电极火花位改善案例--模具(BPR)分析.ppt_第1页
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文档简介

,电极仓运行改善案例总结,2011,04,张永江,29,目录,VI,改善效果,V,概述,流程简介,1、概述,现场电极均为各工段自行管理，流通过程中存在很多不合理现象，如电极丢失，碰伤，不知去向等问题！,现存问题：1.电极丢失严重2.电极异常不易管控3.电极流通不容易掌控，进度不明4.现场找电极现象严重,目录,VI,改善效果,V,产品概述,流程改善,2-1、流程改善,改善前,改善后,CNC,CNC加工,省模,放电,CNC,电极仓,CNC,QC,QC检测,省模,自行备料,OK,OK,EDM自行到省模房寻找电极,组长或加工者领取电极,报废电极返回,待加工和已加工电极全部存放在EDM,电极料和待加工电极全部存放在CNC,EDM,发料,OK,OK,OK,EDM提供清单到电极仓，电极仓送电极到EDM,加工完电极全部返回电极仓，将报废电极单独标示,2-2改善前,CNC,放电,1.一人一机，还负责电极备料2.现场自行管理电极料使用及库存3.电极料使用随意性较高，成本管控困难,1.一人一机2.现场自行到省模房找电极3.待加工电极及已加工电极全部由放电组自己保管4.图纸与电极不同步，寻找及管理麻烦,2-3改善后,CNC,放电,1.一人二机，2.加工者只负责机台稼动，不管备料等事务3.电极加工采用发料方式，现场无电极料,1.一人二机2.加工者只负责机台稼动3.放电组不保管电极及图纸，加工完立即还回电极仓库4.加工者只需将电极清单给电极仓，电极仓会将电极送到放电组对应机台上,2-4改善总结,人力,稼动,1.一人二机，CNC/EDM节省约一半人力2.电极集中，仓库只需23人管理即可3.技术人员劳动强度降低，工作单一化,1.技术人员不再做备料，找电极等辅助工作可将精力全部放在设备操作方面2.电极（电极料）提前到位，节约机台稼动时间3.一人两机，会机台操作冲突现象，使机台稼动降低,目录,VI,改善效果,V,产品概述,流程改善,3、改善效果,稼动率,2011年4月,201
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