安全观察与沟通初探

1,-安全观察与沟通知识初探,2,目录,基本理念安全观察与沟通的基本方法安全观察与沟通的要点安全观察与沟通的工作流程安全观察与沟通与HSE体系的关系安全观察与沟通的实践优点安全观察与沟通运行中的注意事项结束语,3,基本理念,理解伤害的成本,美国工业界每年700亿美元,5倍,露出水面的冰山顶伤害的直接成本:医疗费用工资补赔索赔,冰山的主体伤害的间接费用设备和产品的损坏产量和质量的损失工艺中断/单耗增减人员替代/加班诉讼客户关系和公众形象的损坏,4,造成伤害的原因,不安全状况,不安全行为,4%,96%,5,杜邦十年来研究的结果与下列因素有关的不安全行为：伤害事件占总数的%个人防护装备12%人员的姿势30%人员的反应14%工具及装备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%,6,1,3000,300,30,30,000,可汇报的可记录的,死亡,重伤,轻伤,急救箱包扎,不安全行为不安全状况,金字塔原理,7,死亡重伤轻伤急救包扎,不安全行为不安全状况,冰山理论,8,9,10,杜邦公司损工事件率,每二十万工作小时发生的伤害事故事故发生率,杜邦工作中事故,美国工业平均事故,杜邦工作外事故,11,安全观察与沟通的方法,12,安全观察中使用的安全观察流程,决定,停止,观察,行动,报告,安全观察与沟通,13,观察内容的类别：人员的反应people-reaction人员的位置positions个人防护装备personalprotectiveequipment工具和设备parts-tools/equipment/materials程序procedures人机工程学Ergonomics场所与环境place-workplace/evironment,14,人员的反应观察到的人员的异常反应调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作接上地线上锁挂签其他,15,人员的位置可能：被撞击高处坠落接触极端温度的物体接触、吸入或吞食有害物质接触振动设备,被夹住绊倒或滑倒触电接触转动设备其他,16,个人防护装备（PPE）未使用或未正确使用；是否完好眼睛和脸部耳部头部手和手臂脚和腿部呼吸系统躯干其他,17,工具和设备不适合该作业未正确使用工具和设备本身不安全其他,18,程序没有建立不适用不可获取员工不知道或不理解没有遵照执行其他,19,人机工程学办公室、操作和检维修环境是否符合人机工程学原则重复的动作躯体位置姿势工作场所工作区域设计工具和把手照明噪音其他,20,整洁作业区域是否整洁有序工作场所是否井然有序材料及工具的摆放是否适当其他,21,安全观察和沟通的步骤（六步法）1.观察：决定采取行动，安全地制止不安全行为。2.表扬：肯定该员工作业中安全的部分。3.讨论：与员工讨论其不安全行为:该行为的后果;安全的作业方法。4.沟通：就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。5.启发：引导员工讨论工作地点的其他安全问题。6.感谢：对员工的配合表示感谢。,22,生产现场行为安全审核与沟通卡,23,安全观察与沟通的要点,安全观察和沟通的要点1.以高级管理层的承诺为基础。2.包括为管理人员计划好的活动。3.是一个非惩罚性的计划。4.跨越边界的直接责任。5.重点关注工作中的人员。6.要求一个一致的观察程序。7.要求有真诚的、深入的、探讨式的访谈。8.要求将下列信息反馈给管理层：审核信息的常规分析观察结果的制表安全观察为了抓住正在进行不安全作业的人！并非,24,制定计划成立小组现场实施结果统计分析跟踪及应用,安全观察与沟通的流程,25,制定计划HSE部门负责组织制定计划覆盖所有区域、班次和时间段规定频率和观察期限直线组织负责执行计划HSE部门负责汇总、统计分析，通报结果,26,成立小组2-3人有直线领导关系的人员企业各级领导、管理人员基层单位班组长有计划的安全观察与沟通由小组执行随机的观察由单人或多人执行,27,现场实施：安全观察和沟通的步骤（六步法）,1.观察：决定采取行动，安全地制止不安全行为（2030秒）。2.表扬：肯定该员工作业中安全的部分。3.讨论：与员工讨论其不安全行为:该行为的后果;安全的作业方法。4.沟通：就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。5.启发：引导员工讨论工作地点的其他安全问题。6.感谢：对员工的配合表示感谢。,28,统计分析填写安全观察与沟通统计表统计有计划的安全观察与沟通结果分析统计结果的变化趋势提出安全工作的改进建议专职HSE人员的观察结果与安全观察统计结果对比分析，提出安全观察与沟通的改进建议,29,跟踪及应用HSE部门定期公布统计分析结果为直线领导决策提供依据和参考为预测安全趋势提供先导指标直线组织跟踪结果，及时整改，提供必要资源,30,安全观察与沟通与HSE体系的关系安全观察与沟通是HSE体系的辅助工具,HSE体系的管理要素(GB/T28001-2001)及(GB/T24001-2004）,4.2职业健康安全方针4.3策划4.3.1对危险源辨识,风险评价和风险控制的策划4.3.2法规和其他要求4.3.3目标4.3.4职业健康安全管理方案4.4实施和运行4.4.1结构和职责4.4.2培训,意识和能力4.4.3协商和沟通,4.4.4文件4.4.5文件和资料控制4.4.6运行控制4.4.7应急准备和响应4.5检查和纠正措施4.5.1绩效测量和监视4.5.2事故,事件,不符合,纠正和预防措施4.5.3记录和记录管理4.5.4审核4.6管理评审,31,1、对导致事故发生的原因认识不同导致事故发生的原因有三种：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。实际工作中，HSE工作的重点是反违章、除隐患，检查、考核大都通过物的不安全状态或隐患为依据。,区别,32,作业过程中的大量的不安全行为，由于作业人员有意无意的遮掩，不易发现。实际工作中常出现检查人员一来，现场工作进度马上变慢，有时甚至出现停工配合检查的现象，检查的效果自然打折扣。根据杜邦公司一组安全统计数据表明，安全事故中有96的原因，是由于人的不安全行为造成的，包括绝大多数物的不安全状态，也是人的不安全行为造成的。,33,因此控制人的不安全行为是关键。通过控制和降低人的不安全行为，可以大幅度的减少事故。安全观察与沟通重点强调了，对人的不安全行为的控制。以良性互动的方式使员工自觉的互相查找和减少不安全行为，实现全员参与安全管理，最终减少作业现场违章想象和消减施工风险。,34,2、沟通方式不同在传统HSE管理中，上下级的沟通方式往往是自上而下的单向进行的。上级以文件和制度安排工作，定期落实和检查，对表现好的进行表扬和奖励，效果不好的批评教育，长期以来安全工作大多是处罚的多，批评的多。,35,在目前严格管理的基础上，继续提升企业安全管理的水平，就必须实现由目前的强制性管理向员工自主管理的阶段过渡，使纠正人的不安全行为变成员工自觉的意识和行动。安全观察与沟通的推行，能较好的解决这一难题。毕竟是基础最了解现场的困难，交流过程中采取双向交流的方式，讨论安全和不安全行为，以非处罚的方式使员工接受安全做法。,36,3、员工参与HSE管理的态度不同目前的HSE的教育方式以宣贯教育为主通过上级的督促增强员工的安全意识。HSE体系的运行，依靠上级强有力的推动，没有完全发挥员工自主管理的水平。基础和作业队的员工，是生产作业的具体操作者，他们对不安全行为的认识和了解，比管理层更多、更细。,37,4、措施落实的效果不同HSE检查中发现的问题的整改措施大都是由各级管理人员精心制定。措施的有效性和可执行性是没有问题的。但在措施的执行和落实过程中，往往因为基层不理解和不认可，认为是上级的意思，执行中处处打折扣，导致好的措施无法完全落实。安全观察与沟通更加关注人的沟通。通过沟通纠正人的不安全行为，引导和启发员工思考更多的安全问题，而不是被动的听和被动的思考。在两良性沟通的过程中，鼓励作业人员自我认识和改正错误。在此环境下落实整改措施，效果大不相同。,38,安全观察与沟通更加关注人的沟通。通过沟通纠正人的不安全行为，引导和启发员工思考更多的安全问题，而不是被动的听和被动的思考。在两良性沟通的过程中，鼓励作业人员自我认识和改正错误。在此环境下落实整改措施，效果大不相同。,39,安全观察与沟通的实践优点,每个人都有自利的内在动因，如果能够使作业者认识到，安全是利己利人、利社会的是事情，就可以使个人在获得自我满足的前提下推动多赢局面的实现。安全观察与沟通规范，作为HSE管理体系的一个辅助工具在实际工作中，各级管理者如果能够有效的利用这一工具，对作业者密切相关的七个方面，以六个不住开展工作可以很好的调动作业人员参与安全管理的积极性。,40,1、启发如果在生产作业过程中，作业者真正了解到自己面临的危害；对作业环境的风险有充分的认识；能够把握作业环境的全部内容，他自身就处于安全状态，就可以大幅度减少事故的发生几率。,41,2、信息反馈真实，生产运行高效按照规范要求，在不反映违章者姓名的前提下，任何人都可以发现的不安全行为，按要求上报。因为是对事不对人，作业人员参与的积极性较大。由于不作为处罚和考核的依据，收集的数据和信息准确性高。管理层通过对问题的汇总分析，可以及时发现并解决生产中存在的各类安全隐患，保证生产安全高效进行。,42,根据安监总局要求，危化品企业必须在2012年年底前，煤矿等其他高危行业必须在2011年年底前达到三级以上安全生产标准化水平，重点企业要达到一级。冶金、机械等其他行业必须制定达标规划，确保三年内全部达标，逾期不达标的要依法停产整顿，直至依法关闭。,HSE体系与安全生产标准化的区别,43,1、HSE体系采取自愿原则，安全生产标准化采取强制原则；2、HSE体系是一套管理程序和方法，而安全生产标准化是管理标准，它分为基础管理评价、设备设施安全评价、作业环境和职业健康评价三部分，它对每一项管理活动、每一台设备设施、每一个作业环境的评价都有明确的量值规定，以此来划定企业是否达到安全质量标准；3、HSE体系并没有起点要求，而安全生产标准化有起点要求两者各有侧重，不能偏废，也不能绝对话，需要有机结合起来。,44,安全观察与沟通运行中的注意事项,1、非惩罚性原则安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和惩戒纪律分开来。只有当员工明知故犯，危害到自己或他人的生命或者重复违反某些规定或程序时，才有可能采取纪律惩罚手段。安全观察不代替传统的安全观察，其结果不作为处罚依据。但可能造成严重后果的不安全行为和违反安全禁令的不安全行为，应该按照处罚制度执行。,45,2、及时采取行动对观察到得安全行为和不安全行为都要及时采取行动。不仅纠正不安全行为，还要鼓励安全行为，否则就是对不安全行为的许可和默认，就是对安全行为继续坚持下去的否定。,46,3、坚持长期的系统培训安全观察与沟通管理在运行过程中必然存在很很多方面的问题：如缺乏沟通的技巧，不善于或不愿意和员工沟通；思想上难以转变，传统的上级对下级的态度；把安全观察当做原来的安全检查，单向沟通等等等。要做好此项工作，必须要有针对性的进行长期的系统培训。直线领导必须对此负责