机修钳工(技师,高级技师)资源-吴全生 ch2

机修钳工(技师、高级技师),黄涛勋 主编,能够对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调；能够参与重大质量攻关；能够在特殊要求情况下参与设备极限试验；能够参与企业投产验收工作；能够参与处理设备维修中的重大技术问题。,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,第一节 相关工种操作技术一、电工操作技术二、混凝土工操作技术三、起重工操作技术四、焊接与铆接技术五、工业管道敷设技术第二节 设备维修模式一、维修的发展趋势二、维修方式的发展趋势三、维修模式第三节 项目性修理（项修）一、项修的确认及准备二、项修工艺的制定三、项修对设备尺寸链的影响四、项修对相关几何精度的影响,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,第四节 设备质量攻关一、质量攻关原因二、质量攻关的程序三、分析设备质量的方法第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析一、概述二、可靠性的描述三、系统的可靠性四、可靠性在设备维修中的应用第六节 工序能力及工序能力指数计算一、概述二、与工序能力有关的常用名词术语三、工序能力的数量表示和用途四、工序能力与公差的关系五、工序能力指数及其计算六、工序能力的判断及处置,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,第七节 水下及粉尘作业环境下设备的修理一、水下作业设备的修理二、粉尘作业设备的修理第八节 管道的大修一、管道的分类二、管道的联接三、管道的安装四、管道的修理第九节 设备节能技术改造一、龙门刨床的改造二、箱式淬火电炉的微机改造第十节 机械设备的极限技术状态一、判断机械设备是否进入极限技术状态的原则二、判断机械设备是否进入极限技术状态的方法三、确定极限技术状态的方法第十一节 设备生产线修理、安装后的投产验收一、设备预验收二、生产线试运转,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,三、小批量生产四、满负荷生产第十二节 企业技术改造项目验收报告一、定义二、新产品投产或技术改造项目的验收报告内容第十三节 质量管理一、工序质量控制二、企业内部质量审核三、设备修理的质量管理四、质量检验第十四节 生产管理一、车间组织二、车间管理三、企业生产过程组织及劳动组织四、企业生产技术准备五、企业生产计划和生产作业计划复习思考题,第二章 设备维修专业基础知识,第一节 相关工种操作技术,一、电工操作技术,1.配板、配线,依据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况绘制的电气接线图，是用来表示电气设备及电器元件的位置、配线方式和接线方式，如图2-1所示。,图2-1 点动控制电气线路图,（1）操作步骤,）制作一个木质控制板，其尺寸为700mm600mm300mm。）按元件明细表配齐元件并对其检验。）将除电动机以外的所有电器元件安装在控制板上，并选配 相应规格的导线。）将各元件和连接线两端进行编号加以标记。）将控制板至电动机的连接导线穿上软管加以保护，电动机 外壳应安装地线。）测试电路的绝缘电阻合格后方可通电运行。,（2）注意事项,第一节 相关工种操作技术,2.元件测试、调整,第一节 相关工种操作技术,低频三极管和高频三极管的简易判断方法，如图2-2所示。,图2-2 简易判别低、高频三极管的方法,（1）测量发射极基极反向击穿电压 以PNP型管为例，按图 2-2测试。,（2）比较正反向电流放大系数，方法 与判断集电极相同。,3.系统试运行,（1）试车前的准备,（2）试车与调整：机床电气线路全部安装完毕后，必须经过正确、 细致的试车与调整才能正式投入生产。,第一节 相关工种操作技术,二、混凝土工操作技术,1.混凝土的拌制,（1）水泥、石子（2）对砂、石子的要求（3）混凝土配比及拌制,2.混凝土的浇筑,（1）灌浆前的准备。（2）灌浆时间。（3）灌浆操作要点。,3.混凝土、制模和拆模,（1）基础施工的过程。（2）制模及拆模。,4.混凝土养护,（1）灌浆现场温度。（2）灌浆基础混凝土 强度的保证。（3）养护。,第一节 相关工种操作技术,三、起重工操作技术,1.设备吊装,（1）设备未拆箱的吊装（2）设备拆箱后的吊装,2.设备水平运输,受到起吊工具和施工场地的限制时，最常用的方法就是用滑移搬运的方法。利用滚杠搬运设备的条件及操作方法如下：,（1）条件：利用滚杠在斜坡上移动木箱。（2）操作方法,第一节 相关工种操作技术,3.设备吊装,（1）吊索 ）吊索的用途是绑扎重物和传递拉 力，是起重机三大重要构件之一。 ）分类。 ）使用吊索（钩）注意事项。（2）钢丝绳：用于起重机的起升机构、 变幅机构、牵引机构、旋转机构。（3）操作注意事项,图2-7 钢丝绳套图,图2-8 钢丝绳轧头图,）用斜楔固定）用心形垫环固定,第一节 相关工种操作技术,四、焊接与铆接技术,1.电焊,焊条电弧焊是应用最为广泛的一种焊接方法。它是利用电弧热使焊条和工件接缝处熔化，凝固后形成牢固的焊缝。主要设备是焊机，常用的是交流电焊机。其操作方法如下：,（1）调整电流,）工艺参数有焊条直径、 焊接电流、电弧电压、 焊接速度。）焊接电流的选择。）具体选择要点。,（2）通常引弧有直击法和划 擦法两种。,（3）运条,）焊条运动的基本方向。）常用的运条方法。,（4）焊缝的收尾,）焊缝收尾不当的危害有 焊件表面产生弧坑、气 孔或裂缝。）焊缝收尾的正确方法。,第一节 相关工种操作技术,2.气焊,气焊是乙炔气和氧气在焊炬内混合使混合气发生剧烈燃烧，将被焊工件局部熔化，另加填充金属（焊丝熔滴），使焊件牢固地连接起来的焊接方法。,（1）气焊的操作方法有平焊、立焊、横焊、仰焊。（2）平焊的操作方法。,3.铆接,利用铆钉将两个以上的零件或构件（指金属板或型钢）连接为一个整体的连接方法称之为铆接。,铆接可分为冷铆和热铆。,第一节 相关工种操作技术,（1）冷铆,）冷铆方法的分类。）手工冷铆的操作方法。,（2）热铆,）被铆件的紧固与钉孔的修整。）顶钉）铆钉加热。 ）铆接）接钉与穿钉 。 ）注意事项,第一节 相关工种操作技术,五、工业管道敷设技术,通常管道敷设有三种形式，即埋地敷设、地沟敷设、架空敷设。,1.埋地敷设,（1）埋地敷设的优点是管道隐蔽较为安全；不影响通行，不占用空 间；受气候的影响较小，一般不设伸缩装置，并且安装费用低。,（2）埋地敷设的管道应具备的条件。,（3）可埋地敷设的管道有：上水管、下水管、煤气管、天然气管、 远距离输油等。,（4）埋地敷设的分类,）开挖施工）不开挖施工,顶管法。盾甲法。坑道法。,第一节 相关工种操作技术,2.地沟敷设,）不通行地沟。）通行地沟。）半通行地沟。,（1）地沟敷设的优点是检 修方便，便于安装多 种管道；比较隐蔽利 于安全；容易保温。,（2）管道地沟的要求。,（3）选用地沟敷设的管道 有蒸气管道、热水管 道和压缩空气管道。,（4）地沟敷设的分类,3.架空敷设,）沿墙敷设。）靠柱敷设。）楼板下敷设）沿设备敷设）沿地面或楼面敷设。）专门的独立管架敷设。,（1）架空敷设的优点是适用于输送任 何介质的管道；便于安装和维 修；可根据管道外表的涂色，识 别管道输送介质，有利于安全； 管道的清理和排气比较方便。,（）架空敷设的缺点是占用空间位置 多；热损失较大；安装成本较高。,（3）架空敷设的分类,第二节 设备维修模式,一、维修的发展趋势,（1）随着状态监测及故障诊断技术的发展，按设备状态进行维修的 方式已经被公认为维修方式中最新的也是效率最高的一种。,（2）新的维修技术及零件修复技术的发展，对维修工作也起了很大 的推动作用。,（3）在维修管理方法上，已开始运用一些现代化的管理方法来建立 和完善合理的人工管理系统，而且应用计算机的管理系统将普 遍实现。,二、维修方式的发展趋势,（1）从事后维修逐步走向定时的预防性维修。,（2）从定时的预防性维修，走向有计划的定期检查以及按检查发现 的问题而安排的近期预防性计划修理。,（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修， 即按状态维修。,第二节 设备维修模式,三、维修模式,1.计划预防维修制,计划预防维修制的具体实施可概括为：定期检查、按时保养、计划修理。,（1）计划预防维修制的实 行需要具备的条件。（2）计划预防维修的分类：,）大修）小修）中修）项修）改造）计划外维修,2.以状态监测为基础的维修制,它是以可靠性理论、状态监测、故障诊断为基础，根据机械设备的实际技术状态检测结果而确定修理时机和范围。,（1）需要具备的条件（2）特点,3.针对性维修制,（1）针对性维修制的特点（2）针对性维修制的内容,第三节 项目性修理（项修）,一、项修的确认及准备,1.项修定义,对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项修。,2.项修的确认,当设备仅某个部件的精度超差，而其他部件或精度均可以完成一个大修周期内的正常生产时，可确认为项修。,3.项修前的准备,（1）技术准备（2）物资的准备。（3）工、量具的检测准备。,项修,第三节 项目性修理（项修）,二、项修工艺的制定,1.项修工艺的特点,（1）项修工艺是设备大修工艺的一部分，根据具体情况，部件可以 不完全解体，只需修理损坏或应修部分。（2）制定项修工艺时，不但要考虑项目的修理工艺，而且要考虑该 项目的修理对其他部件相关位置、尺寸链、几何精度的影响。,2.项修工艺举例,现有一台C620-1型卧式车床，其床鞍导轨1拉毛近15mm，无法再继续生产，经确认：必须进行导轨几何精度的项目修理，如图2-9所示。,图2-9 车床导轨精度修复的影响,（1）项修工艺方案。（2）此方案对其他部件及几何精度的影响从图2-9中不难看出，有 两个影响。（3）解决办法：修复工艺应考虑使床鞍平行下降，为达此目的，导 轨面2、3均应采用刨削磨削加工，（4）床鞍平行下降带来新的影响（5）因床鞍平行下降带来新的影响而采取的解决办法，在与床鞍相 配的导轨面上粘接同样尺寸的聚四氟乙烯塑料板。,第三节 项目性修理（项修）,三、项修对设备尺寸链的影响,（1）调整法（2）修配法,消除项修对设备尺寸链影响的常用方法：,四、项修对相关几何精度的影响,第四节 设备质量攻关,一、质量攻关原因,（1）设备经长期使用后，因机械磨损或其他原因，致使工序能力指 数（ ）下降，废品率上升。（2）所选购的设备出厂精度不能满足现有产品工艺的要求。（3）个别产品零件精度要求很高，原有设备及其加工工艺无法保证。,二、质量攻关的程序,（1）确定攻关课题。（2）确定课题负责人和攻关组成员。（3）收集信息，掌握现状。（4）分析问题、提出措施和对策。常用的分析设备质量方法有：排 列图、因果分析图、直方图。（5）制定攻关实施方案。攻关组经过分析与对比，应提出两套以上 的实施方案供企业负责人决策。（6）方案确定。（7）方案实施。,第四节 设备质量攻关,三、分析设备质量的方法,排列图、因果图、直方图三者联合应用。,1.用排列图分析工序产生不合格品的主要原因,（1）排列图各组成部分的含义。（2）排列图的应用：,）绘制不合格品排列图。）排列图的观察与分析。,2.用因果分析图寻找影响质量问题的原因,因果分析图能系统地分析和寻找出影响质量问题的原因。它是以结果为特征，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来表示因果关系的图。,第四节 设备质量攻关,（1）绘制因果分析图的思路是：找出影响质量问题的大原因再 找出影响大原因质量的中原因进一步找出影响中原因质量 的小原因依次类推，步步深入，一直找到直接可以采取措 施的原因为止。,（2）绘制因果分析图。 按步骤画出的因果分析图如图2-11所示。,（3）因果分析图的观察与分析。,）找出影响质量的关键因素。）对已查找出来的原因，逐项进行现场调查、确认；确认为主 要原因后，应提出针对性的质量整改措施。,图2-11 曲轴主轴颈加工不合格品因果分析图,第四节 设备质量攻关,3.用直方图寻找影响主轴颈径向尺寸偏差的原因,直方图的全称是频数直方图，它将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边、以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。其具体应用步骤如下：,（13）直方图分析：分析直方图， 并将直方图与公差界限比较。,（1）收集数据,（2）找出数据中的最大值 和最小值并计算极差R。,（3）确定组数K和组距h,（4）确定各组组界,（5）计算各组的组中值（ ）,（6）统计频数（ ）,（7）计算各组简化组中值,（8）计算各组的 、,（9）计算,（10）计算平均值,（11）计算标准差,（12）画直方图,1）纵坐标表示频数。2）横坐标标明分组的各组组界。3）以各组组界为底边，以各组 的频数为高画长方形。,第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析,一、概述,可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一；它是研究系统和机械设备的质量指标随时间变化的一门科学。,1.研究可靠性的原因,2.可靠性定义及其衡量,（1）定义：可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作 条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。（2）衡量：可靠性不能用仪表测定，只能进行研究、试验和分 析，从而做出正确的估计和评定。,3.评定可靠性应注意的问题,（1）可靠性与规定条件分不开（2）可靠性与规定时间密切相关。（3）可靠性与规定功能有关。,第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析,二、可靠性的描述,可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。,1.特征量,2.常用的可靠性指标,对机械设备可靠性的相应能力做出数量表示的量称特征量。,（1）无故障性。（2）维修性：其可靠性指标为平均事后维修时间，代号为MTTR。（3）耐久性指标。（4）有效性。（5）经济性。,第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析,3.可靠度,（1）定义：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间 内无故障地完成规定功能的概率。（2）可靠度的分类等级及应用情况：（3）可靠度及不可靠度的计算公式：可靠度是一个随时间变化的函 数，用 表示，其值为 。,1）可靠度计算公式,2）不靠度计算公式,不可靠度也称之为失效概率或故障概率。其公式为：,（4）可靠度计算举例,第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析,4.有效度,（1）定义：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定 时间内保持正常使用状态的概率。,（2）计算公式：由于正常工作时间和停机故障时间都是随机的，因此 有效度是一个随机函数。它用 表示,（3）有效度与可靠度的区别,第五节 设备可维修系统的可靠度和有效度的分析,三、系统的可靠性,1.系统定义,2.系统分类,（1）串联系统（2）并联系统（3）混联系统,四、可靠性在设备维修中的应用,4.根据可靠性规律制定相应的维修制度,3.提高系统和零部件可靠性的措施,2.并联系统,1.串联系统,1）在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越差。2）在串联系统中，串联的单元越少，越简单，机械工作越可靠。3）在机械设备中可有可无的零部件应尽量舍去，尽可能将几个零 件合并成为一个零件。,1）在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越好。2）一般来说，非工作储备系统的可靠度高于工作储备系统的可靠度。,第六节 工序能力及工序能力指数计算,一、概述,（1）工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（2）在加工设备、加工方法、原材料、检验方法、加工工具、环 境等条件都相同的情况下，让同一个操作者在较短的时间内 加工同一种零件，这些零件相同部位的测量值也不完全相同。（3）如果把加工零件顺序用横坐标表示，把加工零件的特性值如 尺寸、形状等的大小用纵坐标表示，并把测得的每一个零件 的特性值在坐标中标出，则这些坐标点必然是分散的，而工 序能力恰恰就是描述分散的量值。,二、与工序能力有关的常用名词术语,3.控制状态,2.工序能力,1.工序质量,第六节 工序能力及工序能力指数计算,三、工序能力的数量表示和用途,2.工序能力的用途,1.工序能力的数量表示,（1）选择工序方案。 （3）研究上、下道工序间的相互关系。（2）选用设备。 （4）检索数据的存储。,四、工序能力与公差的关系,1.几种关系,1）工序能力满足公差要求，如图2-17a所示。2）相同的工序能力满足不了较严格的公差要求，如图2-17b所示。3）数据分布中心偏移，将产生不合格品，如图2-17c所示。4）数据分布中心偏移较大，已经产生出不合格品，如图2-17d所示。,2.几点结论,第六节 工序能力及工序能力指数计算,图2-17 工序能力与公差的关系,第六节 工序能力及工序能力指数计算,五、工序能力指数及其计算,1.工序能力指数与工序能力的区别,1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求 的程度。2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求 （公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的 结果。,2.计算公式,式中,第六节 工序能力及工序能力指数计算,3.两种情况工序能力指数的计算方法,因测量数据较多，故工序（总体）的均值 和标准差 可近似用样本均值 的标准差 来代替。,（1）双向公差,1）无偏移（即工序分布中心与公差中心重合）。2）有偏移（即工序分布中心与公差中心有偏移）。,（2）单向公差,1）只有上限要求。2）只有下限要求。,六、工序能力的判断及处置,1.工序能力判断准则,2.处置办法,第七节 水下及粉尘作业环境下设备的修理,一、水下作业设备的修理,1.50FYW-40(305)液下泵其符号意义及主要参数,金属切削机床、热加工的铸造、锻压设备、起重设备、高压、耐腐蚀设备等，因其环境、种类、精度等不同而其修理都有独特性。在设备修理时首先要解决的就是其独特性。,液下泵是使用最广泛的水下作业设备。常用的一种是FY型单吸液下离心泵，其型号是：50FYW-40(305)。,（1）符号意义 （2）主要参数,2.液下泵在修理时的注意事项,液下泵主要由泵体、转子、轴承、管件、支承、密封等六个部分组成。,（1）材料（2）水上部分（3）水下部分,1）工作主体部分。2）支承部分。,二、粉尘作业设备的修理,第七节 水下及粉尘作业环境下设备的修理,以铸造设备中承担砂处理的双碾轮混砂机为例，其结构如图2-20所示。,1碾轮调整机构2围圈3碾轮4壁刮板5内刮板6外刮板7十字头8底板,图2-20 双碾轮混砂机,第七节 水下及粉尘作业环境下设备的修理,1.碾轮,其结构如图2-21所示。,图2-21 碾轮结构,1碾轮圈2碾轮毂3木楔4轴承5碾轮轴6曲臂,（1）碾轮圈外圈的磨损（2）轴承的磨损（3）曲臂和碾轮轴的故障：若 用撬棍把碾轮撬起，而碾轮 不能自动落下，则要修理曲 臂和碾轮轴。,2.中央主轴,检查轴承的磨损情况，并及时进行调整或更换。,第七节 水下及粉尘作业环境下设备的修理,3.刮板、底板、围圈内衬,（1）技术要求。（2）若刮板、底板、围圈内衬 等零件的磨损超出上述技 术要求，则应进行调整或 更换。,4.减速器,检查齿轮、轴承、箱体孔的磨损情况，并及时进行调整或更换。,5.卸砂门机构的检查,（1）气缸前盖的漏气、后盖的 排气、活塞磨损引起的内 部串气。（2）阀的密封情况。,7.双碾轮混砂机修理后应达到的标准,6.联轴器的检查和修理,（1）检查。（2）修理：对于减速器箱体的 孔、柱塞泵、柱塞孔、轴、 曲臂、十字头以及碾轮连 接轴孔的磨损可采用金属 喷涂、镶套、镗孔配轴、 研磨等。,第八节 管道的大修,一、管道的分类,1.按输送的介质（物料）分类,1）给排水管道。2）热力（蒸汽和热水）管道。3）空调制冷管道。4）煤气管道。5）氧气管道。6）乙炔管道。7）燃油管道。8）压缩空气管道。9）化工产品管道。10）固体物质的水力、气动输送管道。,第八节 管道的大修,2.按设计压力分类,（1）负压管道（2）低压管道（3）中压管道（4）高压管道,3.按工作温度分类,（1）低温管道（2）常温管道（3）高温管道,4.按材质分类,按材质分为：钢管、铸铁管、石棉水泥管、钢筋混凝土管、塑料管、陶土管、玻璃管、其他有色金属管。,5.按敷设方式分类,（1）明设管（2）暗设管（3）埋设管,第八节 管道的大修,二、管道的联接,1.螺纹联接,4.承插连接,3.焊接连接,2.法兰联接,三、管道的安装,1.高压管道安装,高压管道指工作压力大于10MPa的管道。,（1）安装要求（2）安装规定：防腐、保温、绝缘、安全色、防潮层、保护层等施 工应达到规定要求。（3）安装前检查（4）安装中的关键环节 1）试压 2）清洗,第八节 管道的大修,2.不锈钢管道的安装,（1）不锈钢管的热处理。（2）酸洗、钝化处理。（3）严格检查管子内有无杂物，并进行清洗。（4）在安装中尽量扩大预制量，减少固定焊口。（5）不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不 锈钢管上，若非焊不可，一定要用含铬、镍高的不锈钢焊条。（6）在进行水压试验时，水的氯离子含量不得超过2510-6 mol/L 。,3.铸铁管道安装,（1）在管道铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤除承插部 位的沥青涂层。（2）承接口的环形间隙应均匀。（3）加填塞物时应注意：（4）工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏试验后，应及时 安装法兰处的安全防护。（5）安装时，应使用不同长度的管子进行调节安装，不得强行连接。,第八节 管道的大修,四、管道的修理,1.煤气管道的修理,（1）漏气的修理,1）钢管裂纹的修理2）管道局部腐蚀的修理3）承插式接口漏气修理4）管道阀门漏气的修理,（2）堵塞的修理,1）积水阻塞的修理2）渗水的修理。用堵漏法修理。3）积萘的修理4）其他杂质堵塞的修理。,2.燃油管道的修理,（1）油罐的修理（2）油罐加热器的修理（3）燃油管道的修理,1）列管式加热器表面结焦。2）加热器漏油和损坏。,第九节 设备节能技术改造,一、龙门刨床的改造,1.服役30年的龙门刨床存在的故障,2.改造要点,3.电气系统的特点,1）节能2）使用范围扩大,（1）主电路特点（2）控制电路特点,1）可编程PLC的应用。2）无级变速的实现,（3）经济效益,第九节 设备节能技术改造,二、箱式淬火电炉的微机改造,1.常规的淬火热处理,2. “零保温”淬火,3.实现“零保温”控制的途径,以“零保温”的理论作为基础，采用微机自控系统控制“零保温”时刻的信号发出，将箱式炉热处理加温的时间控制在最短，比传统的计算保温时间减少1/3左右，从而取得了节能15%左右的显著效果，而且不影响热处理的质量，力学性能的有些项目还有所提高，另外降低了工艺人员、操作人员的劳动强度，减少了维修量。,第十节 机械设备的极限技术状态,一、判断机械设备是否进入极限技术状态的原则,机械设备达到极限技术状态时，应立即停止使用，进行维修。,1）能不能继续工作的技术原则。2）应不应继续工作的运行安全原则。3）适宜不适宜继续工作的经济原则。,二、判断机械设备是否进入极限技术状态的方法,1.以机械设备无故障工作的概率为标志,2.用技术经济分析的方法来确定,经济指标对于极限技术状态的评定是十分重要的。其方法主要两种：,（1）要求机械设备在使用过程中能以最少的消耗，获取尽可能大的 效益。（2）在机械设备使用过程中，以购置机械设备与保持其正常工作状 况的单位费用之和最小为准则。,第十节 机械设备的极限技术状态,3.将机械设备的主要质量指标劣化程度作为判断的依据,三、确定极限技术状态的方法,2.极限技术状态的确定方法,1.确定极限技术状态的关键步骤,（1）经验类比法（2）模拟试验法（3）生产试验法（4）计算分析法,第十一节 设备生产线修理、安装后的投产验收,一、设备预验收,1.安装,2.空运转试机,3.同步生产试验,二、生产线试运转,三、小批量生产,其目的是对生产线设备进行又一次验收，主要内容有：,1.对每道工序工艺和整条生产线工艺的检验。,2.在生产线上小批量试生产所出现的设备故障进行排除。,3.生产线小批量试生产的检验,（1）自检 （2）抽检 （3）全检,四、满负荷生产,满负荷生产是根据企业的具体情况而制定的有关数量、质量、总产值及利润的计划。其作用及方法是：,）满负荷生产可以反映产品质量和生产的稳定性。）满负荷生产是对系统工程能力的检验。）在生产线满负荷生产过程中，常采用工序能力 系数进行计算、对比、分析，以此来检验设备 的运行状况。,第十一节 设备生产线修理、安装后的投产验收,第十二节 企业技术改造项目验收报告,一、定义,1.基本建设项目,2.企业生产验收报告书形成的程序过程,企业技术改造项目验收报告是企业新产品投产、技术改造项目竣工、企业通过上级部门和有关部门验收后所做的验收报告书。,二、新产品投产或技术改造项目的验收报告内容,主要包括两大方面的内容，即基本建设项目和技术改造项目。,（1）在新产品开发、技术改造中所必须配套的基本建设（2）配套企业的基本建设,3.基本建设项目竣工预验收鉴定书的内容,（）基本建设项目的依据是以文件的形式阐述基本建设项目有： 理论依据和技术依据。（）建设目标、规模和内容。（）概算执行情况及工程完成情况。（）项目工程评价。,4.新产品开发或技术改造验收报告书的内容,（）工厂的基本情况，主要有产品、生产规模、工厂面积和平面 布置、工厂设备和技术力量、工厂职工情况等。（）技术改造的依据有上级文件指示精神、理论依据、技术依据。（）技术改造目标和主要内容。（）技术改造计划执行情况。,第十二节 企业技术改造项目验收报告,（）环保、安全、工业卫生和消防设施及改造项目的执行情况按 国家标准的达标情况，其中主要指标的方面有废气、废水 （污水）、噪声、安全和环保技改项目。（）生产准备：在技改项目验收时，配套、协作技改单位的生产 准备工作也要作为评审对象。（）技术经济效益。（）技术改造的工作体会及存在问题。（）总结评价对各项目工作的验收、汇总后对该技改项目的最后 评价。（）投资效益追踪考核日期，是考评审查委员会对企业技改项 目验收合格签字日期，并附加上各种表格。（）竣工总结报告表格。（）上级机关批准文件，如历次国家、部、省级计划委员会的 审批文件。,第十二节 企业技术改造项目验收报告,第十三节 质量管理,一、工序质量控制,工序质量控制是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素，而不是后果。,1.工序质量控制的对象,2.工序质量控制计划,（）质量特性值，如几何尺寸、表面粗糙度值、形位公差等的波 动范围，即控制其分散程度。（）特性值波动的中心位置。,（）作用（）主要内容（）制定步骤,第十三节 质量管理,3.工序质量控制点,4.工序能力调查,（1）作用,）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，以重点控制和 预防为主的思想，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱 环节等。）对某个具体的定量质量特性进行控制。,（2）设置原则 （）种类 （）要求,（）程序,）明确调查目的）确定调查组织及人员）制定调查计划,）工序的标准化的项目有工序操作者、设备、使用的原材料、 操作方法、测量方法。）按标准实施，按工序标准化要求的规定进行作业。）搜集数据，其重点是定量的质量特性值。）数据分析，采用统计方法。）判断所调查的工序是否处于受控状态。）计算工序能力指数（ ）或设备能力指数（ ）。对计 算出的 、 进行判断和处置。）采用各种措施获得适宜的工序能力，并纳入标准，进行 管理标准化。,（）注意事项,第十三节 质量管理,5.工序因素分析,6.工序质量分析表,工序因素分析就是找出造成工序质量异常波动的主导因素，进而采取相应措施，消除异常，使工序处于稳定的受控状态。,（）分析人员组成。（）分析的步骤。,（）作用。（）主要内容。（）编制工序质量分析表的注意事项。,7.工序质量控制点的控制文件,（）作业指导书。,第十三节 质量管理,（）设备定期检查记录卡是由设备管理部门根据工序质量分析表的 要求，编制的一种对工序质量控制点上的设备进行控制和定期 检查的文件。它有别于对设备的正常检查工作，主要包括控制 项目、控制项目的公差范围、检查方法及检查的频次。（）设备日检记录卡是针对不同类型、不同工作状况的设备，由设 备管理部门分别编制，指导设备操作者在每班开工前，依照规 定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。机修钳工要对操 作者进行技术指导，并对填写质量进行监督。（）工艺装备定期检查记录卡是按规定的内容、规定的周期对工序 质量控制点所用的工装进行检查的一种控制文件。（）量具、检具检定记录卡是按规定的周期对工序质量控制点在用 的量具、检具进行检定的一种记录文件。（）检验指导书是用来指导检验工人正确进行检验的指导性文件， 也可用于控制点上的操作者自检。（）控制图主要用于监控工序是否处于受控状态，及时发现异常， 并采取纠正措施。（）自检记录表是由控制点操作者对规定的自检项目自检后做好记 录的一种数据记录表。,第十三节 质量管理,第十三节 质量管理,二、企业内部质量审核,内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。,1.内部质量审核内容,2.内部质量审核目的,3.内部质量审核准备,（1）建立内部质量审核组织。（2）确定内部质量审核任务。,4.内部审核的实施,（1）召开首次会议，由审核组长主持召开，向受审部门介绍审核 的目的及做法。（2）现场审核，是审核员寻找客观证据的过程，也是整个审核过 程中最重要的环节。,第十三节 质量管理,1）内部质量体系审核2）内部产品质量审核主要有两点： 抽样数量 确定产品质量水平一般有5种：产品质量水平（ ）、标准 质量水平（ ）、质量水平的标准偏差（ ）、质量水平 控制界限（中心线 、上控制界限 ）、质 量指数（ ）等。3）内部过程质量审核，是检查生产现场是否按质量控制规定措施执行，并评价其有效性。,（3）编不合格报告。（4）审核结果的汇总分析。（5）编写审核报告主要内容。,第十三节 质量管理,三、设备修理的质量管理,1.工作内容,设备修理的质量管理是指为了保证设备修理的质量，组织和协调有关职能部门和人员，采取组织、经济、技术措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行一系列管理工作。,（1）制定设备修理的质量标准，要充分考虑到技术工艺上的可行 性；经济上的合理性。（2）在编制修理工艺时，要尽可能地采用国内外先进、可行的修理 技术。（3）检验和评定（4）加强修理过程中的质量管理（5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作（6）加强技术、业务培训工作，不间断地提高设备修理管理水平和 技术水平。,2.工序质量控制计划,3.设备修理质量检验标准,（1）通用质量检验标准（2）专业标准（3）机械零部件及标准件的验收标准。（4）说明书中对设备质量的要求。（5）合同及技术协议中的特殊要求。,4.设备修理质量的检验,第十三节 质量管理,第十三节 质量管理,四、质量检验,1.定义,质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断（称之为合格性判断）；在不合格的情况下还要做出适用或不适用的判断（称之为适用性判断）。,2.种类,（1）进货检验。（2）工序检验。（3）成品检验。,第十三节 质量管理,3.操作者参与的检验工作,操作者参与的检验主要有两种，即三检制、三自检验制。,（1）三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职检验员的“专检” 相结合的检验制度。,1）自检。 2）互检。 3）专检。 4）注意事项（指自检、互检）,（2）三自检验制是“自检、自分、自做标记”的检验制度。,1）自检。 2）自分。 3）自做标记。,4.对专职检验员工作质量的考核,对专职检验员的考核主要有两项，即检验准确性百分率和错检百分率。,5.质量检验的方法,质量检验的方法可分为单位产品检验和批产品检验。,其考核的主要质量水平有三种：批的不合格品率、每百单位产品缺陷数、一次交检合格率。,（1）单位产品。（2）批产品。,第十四节 生产管理,一、车间组织,1.企业内部组织机构,2.车间组织机构,（1）中小型企业可分为：厂部、车间、班组三级。（2）大型企业可分为：公司、工厂（或分厂）、车间、工段（或班 组）四级。,车间组织机构通常由三部分组成，即：职能室（组）、基本生产工段（或班组）、辅助工段（或班组）。,二、车间管理,车间管理就是对车间的生产活动所进行的计划、组织、指挥与协调等一系列工作，是企业管理的基础。,1.目的,1）贯彻执行企业下达的各项生产任务。2）不断提高产品质量。3）保证安全生产。4）进行车间内部经济核算。5）降低产品成本。,2.内容,（1）车间计划管理（2）车间生产管理（3）车间的设备管理,第十四节 生产管理,三、企业生产过程组织及劳动组织,1.企业生产类型及生产布置,（1）企业是指从事生产、流通、服务等经济活动，以产品或劳动 服务满足社会需要并获得盈利，自主经营，自负盈亏，依法设 立的经济组织，是社会经济的基本单位。,（2）企业的特点,（3）企业的分类,（4）企业生产分类,（5）企业的生产过程,1）企业的生产过程类型，分为劳动过程和自然过程。2）企业的生产过程组成有生产技术准备过程、基本生产过程、辅 助生产过程、生产服务过程。,（6）企业的生产布置，主要是为了解决产品或服务专