生产车间现场管理ppt课件

生产现场管理,管理咨询公司-郑伯岐,生产现场管理的七个轮子,生产现场管理七个轮子的主要内容,第一个轮子：抓现场重点异常事项第二个轮子：晨会制-宣导企业文化第三个轮子：现场质量管理第四个轮子：现场成本管理第五个轮子：交货期管理第六个轮子：现场设备管理第七个轮子：现场安全管理,何为现场？,现场包括“现”和”场”两个因素现:就是现在.现时的意思.强调是时间性场:就是场所.区域.强调区域性现和场结合在一起.就是赋予了一定时间性的特定区域对于制造性的企业来说.现场就是生产车间或场地.,现场常出现的现象,1.乱忙:表面上看.每个人都很忙.其实.忙碌了一下多余的事情或做了一些无用功;2.瞎忙:由于太忙,人总是机械的做事,效率不高;3.迷茫:长期的盲目.导致人们的思想麻木.没有了风向.干什么都没有干劲与激情,三忙,现场最关注的事情-产量,怎样提高产量,分析现状,找出瓶颈,采取措施,解决问题,提高产量,现场功能-输出合格产品,现场管理六要素,现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。-也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。,现场管理六要素(5M1E分析法),现场管理-第一个轮子,抓重点异常事项当问题(异常)发生时,先去问题点的现场.检查现场(有关物件)现象(表现出的特征).当场采取暂行处理措施.挖掘真正的原因,并将它排除.制定标准化,以防再次发生.,案例分析(一),*塑胶成型车间2010年8月24号上午,已成型机出现故障,产品出现严重的飞边现象,当时我正在给中层开会,当即结束会议赶往现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模的过程中出现”点动”,且时快时慢,并伴随着振动和摩擦声;采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一个阀门供油不稳定,根据经验判断,阀门堵塞;,案例分析-标准化,针对上述问题,怎样标准化?现场发现问题.到达现场观察现象.找出问题的根源.确认解决问题的方式有效.找出新的工作程序予以标准化.确定以后不发生同样的问题,现场管理-第二个轮子,晨会制-宣导企业文化,现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之一-宣导作业标准化标准作业书-实施-发现问题-改善-遵守-再改善-标准化;,现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之二-宣导每天要有附加价值的工作管理的目的:是谋求更大的附加价值(针对中层管理),现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之三-宣导要积极对应变化(主要产品市场变化与需求)觉知-敏锐-养成遵守的习惯,现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之四-贯彻下工序是客户的观念1.作业的好坏由下工序评价来定;2.不接受不合格.不制造不合格.不转递不合格.,现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之五-贯彻必达生产计划的观念1.年计划.月计划完成。2.生产计划的保证完成。,现场管理-第二个轮子-晨会制,企业文化之六-贯彻彻底排除浪费的思想浪费:不做也可以的事情,没有也可以的物品;,现场管理-第三个轮子,现场质量管理,现场管理-第三个轮子,现场质量管理之一-质量预控1.影响质量不稳定因素的分析与改善；2.质量标准与自检互检专检的方法与频次；,现场管理-第三个轮子,现场质量管理之二-专项改进1.疑难问题，成立专项改进项目QC小组;,现场管理-第三个轮子,现场质量管理之三-使作业操作容易化1.模具化2.流水化,现场管理-第三个轮子,现场质量管理之四-PDCA循环法,现场管理-第四个轮子,现场成本管理,现场管理-第四个轮子,现场成本管理之一-剔除过度的资源耗用1.八大浪费,现场管理-第四个轮子,现场成本管理之二-剔除过度的资源耗用2.改进产品质量，提高一次合格率。,现场管理-第四个轮子,现场成本管理之三-剔除过度的资源耗用3.合理控制水电气人工的成本。,现场管理-第四个轮子,现场成本管理之四-生产成本控制的方法：1.制订成本标准：2.计划指标分解法；3.预算法；4定额法。,现场管理-第四个轮子,现场成本管理之五-分析影响成本的原因1.产品质量事故；2.设备故障事故；3.产生流程瓶颈；4.员工工作消极；5.生产流程不顺；6.员工技能偏低；7.生产能力不足；,现场管理-第五个轮子,交货期,现场管理-第五个轮子,交货期管理之一-分析目前交货期现状及瓶颈问题1.交货期现状及存在那些问题？2.物料是否脱节？3.计划的准确性？4.各部门的协调有效性？,现场管理-第五个轮子,交货期管理之二-交货延期分析,现场管理-第五个轮子,交货期管理之三-生产管理调度会1.以产品交货期为主流程2.日清日高,现场管理-第五个轮子,交货期管理之四-人.机.料.法.环的管理与匹配,现场管理-第五个轮子,交货期管理之五-看板管理1.每个环节公开亮相。2.扫清阻碍交货的障碍,现场管理-第五个轮子,交货期管理之六-现场考核,现场管理-第五个轮子,交货期管理之六-帮扶培训一带一-形成合力的种子,现场管理-第五个轮子,交货期管理之七-激励政策与绩效管理1.作业层面的激励政策（如：工时与计件）2.部门层面的激励政策（如：及时与准确率）3.服务层面的激励政策（如：支持与配合）,现场管理-第六个轮子,现场设备管理,现场管理-第七个轮子,现场安全管理,现场管理-第七个轮子,现场安全管理-安全操作规程