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文档简介

低合金高强度耐磨钢NM600的组织性能研究,指导教师:汇报人:,1.研究背景及意义2.实验材料及实验内容介绍3.实验钢连续冷却相变分析4.实验钢热处理工艺研究5.实验钢耐磨性研究6.实验结论,主要内容,减少损失的途径开发高性能耐磨钢铁材料,磨损是工件失效的主要形式之一,能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。美国:每年高达1000亿美元;中国:每年超过3000亿人民币。,NM600级低合金高强度耐磨钢是耐磨钢中牌号的最高级别,该类钢的开发对于节能降耗具有重要意义,煤炭矿山机械如刮板运输机、选矿机、重载车斗,工程机械如盾构机、挖掘机、掘进机,1.实验背景及意义,国内只能生产级别较低的耐磨钢板(NM360/NM400),已不能满足需求。,2.1实验材料,表2国标中NM600的力学性能要求,表1NM600级耐磨钢的设计成分(质量百分比,%),2.2实验内容,3.实验钢连续冷却相变分析,图1连续冷却实验工艺图,3.1动态CCT金相组织分析,图2实验钢变形后不同冷速下的显微组织,3.2动态CCT曲线绘制,图3实验钢的动态CCT曲线,图4实验钢不同冷速下的显微组织,3.3静态CCT金相组织分析,图5实验钢的静态CCT曲线,3.4静态CCT曲线绘制,图6实验钢的轧制工艺和轧后组织,表3轧后实验钢的力学性能,4.实验钢热处理工艺研究,4.1实验钢淬火组织分析,图7试验钢不同淬火温度下的光学显微组织,820850,880910,820910淬火后的组织均为马氏体。随着淬火温度的升高,马氏体晶粒略微长大。,图8淬火温度对NM600级耐磨钢力学性能的影响,最佳淬火温度为880。880淬火时,抗拉强度为2000MPa,延伸率为13%,维氏硬度为617,冲击功为27.8J。,4.2淬火力学性能分析,4.3实验钢回火组织分析,图9实验钢不同回火温度下的显微组织金相照片和SEM照片,4.4回火力学性能分析,图10回火温度对NM600级耐磨钢力学性能的影响,最佳回火温度为180。180回火时,实验钢抗拉强度为1850MPa,延伸率为14%,维氏硬度为632,冲击功为45.6J。,预磨损(15min),数据分析,冲锤走向,5.1冲击磨粒磨损实验,流砂走向,5.2耐磨性能分析,NM600的相对耐磨性是HARDOX600的1.002倍,是NM400的1.379倍。硬度是影响耐磨性的重要因素。,图11NM600、HARDOX600、NM400的磨损失重、硬度和相对耐磨性,图12NM600、HARDOX600、NM400磨损后SEM形貌,5.3耐磨性能分析,凹坑,磨粒,犁沟,塑变疲劳区,5.实验结论,(2)最优工艺条件下NM600实验钢的相对耐磨性与HARDOX600相当,远远高于NM400的相对耐磨性。,(1)实验钢的最佳淬火温度为880,最佳回火温度为180

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