100.11,1000.27,例如:,-,33,二常用量具及其使用方法,二常用量具及其使用方法的培训,1量具及其分类,2量测四要素,3常用量具的使用方法,4表面粗糙度的判定和检测方法,-,34,1量具及其分类,二常用量具及其使用方法,(1)量具用来检测、检验零件或机构的尺寸、外形、相对位置的工具,(2)量具的分类量具根据用途可分为：标准量具、专用量具、万能量具。a.标准量具：代表某一固定尺寸用来校对和调整其它量具或作为标准尺寸与被量测件对比。b.专用量具：具有一定的形状，只能确定被量测件的尺寸和形状是否合格c.万能量具：具有刻度，在量测范围内可以量测任何尺寸的工件，测量结果得到具体的数值,-,35,二常用量具及其使用方法,2量测四要素,(1)量测对象：确定要量的对象是什么：长度、孔、角度等；,(2)计量单位：国内和日本在机械制图中使用的计量单位一般为毫米（mm）、度（）等；,(3)量测方法：指量测时采用的量测工具和量测条件的综合；,(4)量测精度：指量测尺寸和真实尺寸的一致程度；其差异即为量测误差：认为误差和工具误差。,-,36,二常用量具及其使用方法,3常用量具的使用方法,(1)卡尺,卡尺一般有三类：数显卡尺、表盘卡尺和游标卡尺三类，卡尺的量测有效精度为0.01mm。使用卡尺有应注意下面的事项：a.注意保护卡脚量测面和卡尺尖b.使用前，擦拭干净卡脚量测面并归零c.量测力度要适当d.用卡尺量测深度时，卡尺一定要垂直e.量测工件时卡尺量测面一定要和工件量测面平行或者垂直不可倾斜f.量测内经时，应轻轻摆动，取最大值。g.量测完后放回盒内防止卡尺变形,-,37,二常用量具及其使用方法,(1)千分尺,千分尺是利用螺丝微动装置量测读数的，所以千分尺又称为螺旋测微器，通常说的千分尺是指外径千分尺。千分尺的量测精度为0.001mm。千分尺的使用注意事项：a.擦拭干净千分尺的量测面，并使两量测面接触（025mm)，看一下微分筒上的0刻度线与固定套筒上的纵向0刻度是否对准。若不对准，需进行校正。b.量测工件时，先转动微分筒，当量测面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出卡卡的声音为止。c.量测工件时，量测面必须与工件平行接触。d.不能量车表面粗糙或正在转动、发热的工件。,-,38,二常用量具及其使用方法,(1)百分表和千分表,百分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，同理千分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，是用来量测工件的几何形状的偏差和表面相互位置偏差的量具。百分表和千分表使用注意事项：a.百分表和千分表使用时应将之固定到卡靠的固定表架上。b.使用前应将量测平板或平台、表架底面、被量测工件表面擦拭干净。c.量测时要保证量测杆的轴线与量测面垂直。,-,39,二常用量具及其使用方法,(1)塞规,塞规是用量测工件的孔和槽的内尺寸。量测时的注意事项：a.塞规应顺着孔的中心线放入，用力不可过大，应缓缓放入或者取出。b.用完后涂上防锈油放回盒中保存。,-,40,二常用量具及其使用方法,4表面粗糙度的判定和检测方法（1）表面粗糙度的判定,-,41,二常用量具及其使用方法,(2)表面粗糙度的检测方法,表面粗糙度的量测方法可分为比较检验法和仪器检验法。常用的比较检验法有三种：视觉法、触觉法、听觉法。影响表面粗糙度的因素：切削速度、进给量、切削液、切削刀具的几何角度、切削刀具的表面粗糙度、刀具的磨损和刀具的材料、工件的金相组织、化学成分、机床的刚度和运动精度等。ra、rz、ryra取样长度l内，被测表面轮廓各点到轮廓中线距离的总和的平均值；rz取样长度内，5个最大的轮廓锋值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和；ry取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；,-,42,三材料知识,三材料知识,1常用材料种类及其性能用途,3金属材料的热处理,2常用材料中日名称对照,4硬度的分类及其含义,-,43,三材料知识,1常用材料种类及其性能用途,-,44,三材料知识,2常用材料中日名称对照,-,45,-,46,三材料知识,3金属材料的热处理,热处理采用加热和冷却的方式处理(例如金属),使产生所需要的性能(如硬度或延展性)。常见热处理工艺,-,47,三材料知识,-,48,三材料知识,4硬度的分类及其含义,-,49,三材料知识,三加工知识,1机械加工概述,2常见机台的使用和保养,-,50,三加工知识,