化工仪表及自动化PPT课件

化工仪表及自动化简介,2020/5/8,1,-,请在此键入您自己的内容,控制演示,人工控制在复杂、快速、精确的系统中是不能满足要求的，也不利于减轻劳动强度,2,-,控制系统基本硬件构成,检测元件,检测元件,变送器,现场接线箱,输入安全栅,DCS,输出安全栅,调节阀含定位器电磁阀,信息管理网,安全仪表系统SIS,现场图,3,-,4,-,今天的内容就是上面三幅图展开,仪表控制系统的整体概念、术语发展、理论、术语、图例可研典型控制系统的构成测量（FPLTA)、控制（单、复杂、PID、APC)、执行、辅助（安全栅、定位器）；SIS(安全策略、电磁阀)DCS系统的简介仪表安装简介硬件、网络、组态、APC。理论深、用好难、更新快的专业希望：有整体概念、硬件信号走向、了解DCS、略有收获,5,-,用途：复杂快速精确减轻劳动强度,方法：模仿提升并实现,干活过程：看、想、操安全控制系统：检测、调节、执行保护,简单控制系统方块图,6,-,仪表自动化基础知识讲课内容提纲,一、绪论：日常生活中的自动化、什么是自动化、意义及目的、发展、分类。二、检测仪表及传感器：测量过程、误差、精度、灵敏度、变差。三、显示仪表：四、自动控制系统基本概念五、自动控制仪表：分五节：压力、流量、物位、温度、分析测量仪表六、执行器七、简单控制系统八、复杂控制系统九、DCSSISPLC.九、煤化工自动控制实例十、交流讨论、发展方向。,7,-,20世纪40年代手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程。20世纪40年代末50年代自动控制系统：多为单输入、单输出简单控制系统自动化仪表：采用的是基地式仪表和部分单元组合仪表（气动型和电动型）；控制理论：以反馈为中心的经典控制理论,化工仪表及自动化的发展历程理论,8,-,20世纪60年代自动控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。自动化仪表：单元组合仪表（气动型和电动型）成为主流产品。60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。控制理论：出现了以状态空间方法为基础，以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论,传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。,9,-,20世纪7080年代,自动控制系统：最优控制、非线性分布式参数控制、解耦控制、模糊控制。,自动化仪表：气动型和电动型，以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器(PLC)、工业PC机、和数字控制器等，已成为控制装置的主流。,控制理论：形成了大系统理论和智能控制理论。模糊控制、专家系统控制、模式识别技术,10,-,20世纪90年代至今：信息技术飞速发展,自动控制系统：管控一体化现场，综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。,自动化仪表：总线控制系统的出现，引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革。现场仪表的数字化和智能化，形成了真正意义上的全数字过程控制系统。各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪。,控制理论：人工智能、神经网络控制,11,-,Friday,May8,2020,12,分析法对系统各部分的运动机理进行分析，物理规律、化学规律实验法人为施加某种测试信号，记录基本输出响应。,建立控制系统数学模型的方法,-,Friday,May8,2020,13,数学模型的几种表示方式,-,自控系统的作用我理解,广义控制：过程控制，自动化控制，数据处理，加工方案优化，生产管理，ERP,MES控制系统是分层次，结构化的，信息可根据需要分类处理和加工过程控制层：实现可靠、平稳运行，降低原材料和能耗，优质产品现代化设计目标是：全厂性控制概念和方案、适应运行管理模式和组织结构、借鉴以往的设计方案，建立可靠操作平台、集成控制与信息技术为企业进一步实施信息加工和现代化管理建立稳固的基础开发出新型的自动化系统集成和应用方案，如先控分布方式：趋向于全厂设置一、两个中心控制室和若干个机柜室现场机柜室按装置分区设置，解决电缆过长的信号传输问题，减少电缆费用统一全厂控制系统设备，有效地发挥DCS的功能和集成优势；方便维护随机配套控制设备配带的PLC，尽可能采用同一厂商和同一型号的产品网络开放是错误的，是国外公司对发展中国家的误导，安全性换代周期：5年；大版本更新周期：23年过度投资。关键：控制方案(前期）、选型（中期）、安装特点：多、杂、难、宽、变晚辅,14,-,自控实施阶段,三个阶段定义阶段、先期介入阶段、执行阶段定义与先期介入制定项目计划和进度安排制定联络程序和制定角色和责任确定主合同和框架协议的供货范围研究项目系统结构，制定系统功能设计规范讨论工程标准，文件体系和模板讨论P&IDs控制策略,符号,图例费用估计项目执行基础工程文件BaseProjectDocumentation功能设计规格书FunctionDesignSpecification仪表数据库InstrumentDatabase详细设计规格书DetailDesignSpecification组态Configuration。,15,-,仪表术语缩略词,16,-,PISA203FIC204,看得懂图？,压力仪表，位号203，（2#单元编号03）有指示、报警、联锁功能,17,-,18,-,19,-,20,-,二典型控制系统硬件构成,检测元件变送单元输入安全栅DCS（I模块控制器控制网O模块SIS信息管理网输出安全栅调节阀（定位器、电磁阀）,21,-,2-1检测仪表及传感器,内容概述压力检测及仪表P流量检测及仪表F物位检测及仪表L温度检测及仪表T成分检测及仪表A,22,-,如何测量?,目标、对象F、L、P、T、A、计算比较基准、标准校验、信号统一有敏感性元件或方法测量好坏相关性及筛选、误差、指标、难易、经济性检测仪表构成传感器+变送器+调制器敏感优良修正转换叠加数控,23,-,性能指标1.测量仪表的准确度（精确度）2.检测仪表的恒定度（变差）3.灵敏度与灵敏限4.反应时间5.线性度6、重复性,间接测量举例温压补正测流量速度+密度测煤粉,检测的发展趋势1.检测技术的现代化2.检测仪表的集成化、数字化、智能化3.软测量技术和虚拟仪器,24,-,思考：已知变送器输出电流和工艺量程，如何求测出的工艺值？,例某台测温仪表的测温范围为1000。根据工艺要求，温度指示值的误差不允许超过，试问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？,解根据工艺上的要求，仪表的允许误差为,如果将仪表的允许误差去掉“”号与“”号，其数值介于0.51.0之间，如果选择精度等级为1.0级的仪表，其允许的误差为1.0，超过了工艺上允许的数值，故应选择0.5级仪表才能满足工艺要求。,11,25,-,检测仪表及传感器,内容简介链接概述压力检测及仪表P流量检测及仪表F物位检测及仪表L温度检测及仪表T成分检测及仪表A,26,-,一、生产过程几大参数及常用检测仪表,1、温度及常用检测仪表温度是用来表征工艺介质、工艺设备、管线、容器、炉膛冷热程度的一大参数。常用单位：KA、热膨胀式温度计：玻璃棒（酒精、水银），直读式。B、双金属温度计（万向型）：也是膨胀原理，直读式。C、热电阻温度计：常用的有PT100、Cu50，远传式。,27,-,.,即0时CU的电阻为50欧姆，铂的电阻为100欧姆。电阻随温度的升高而升高，成正比例关系。D、热电偶：西贝克电动势，远传式，输出mV信号。常用：E镍络康铜、K镍络镍硅、B铂铑铂原理：两种不同金属材质的热电特性不同，有一定电势差，其差值与温度成正比。,28,-,2、物位及常用检测仪表,用来表达容器内储存物质表面高低位置的参数。A、钢带液位计：油罐、水塔B、玻璃（管）板液位计：容器液位C、磁浮子液位计：润滑油箱D、同位素液位计：高压容器E、浮球液位计：塔底液面,29,-,F、浮筒液位计：容器液位G、差压式液位计：量程大于2米的容器H、磁伸缩液位计：容器液位I、超声波液位计：常温开口容器J、雷达液位计：精密测量导波雷达：介电常数大于1.3的液位测量是替代浮筒液位计的新型仪表K、射频导纳液位计：界面测量L、静压式液位计：开口水箱,30,-,简单控制系统复杂控制系统调节阀,31,-,基本调节规律：位式调节、比例调节、积分调节、微分调节比例调节：及时但有余差积分调节：消除余差，但延长了调节时间微分调节：阻止被调参数的变化，有超前调节作用,调节规律,32,-,简单控制系统的正反作用设计,31,33,-,第二节简单控制系统的设计,32,举例,一个简单的加热炉出口温度控制系统。,对象,加热炉,操作变量,燃料气流量,被控变量,被加热的原料油出口温度,图6-15加热炉出口温度控制,34,-,控制器参数的工程整定,48,控制器参数的经验数据表,35,-,复杂控制系统,4,根据根据系统的结构和所担负的任务,36,-,新型控制系统内容提要,自适应控制系统变增益自适应控制模型参考自适应控制系统直接优化目标函数的自适应控制系统自校正控制系统预测控制预测控制的基本结构预测控制的特点及应用其他新型控制系统智能控制专家控制系统模糊控制系统神经元网络控制故障检测与故障诊断解耦控制系统推断控制系统鲁棒控制,1,37,-,仪表安装简介,38,-,1.2.1仪表安装术语1检测点（一次点）2取源部件3一次阀门(又称取压阀)4一次元件（传感器）5一次仪表（现场仪表）6一次调校（通称单体调校）7二次仪表8现场仪表9二次调校（又称联校、系统调校）10仪表加工件11带控制点流程图,1.2仪表安装术语与施工图形符号,39,-,施工安装阶段,安装施工过程主要的工作1.配合工艺进行一次仪表安装；2.在线仪表安装；3.仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；4.仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；5.仪表管路吹扫、试压、试漏；6.单体调试，系统联校，模拟开停车；7.配合工艺进行单体试车；8.配合建设单位进行联动试车。,40,-,仪表施工的重要阶段一般是在工艺管道施工量完成70时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。所以在施工时一定要注意人身安全。,仪表安装施工顺序,41,-,1.5试车、交工阶段,试车由单体试车、联动试车和整个系统试车三个阶段组成。,1.单体试车主要工作是传动设备试运转，电力系统受电、送电，照明系统试照。2.联动试车在单体试车成功的基础上整个装置的动设备、静设备、管道都连接起来的试车。3.整体系统试车在顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式投料生产的条件。,42,-,说明,43,-,3.1.2仪表供气系统的相关规定及系统图识读,仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。,1仪表供气系统的相关规定仪表供气系统的引用标准有：GBJ9386工业自动化仪表施工及验收规范；GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GBJ23582工业管道工程施工及验收规范。,节流孔板前的直管段一般要求10D（10倍管径长），孔板后要求5D,44,-,2仪表回路图的识读,（1）模拟仪表回路图。,（2）DCS仪表回路图。,45,-,4.1.3测温组件安装注意事项,在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。,（1）测温组件要与二次表配套使用。热电偶、热电阻要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号。（2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。因此，要求安装时测温组件应迎着被测介质流向插入（斜插），至少须与被测介质流向交，切勿与被测介质形成顺流，如图所示。,46,-,（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线510mm、5070mm、2530mm。（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。,47,-,4.2压力传感器与取源部件的安装,4.2.1压力传感器与取源部件的安装要求,压力测量包括液体、气体及蒸汽的压力测量。压力仪表包括就地压力表和引远的压力变送器等。对于腐蚀性、黏稠性的介质，则采用隔离法测量。吹气法隔离，适用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒的流体。冲液法进行隔离，适用于黏稠液体及含固体颗粒的悬浮液。,1压力取源部件安装要求2导压管安装3垫片4压力表安装位置,压力表的使用范围一般在它量程的1/32/3处,48,-,4.2.3压力计及管路安装注意事项,1取压点的选择注意事项所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。,2导压管敷设注意事项（1）导压管粗细要合适，一般内径为610mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。（2）导压管水平安装时应保证有110120的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。,49,-,3压力计安装注意事项（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低,（3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。,50,-,于80及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350450及5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按phrg进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。,51,-,4.3.4导压管安装注意事项,4.3.4导压管安装注意事项导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，以免引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装也有不同的要求，下面结合几类具体情况来讨论。（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。这样，由两根导压管内液柱所附加在差压计正、负压室的压力可以相互抵消。取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角a应为045。如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质会沉积在引压管内，引起堵塞。在引压导管的管路内，应有排气的装置。如果差压计只能装在节流装置之上时，则须加装储气罐，如图所示。,1节流装置2引压导管3放空阀4平衡阀5差压变送器6储气罐7截止阀,测量液体流量时的连接图,52,-,4.4物位取源部件的安装,在生产过程中，常常需要测量两相物料或两种不相混合的物料之间的界面位置，这种测量统称为物位测量。,4.4.1常用的物位检测方法在生产过程当中常用的物位检测方法如表所示：,53,-,4.5分析取源部件的安装,4.5.1常用的生产过程分析检测方法在生产过程当中测量物质的化学组成、结构及某些物理特性的仪器、仪表称为分析仪器。分析仪器的取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位可参考压力取源部件安装。,当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。为了缩短测量滞后时间，连接分析取样装置和分析仪器之间的取样管不宜太长，其敷设坡度一般不小于120。取样管一般采用不锈钢管，以防介质腐蚀。同时，取样装置和导管应具有良好的密封性，以确保测量准确。化工生产过程中常用分析检测方法如下表所示。,54,-,5.2常用仪表施工安装材料,5.2.1仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。,5.2.2仪表安装常用电线电缆1仪表用电缆仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。,2仪表用绝缘导线仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。,55,-,3屏蔽电线和电缆仪表工作在强电、强磁场环境的可能性很大，易受电磁波干扰。为此，要使用屏蔽电线或屏蔽电缆。,4补偿导线补偿导线是热电偶延伸连接线，用于补偿热电偶冷端因环境温度的变化而产生的电势差。不同型号和分度号的热电偶要使用与分度号一致的补偿导线，否则，不但得不到补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。,5.2.3仪表安装常用型钢,仪表安装需要基础槽钢，制作要用薄钢板，保温箱安装需用薄钢板作底座，仪表管道、电缆敷设需用角钢、槽钢、扁钢、工字钢作支架，自制加工件需用圆钢。基本上各种型钢在仪表安装上都有用。,56,-,本项目初步仪表可研情况（不准确）,57,-,操作模式,根据平面布置及操作模式，拟采用中心控制室（CCR）：化工区9050平热电区现场机柜室（FAR）：外操间设”只读”操作站就地控制室（LCR）：火车装车设施、火炬等单元“地域DCS”：分散控制FAR、集中操作CCR,58,-,控制规模,过程控制系统,总点数：99200约10万点,分散型控制系统（DCS）可燃气及有毒气体检测（GDS）安全仪表系统（SIS）压缩机机组控制系统（CCS）工艺（设备）包控制系统储运监控管理系统仪表设备管理系统（AMS）等,通讯:串口RS485（ModbusRTU协议）GPS时钟同步,59,-,主要控制方案,单回路定值控制为主；部分采用串级、分程、选择、比率等复杂控制；特殊包设备或专利商有特殊要求的采用包设备或专有控制系统。储罐监控管理子系统、火车装卸车管理子系统等公用工程及辅助生产设施与环保设施可采用包设备PLC控制系统。如火炬及回收设施监控管理子系统等提供所需的生产数据配备必要的硬件接口和软件，为实现全厂管理信息化创造条件,60,-,主要仪表选型1,进口仪表：高压、高温、高差压、特殊介质联锁仪表：原则上不选用开关。温度仪表：K型热电偶、Pt100热电阻、不用双式元件压力仪表：微压-膜盒；含颗粒-隔膜；含氨-氨用压力表流量仪表：一般用标准节流装置配差压变送器,不开方；小流量、不粘附，就地指示，可采用金属转子流量计；小流量、不粘附，需要远传，可采用内藏孔板式流量计。洁净、粘度较低，可选用涡街流量计。进出装置的水流量，可采用电磁流量计或超声波流量计。粘度较大、精确计量，可选用容积式流量计或楔型流量计。,61,-,主要仪表选型2,（4）物位仪表就地测量：玻璃板或磁浮子界位远传：外浮筒界位变送器（双法兰差压变送器）液位远传：双法兰差压变送器（差压变送器）双法兰差压变送器根据工艺操作条件，首选平面法兰连接型式。对于固体颗粒等特殊场合的物位测量采用放射性料位检测仪表。储罐液位：雷达液位计、伺服液位计或超声波液位计等仪表。（5）变送器高精度的智能变送器，二线制420mADC（叠加HART数字信号）输出，24VDC供电时，变送器负载阻抗不低于600欧姆。（6）阀门1）调节阀根据具体的工艺条件选用适用材质和型式的调节阀。高压调节阀选用进口产品。在要求泄漏量小、阀前后压差较小的场合选用单座或笼式单座调节阀；在泄漏量要求不严、阀前后压差大的场合选用笼式双座调节阀；在阀前后压差较大、介质不含固体颗粒的场合选用套筒调节阀；在阀前后压差很大且有气蚀的场合选用适用的笼式或角型调节阀；含固体颗粒的场合，根据具体情况选用球芯调节阀或偏心旋转调节阀等；在就地调节、不需要远传且调节精度要求不高的场合选用自力式调节阀。2）两位式切断阀安全联锁及两位式控制部分采用两位式切断阀，切断阀执行机构一般选用气缸式气动执行机构，必要时采用电动执行机构。专利商有特殊要求的按专利商要求选型。,62,-,主要仪表选型3,（7）分析仪表必要时选用分析仪表；机柜或分析小屋安装方式；复杂的过程分析仪表，如工业色谱、红外分析仪、水分分析仪等，应与采样系统、采样预处理系统和在线分析小屋一起成套供货。原则上分析仪表的取样管线采用不锈钢管，分析小屋及样品处理系统的仪表管阀件宜选用进口产品。（8）环境安全仪表装置区、压缩机区等易发生可燃气体泄漏或积聚的场所，设置可燃气体检测探头。可能发生有毒气体泄漏或积聚的场合，设置有毒气体检测探头。探头的防护等级不低于IP65，仪表采用420mA输出的变送器，信号通过独立的输入卡件，接至DCS系统。在中心控制室内设置独立的DCS操作站用于显示、记录、报警，并根据需要分区设置灯光报警。（9）仪表的防爆与防护装置工艺介质易燃、易爆，防爆区域所使用的仪表应优先选用本安型仪表。公用工程及储运系统选用隔爆型仪表。分析仪表、部分流量计、电磁阀等仪表，可采用符合相应防爆等级的隔爆型仪表。安全栅采用隔离式安全栅。安全栅必须与变送器构成符合标准的本质安全系统。安全栅还必须与变送器、DCS匹配，满足信号传送和现场仪表供电。特殊仪表的安全栅根据所配仪表要求确定。现场仪表的防护等级不应低于IP65，本项目现场变送器原则上不采用仪表保护箱。,63,-,仪控系统公用工程,1、仪表电源现场仪表供电优先采用24VDC供电；控制室仪表供电：UPS电源,单相、220VAC10%，50Hz1Hz、TN-S方式。DCS、SIS、CCS等设备（如控制柜、操作台等）由配电柜直接供给；集中安装的单台220VAC仪表的供电经配电柜、交流配电器后供给；集中安装的单台24VDC仪表的供电经配电柜、直流电源装置、直流配电器后供给。本项目控制系统及仪表预估耗电量约1850kVA。2、接地系统接地标准：SH/T3081-2003、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-2003。控制室：仪表接地系统连接到接地汇流板后，与全厂电气接地网相连。3、气源仪表气源采用净化风，进界区压力一般不低于0.7MPa（G）。共用净化风罐和集中过滤除尘系统。采用分散过滤减压供风方式。4、热源敷设伴热蒸汽或热水及伴热回水主管线。5、隔离和冲洗或反吹设置仪表隔离液半自动冲灌系统。高压仪表的冲洗采用高压注塞油泵（多点式）点对点冲洗。六、维护与检修中型仪表维修车间负责自控仪表设备的日常维护、维修工作需大修的设备送专业维修厂修理，停工大检修由专业的检修公司完成。对于一些特殊仪表由专门的维修合同来完成，如：放射性料位仪、高精度流量计、分析仪表等,64,-,接地系统仪表的接地系统一般由接地线、接地汇流排、公用连接板、接地体等几部分组成，如图所示。接地体是埋入大地中和大地接触的金属导体，接地线是用电仪表、电气设备接地部分与接地体连接的金属导体，接地装置就是接地线和接地体的总称。,1表盘2仪表3接地支线4接地汇流排5接地分干线6公用连接板7接地总干线8接地体,65,-,三安全仪表系统,66,-,67,-,SIS系统设计选用原则,SIS独立于过程控制系统(DCS或其他系统），独立完成安全保护功能。当过程达到预定条件时，SIS系统动作使被控制过程转入安全状态根据对过程危险性及可操作性分析，人员、过程、设备及环保要求，安全度等级确定SIS的功能等级；SIS设计成故障安全型；SIS采用经TUV安全认证的PLC系统；SIS具有硬件、软件诊断和测试功能；SIS构成中间环节最少；SIS的传感器、最终执行元件宜单独设置；SIS能和DCS、MES等进行通信；SIS实现多个单元保护功能时，其公用部分应符合最高安全等级要求；,68,-,69,-,70,-,SIS工程设计中注意的问题,I/O模件应带光/电或电磁隔离，带诊断，带电插拔；来自现场的三取二信号应分别接到三个不同的输入卡；现场变送器或执行元件应由SIS系统供电；当现场变送器信号同时用于SIS、DCS时，应先接到SIS系统后接到DCS系统SIS不宜采用现场总线通信方式；负荷不应超过5060%；电源应冗余配置；采用等电位接地。传感器及执行元件，正常工况应是带电（励磁）状态；非正常工况应是失电（非励磁）状态；电磁阀冗余配置时，有两种连接方式：并联连接-可用性好；串联连接-安全性好。,71,-,SIS主要厂家,目前工业上采用的三重化SIS系统有:TRICON公司的TS3000（V9）ABB公司的August.CS300.ICS公司的Trusted.(ICS公司老系统为Regent).,其他二重化或四重化的SIS系统有：Honeywell公司的SFCHIMA公司的H51qABB公司的SafetyGuide.MOORE公司的Quadlog.西门子公司的S7-400F/FH,72,-,联锁双电磁阀动作情况,73,-,74,-,休息一下,75,-,DCS典型结构,76,-,DCS学习的几个问题,硬件构成？确定身份、位置？网络？权限？组态？管控一体。APC,77,-,DCS的组成,过程输入/输出接口单元过程控制单元CRT操作站高速数据通道,78,-,计算机控制的工作过程的三个步骤：数据采集、控制决策、与控制输出。,79,-,集散控制系统网络分层,14,集散型控制系统的体系结构,操作站、工程师站和上位计算机构成集中管理部分；现场监测站、现场控制站构成分散控制部分；通信网络是连接集散系统各部分的纽带，是实现集中管理、分散控制的关键。,小结,80,-,ECS700工程指导手册,81,-,方